定期检验中硫化罐铸钢件的检验与评定

快开门式硫化罐广泛用于橡胶行业。罐口、齿环选用铸钢材料的硫化罐在定检中常发现裂纹，在首次检验中甚至发现缩孔等缺陷。由此，硫化罐定检中对铸钢件的检验至关重要。     

10079m~3丁烷球罐的声发射检测

介绍采用两套声发射检测系统完成10079m~3丁烷球罐的在线检测,代替传统的开罐检验。介绍其操作要点、检验程序、注意事项,能实现大规格球罐的在线检测,说明该方法是快速、经济、有效的不开罐检测手段,可供今后此类球罐的检验提供参考。     

一起氯气缓冲罐腐蚀原因分析

某氯气使用单位有一台氯气缓冲罐,主要技术参数如下: 该罐在检修中从底部排污阀排出380kg酸液,判断罐体内可能有较大腐蚀,随即进行了内外部检验. 检验结果为,罐体外表面完好无腐蚀.对罐壁50点测厚,在距下封头与简体连接环缝80mm～220mm范围内壁厚减薄较大,测厚值在1.8mm～6.1mm之间.     

压力容器安全技术基础知识讲座(十) 第十讲 球形贮罐开罐检验标准化

大型球形贮罐开罐检验,是一项比较复杂的系统工程。为保证其安全、可靠、经济、省时,必须有一套科学的管理制度和措施。我厂1986～1988年间,曾先后开罐检验了6台400m~3的贮氧球罐和2台2300m~3。的贮氮球罐,制定并实施了一整套标准化作业程序。实践证明效果良好,获得了劳动部门和检验单位的好评。现介绍如下供参考。一、开罐作业标准化 1.工程计划的管理模式使用球罐的单位按生产要求、设备状态、检修(检测)力量的均衡来确定开罐检验计划和工作量安排。     

夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式

压力试验是检验压力容器整体质量的传统方法,也是对无法做无损检测的焊缝进行致密性检验的手段。《容规》~([1])要求压力容器制成后应进行耐压试验,GB 150~([2])则作出了实施细则,但对多腔容器的规定却不够明确,要求图样设计具体考虑并注明相应要求。为方便设计应用,以夹套罐下封头凸缘焊缝泄漏为例对罐体焊缝致密性检验的压力试验方案进行了分析讨论,并针对罐内设计压力的各种情况,分别给出了夹套罐压力试验的致密性检验模式。     

低合金钢液化石油气贮罐高应力裂纹的产生和修复

1991年,我所对某液化石油气站3台32立方米液化石油气贮罐进行定期开罐检验。检验项目有内外表面检查、安全附件检查、壁厚测定、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤抽查、水压试验和气密性试验。在检验过程中,当对1号罐进行磁粉探伤时,磁痕显示,封头与筒体环焊缝内壁热影响区处有3条裂纹,其裂纹部位及尺寸如图。 该台贮罐投入运行时间为1988年10月,罐体材料质16MnR,产品规格直径2400 × 7540毫米。壁厚封头20毫米、筒体18毫米,设计压力18千克力/厘米～2。罐体焊后,进行200～250℃保温两小时的消氢后热处理。该罐检验前为在役状态,实际运行3年。…     

消除球罐裂纹 确保生产安全

2006年11月8日至11月30日，江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院对南通华盛港口有限公司一只2000m^3液化石油气球罐（B罐）进行了开罐检验。在无损检测中发现了累计长约420mm的四条裂纹，对缺陷部位进行了返修处理。     

简讯

辽宁省劳动局于今年8月在旅大市召开了球罐技术检验现场交流会。出席会议的有各地、市劳动局锅炉安全监察科和锅炉检验所的工程技术人员共36人。会议听取了旅大市锅炉检验研究所对石油七厂第11号球罐开罐检验的实施方案、技术标准和检验结果的报告,并深入现场进行了观摩和技术交流。 与会同志反映,辽宁省球罐绝大部分投产于文化革命期间,制造和安装质量低劣,基本上没有复验,资料残缺不全,管理比较混乱。如不抓紧进行开罐检验,尽快消除隐患,就有可能发生恶性事故。 会议要求,各地、市劳动部门督促有关部门按照国家劳动总局锅炉安全监察局印发…     

