超声TOFD检测图谱识别

介绍国际法规中有关超声TOFD检测的图谱识别和显示评定要求,包括检测原理图谱、定位定量图谱、典型焊接缺陷识别和表征图谱,以及图像自身质量判定比照图谱。掌握TOFD读谱识谱基本功,是遵循法规标准、掌握承压设备焊接接头TOFD检测诊断技术的瓶颈。     

超声TOFD检测图谱识别(续)

<正>4 TOFD图像评定的前提——图像自身质量的控制图谱只有自身质量合格的TOFD图像,才能获取有效可靠的超声TOFD检测评定结果。TOFD检测有可能因设备调整不适当或其它问题如电哚声等导致显示图像低劣。以下所引用的图像,都是在同一试件上用同一台TOFD设备进行扫查所获得的。这里列举实际操作中可能碰到的一些典型问题,以供借鉴。先展示一张合格的TOFD扫查图像,而后展示因参数调节不当造成的9张不合格图像。要使TOFD检测结果评定正确可靠,避免错评误判,确保扫查所得图像质量十分重要。     

TOFD检测中母材缺陷的判定

笔者通过对现场TOFD检测缺陷图谱的研究,总结了几种容易引起误判的母材缺陷图谱。结合超声检测和部分图谱现场解剖验证,总结出了几种常见母材缺陷图谱特征和判定方法,为今后TOFD图谱判定积累了一定的经验。     

CTS-2009 TOFD多通道超声检测仪

正CTS-2009型TOFD多通道超声检测仪一次性通过中国特检院的检测并获得B级证书。本公司是广东省目前仅有的TOFD超声探伤仪器能够完全、不带限定条件达到中国特检院B级产品检测和取得证书的企业。"3+4+1"多通道设计,一次覆盖200mm厚度的焊缝检测方波激励,独特的通道间噪声抑制技术8.4寸工业级TFT显示屏(800×600),触屏及键盘兼容设计     

TOFD检测中横向裂纹的判定

通过大量的TOFD检测案例研究,发现了几种具有共性,非常容易引起误判的横向裂纹图谱。结合超声检测和实际解剖验证,得出横向裂纹图谱特征和判定方法,可以有效的防止实际检测中缺陷误判。     

TOFD技术在球罐焊缝裂纹检测中的应用

本文简单介绍了15MnNbR球罐历次检验情况,本次全面检验中应用TOFD检测技术对环焊缝进行检测,从检测面的选择、检测工艺参数的设置、检测发现缺陷,采用射线方法复验、缺陷性质返修确认为裂纹,说明TOFD技术应用于球罐焊缝裂纹缺陷的检测是一种行之有效的方法,不仅能检测内部裂纹,而且能发现扫描面盲区内的近表面裂纹。     

承压设备NOE新通道(续)——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第二部分:焊缝TOFD定量检测方法

<正>5定量误差分析TOFD检测中使用的超声波探伤仪、探头的选定,探头的配置,以及计测数据等,均会引起缺陷测深误差。5.1缺陷偏位误差由缺陷偏离两探头间距中分平面的横向位置引起的TOFD测深误差如图8所示,可由下式求得:     

承压设备NOE新通道(续)——ASME对超声TOFD技术的应用规定第一部分:焊缝TOFD检测的基本要求

<正>4系统校验和参数调整4.1校验方法视材料厚度,使用图4或图5所示校验试块或被检试件进行校验。将TOFD探头对放在探测面上校验,调整增益控制,使侧向波(Iateral wave)波幅为40%~90%满屏高,噪声≤5%~10%满屏高。这就是基准灵敏度的调整值。厚度分区检测时,侧向波不显示,或勉强显示,此时增益控制可只根据噪声水平来调整。     

承压设备两大CI法的图像质量评价

介绍承压设备超声检测计算机成像(CI)两大主流技术——TOFD法和PAUT法有关检测结果图像显示质量的等级评定要点。相位灰度对比度和端部分辨力,是TOFD斑马纹图的像质评定要素;相应于脉冲回波动态曲线的色谱显示,是PAUT彩虹图的像质评定要素。结合焊接试样中已知缺陷的检测显示,给出了像质评定示例。引述了最新国际动态,意在为国内及早推出承压设备CI法相关图像质量评定标准提供有用借鉴。     

浙江特检院四项专利被国家知识产权局受理

<正>浙江特检院申报的"基于超声相控阵的压力管道TOFD检测方法及装置"、"一种卧式储罐罐体及罐车罐体的环焊缝打磨机器人"、"基于超声相控阵的压力管道TOFD检测装置"及"一种卧式储罐罐体及罐车罐体的环焊缝打磨机器人"4项专利获国家知识产权局受理,其中发明专利2项,实用新型专利2项。该批专利技术可用于储罐、压力管道等特种设备无损检测,其中卧式储罐环焊缝打磨机器人技术,针对无损检测前端工序普遍采用人工手动打磨方式的现状,采用机器人自动打磨,解决了安全、效率和均匀     

