硫化罐裂纹原因分析

（1）概况 鞍山市岫岩县某企业有生产轮胎用的硫化罐多台．2001年7月经县锅炉压力容器检验所检验9台（于1998年投用）．发现4台罐高压进水管或高压出水管与下封头连接的角焊缝部位开裂：2004年又检验硫化罐18台（于2001年投用），发现同部位角焊缝开裂的有11台．开裂部位见图1。     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

硫化罐爆炸事故原因分析和对策

硫化是橡胶加工中重要的工艺过程。其原理是橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。通过硫化，人们可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。硫化罐是橡胶工业最早使用的硫化设备，分为直接蒸汽硫化和间接蒸汽硫化。硫化罐长期被用来硫化各种橡胶制品，有“万能”硫化装备之称。硫化罐直径大小不一，大的直径高达3．5～5m，其优点是投资省、效率高、占地小、易操作，变换橡胶产品品种机动灵活。但其最大缺点是，蒸汽热量损失大，受热温度不均，劳动强度大、用人多，环境污染严重、安全隐患难以消除。因而，近年来，其使用范围不断缩小，已逐渐为其他的硫化设备所取代。目前，只在巨型工程轮胎、大型胶辊、胶鞋以及少量工业橡胶制品方面仍保留着该种硫化方式。按硫化条件，硫化可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。热硫化过程是安全管理的重点，由于高温高压，易燃易爆，硫化罐在硫化过程中，稍不注意容易酿成爆炸事故。     

消除球罐裂纹 确保生产安全

2006年11月8日至11月30日，江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院对南通华盛港口有限公司一只2000m^3液化石油气球罐（B罐）进行了开罐检验。在无损检测中发现了累计长约420mm的四条裂纹，对缺陷部位进行了返修处理。     

射流控制硫化罐

兰州胶鞋厂为了减轻操作工人的劳动强度,提高劳动生产率,改善工作环境,确保人身安全,杜绝设备故障,保证产品质量,试制成功射流控制流化罐(见原理图及说明)。这种射流控制硫化罐,是在对硫化过程的诸参数优选的基础上,确立最好的工作点,结合工艺及操作的要求,进行射流系统的设计。通过射流及电气元件,完成开罐、闭罐、阀门动作等的自动运行。同时,还有必要的参数显示及保护装置。现在,一个硫化工在一个集中控制台上,可以同时操作六个硫化罐,基本上达到了预期的要求,运行效果良好。射流控制硫化罐$兰州胶鞋厂     

石流

石流同志1960年毕业于天津大学化工机械专业。70年代调到化工部从事化肥设备管理和安全管理。石流同志认识到，要做好化工安全工作，就必须在实践中提高自己的安全知识水平，所以他在参加全国重大伤亡事故的调查中，都要到现场进行仔细观察，不放过细小环节，最后作认真、详细的分析，找出事故的真正原因。如内蒙呼和浩特某橡胶厂硫化罐爆炸事故发生后，调查组许多同志都认为是化学爆炸。但石流同志经过对现场察看、发现硫化罐的安全销未遭破坏，断定是由于操作失误而造成物理爆炸。河北迁安县化肥厂尿素合成塔爆炸事故发斗后，石流同志通过…     

悬臂式硫化罐的开发设计

在传统铰链式侧开门硫化罐的设计基础上,进行了改进,开发设计了悬臂式硫化罐,通过悬臂承担罐门及齿圈的重量,同时增加了安全联锁装置的可靠性,使罐门开启关闭更加灵活,减轻了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。     

平推式硫化罐自动控制系统的研究及改进

本文根据平推式硫化罐特点,采用继电控制设计的基本原则、基本方法,通过选用时间继电器、小型通用继电器和电接点压力表组成的联锁保护装置,对硫化罐继电控制电路进行设计及技术改进采控制硫化时间,从而达到工艺要求.     