马钢四铁厂2600mm喷吹罐的检验和缺陷修复

介绍了 2 6 0 0mm喷吹罐的检验工艺过程 ,并对缺陷进行了修复     

液氨罐式集装箱声发射检测及缺陷评定

正日前受企业委托对5只超纯液氨罐式集装箱进行全面检验,依据TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》要求,该容器需要开罐、清洗和置换,达到检验条件后,方可进行检验。而容器一旦打开,外部空气进入,将会破坏容器内表面稳定的钝化层,目前国内还没有超纯液氨罐的钝化技术;另一方面,由于容器内部盛装纯度达到99.99999%的液氨,国内也没有能将容器内部置换为纯度达到7个9真空度的工艺,整个钝化和置换过程都需要在国外完成,检验成本耗费巨大。依     

液相有机热载体炉及系统在监督检验中的问题探讨

本文针对液相有机热载体炉监督检验中经常遇到的有机热载体介质选择不当,膨胀罐、分油缸、集油缸的分类不清和监督检验要求不明确等现象,结合相关规范,提出相应的处理措施和建议。     

基于典型的变换制氢工艺压力容器检验分析

变换制氢是双氧水生产的主要工艺,压力容器数量多,检验成本大。本文通过对变换制氢工艺的理论分析,根据设备的失效机理制定了合理的检验方案,并通过现场实施检验进行验证。结果表明该方法能在减少开罐的前提下及时发现容器存在的缺陷,有效的保障设备的安全运行。     

400m^3液氨球罐裂纹成因分析及处理措施

济宁市某化工公司1台400m^3液氨球罐，于1995年现场组焊并投入使用，由于各种原因一直未进行过开罐检验，2007年9月对该罐进行了首次开罐检验。经磁粉探伤共发现表面裂纹196处，其中球壳对接焊缝上有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状，长度在（20～60）mm，深度在（1～6）mm之间。     

煤粉喷吹罐的定期检验

《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器的介质是液体或气体,但在实际生产中偶尔会遇到介质中含有固体物料的情况,因此本文通过对一台煤粉喷吹罐的检验,总结该压力容器特点和主要失效模式,并针对该类压力容器如何检验及检验重点和注意事项进行了阐述,以保证煤粉喷吹罐在使用过程中的安全性,并针对主要失效模式提出预防措施。     

马钢四铁厂Φ2 600 mm喷吹罐的检验和缺陷修复

介绍了Φ2600mm喷吹罐的检验工艺过程，并对缺陷进行了修复。     

关于1#滤毒罐防护范围的进一步探讨

本文通过实验的方法,对1#滤毒罐防护范围进行了探讨,说明1#罐不仅能防护CNCL、HCN,对苯、SO2等毒剂也能起到有效的防护作用,同时提出了如何选择滤毒罐的建议。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

HITEN610U2钢制5000m^3球罐定期检验

介绍了HITEN610U2材料制造的5000m^3球罐定期检验的项目及方法，对检验中发现的内外表面裂纹进行了分析和处理，并按照姬力容器定期检验规则》对处理后的凹坑进行了安全评定。     

常压金属储罐声发射检测定位影响因素浅析

常压金属储罐目前广泛应用于石化、工业储运等业务。常压储罐一般尺寸较大,且存储介质多为腐蚀性介质,罐底腐蚀泄漏事故时有发生。目前针对罐底的腐蚀状况检测,主要是利用测厚和漏磁检测,这些方法需要开罐进行,费时费力,增加检测成本。     

酸液罐接管补强圈泄漏的问题与看法

在用容器的失效多为泄漏,通常采用焊接修复泄漏容器。结合一例卧式酸液罐接管补强圈泄漏检查修理过程发现的问题,对设计、制造、使用及检修与检验等影响容器泄漏风险的因素进行了讨论,建议容器尤其是不锈钢容器的制造与检验及使用与检修应注重表面质量的控制与保护,而压力容器的修理过程控制也应符合压力容器制造质量保证体系的运行。