球罐埋藏裂纹缺陷的几种无损检测方法对比研究

采用超声、射线、渗透、TOFD四种无损检测方法,对一台球罐进行了全面检验,并发现了三处埋藏性裂纹缺陷。对不同检测方法得出的结论进行了对比研究,得出了不同方法在裂纹定性定量方面的优缺点。     

球罐不开罐检验方法及其相互验证

球罐的不停机检验正成为定期检验的发展趋势,本文通过对实际检验案例中的所用的声发射、TOFD、超声波等检测方法进行综合比对,并在缺陷检出率、适用范围、优缺点等方面进行充分分析,进而论证不开罐检验的检验方法相对于传统的开罐检验方式的科学性和可靠度。     

缓冲气体球罐声发射检测案例分析

通过对容积为1000m~3的某缓冲气体球罐进行在线声发射检测,通过综合分析其在升压和保压过程中的裂纹声发射信号特征,并利用诸如TOFD、UT等无损检测方法进行复验,确定缺陷的类型和几何尺寸,并结合对缺陷形成原因的推理,最终完成对球罐的安全评价。     

管焊缝相控阵超声工程临界评定

介绍相控阵超声检测(PAUT)在工程临界评定(ECA)中的应用。利用有已知疲劳裂纹的"退役"试样,通过"亮测"和"盲测",进行PAUT工艺评定,并将PAUT数据与TOFD、MT和VT数据进行比照。结果表明PAUT测评值可信可靠,适于ECA,也符合国际法规ASME BPVC最新版(2013)相关要求。     

ASME法规2017版有关NDE的重要更新

概述ASME BPVC 2017版第Ⅰ卷(电站锅炉)、第Ⅴ卷(无损检测)和第Ⅷ卷第1分册(压力容器)中有关无损检测(NDE)方面的重要更新。新版点明数字化NDE——基于CR、DR技术的RT法和基于TOFD、PAUT技术的UT法的检测程序和验收标准实施导则和基本要求。比照新旧版,对重要变更给出点评,旨在为国内承压设备制造企业贯彻质量控制新法规、推行检测新技术,及时提供国际借鉴。     

20(G)板不同焊接缺陷的磁记忆信号检测分析

使用TSG-2M-8型应力集中磁记忆测试仪对15块材质为20钢的焊接试块表面磁场进行扫描测试,通过与射线、超声、TOFD三种试块无损检测结果对比分析,发现磁记忆信号能有效反应气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷时,磁场强度曲线会出现过零点,存在裂纹或未熔合等缺陷时,磁场强度曲线则出现峰值。可利用该特征对在役特种设备焊缝进行无损检测。     

在役球形储罐埋藏缺陷的监测方式探讨

在役球形储罐的定期检验中,焊缝非裂纹类埋藏缺陷超出相应标准时,需要按TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》相关要求进行安全状况等级评定,但常规无损检测方式无法满足评级要求.因此,本文提出了球罐非裂纹类埋藏缺陷的TOFD在线监测方式,不仅满足TSG21-2016的评级要求,也可对含缺陷的球罐进行在线监测...     

浙江省特检院获智能检测领域两项国家专利授权

<正>近日,浙江省特检院联合浙江赛福特特种设备检测有限公司共同申报的实用新型专利《一种卧式储罐罐体及罐车罐体的环焊缝打磨机器人》获国家知识产权局授权,这是赛福特公司获得的首个专利授权。同时,浙江省特检院的另外一项实用新型专利《基于超声相控阵的压力管道TOFD检测装置》也获得授权。该两项专利是浙江省特检院智能化检测技术与装置研究领域取得的新成果。     

TOFD检测中初始扫查面盲区高度确定方法分析

本文分别按计算法、试块测定法和直通波宽度测定法确定相同厚度工件所对应的初始扫查面盲区高度。对每种方法所得结果及其产生原因进行了分析讨论并比较。得出,直通波宽度测定法确定的盲区高度大于计算法确定的盲区高度而小于试块法确定的盲区高度。因此,在实际检测中,用任何一种方法确定扫查面盲区高度均与实际盲区高度存偏差。另外对扫查面盲区高度测定试块使用便捷化的问题提出个人建议。     

山东省特检院两项科研项目荣获国家安监总局第六届安全生产科技成果奖

<正>近日,山东省特检院两项科研项目获得国家安监总局第六届安全生产科技成果奖三等奖。获奖项目分别为《超超临界锅炉现场检验技术研究》和《基于塔身垂直度的塔式起重机监测技术研究》。《超超临界锅炉现场检验技术研究》项目系统研究了超超临界锅炉的结构特点和检验重点,着重分析了超超临界锅炉用P92等新型耐热钢的特性,介绍了采用TOFD检测技术对锅炉进行检验的方法,呈现了关于超超临界锅炉检验的大量数据和有效经验。该检