400m^3液氨球罐裂纹成因分析及处理措施

济宁市某化工公司1台400m^3液氨球罐，于1995年现场组焊并投入使用，由于各种原因一直未进行过开罐检验，2007年9月对该罐进行了首次开罐检验。经磁粉探伤共发现表面裂纹196处，其中球壳对接焊缝上有5处，其余191处裂纹均位于球壳板去除吊耳、工卡具后焊接痕迹及热影响区。裂纹呈细长状、树枝状，长度在（20～60）mm，深度在（1～6）mm之间。     

硫化罐中非标准法兰的设计

对硫化罐非标法兰设计的计算结果进行分析，总结出安全可靠、经济、合理的设计方案。     

一台1000m^3球罐支柱裂纹分析与预防

本文介绍了一台07MnCrMoVR高强钢1000m^3球罐的磁粉检测的情况，对检验中发现的支柱角焊缝裂纹形成原因和主要影响因素进行了分析，并提出了预防措施。     

HITEN610U2钢制5000m^3球罐定期检验

介绍了HITEN610U2材料制造的5000m^3球罐定期检验的项目及方法，对检验中发现的内外表面裂纹进行了分析和处理，并按照姬力容器定期检验规则》对处理后的凹坑进行了安全评定。     

在用液化石油气储罐磁粉检测

在用液化石油气储罐运行过程中，产生的缺陷多为表面缺陷，在定期开罐检验中，使用得最多的表面探伤就是磁粉探伤。磁粉探伤容易检出表面裂纹缺陷。但现场操作随意性较大，人为因素很重要，对缺陷检出的干扰和影响因素很多。因此，在正确执行JB/T4730．4—2005前提下，正确选择液化石油气储罐开罐检验的内表面焊缝磁粉检测工艺，对缺陷的检出率尤为重要。     

硫化罐门盖飞脱事故分析

2010年10月,经监检合格出厂的压力容器产品硫化罐在用户安装调试过程中发生门盖飞脱事故,造成罐盖严重变形,幸无人员伤亡。根据事故现场调查,作如下分析。     

硫化罐爆炸原因分析

对硫化罐爆炸事故的原因进行了分析,从工艺和设备方面提出了防范措施。     

一起氯气缓冲罐腐蚀原因分析

某氯气使用单位有一台氯气缓冲罐,主要技术参数如下: 该罐在检修中从底部排污阀排出380kg酸液,判断罐体内可能有较大腐蚀,随即进行了内外部检验. 检验结果为,罐体外表面完好无腐蚀.对罐壁50点测厚,在距下封头与简体连接环缝80mm～220mm范围内壁厚减薄较大,测厚值在1.8mm～6.1mm之间.     

球罐不开罐检验方法及其相互验证

球罐的不停机检验正成为定期检验的发展趋势,本文通过对实际检验案例中的所用的声发射、TOFD、超声波等检测方法进行综合比对,并在缺陷检出率、适用范围、优缺点等方面进行充分分析,进而论证不开罐检验的检验方法相对于传统的开罐检验方式的科学性和可靠度。     

煤粉喷吹罐的定期检验

《固定式压力容器安全技术监察规程》规定压力容器的介质是液体或气体,但在实际生产中偶尔会遇到介质中含有固体物料的情况,因此本文通过对一台煤粉喷吹罐的检验,总结该压力容器特点和主要失效模式,并针对该类压力容器如何检验及检验重点和注意事项进行了阐述,以保证煤粉喷吹罐在使用过程中的安全性,并针对主要失效模式提出预防措施。     

马钢四铁厂Φ2 600 mm喷吹罐的检验和缺陷修复

介绍了Φ2600mm喷吹罐的检验工艺过程，并对缺陷进行了修复。     

对油罐区避雷针的检查和改进

对油罐区避雷针的检查和改进余宁江，宁兴国，张鲁军，韩毅勇我场油罐区占地约１５００平方米，区内安放汽油罐两个，容量１１０吨；柴油罐１０个，容量４００吨。油罐区设置三支避雷针，与罐区工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在安全检查中，发现三支避雷针不等高...