应用生物酶法提取黄姜皂素的清洁工艺研究

文章采用生物复合酶法对薯蓣皂素进行提取研究,使黄姜淀粉和纤维素得到充分降解,促进葡萄糖与皂素的分离,从而有利于黄姜皂素的提取.通过正交实验进行试验确定复合酶处理黄姜皂素的工艺,即最适酶解条件为温度55℃,pH值4.0,时间6 h,每克黄姜酶用量为0.03 g,通过该条件进行试验发现,黄姜皂素收率提高26%.同时该工艺与...     

黄姜皂素行业微波破壁萃取工艺清洁生产评价

文章阐述了我国黄姜皂素行业的污染现状以及清洁生产工艺改造与产业水平提升的必要性。黄姜皂素行业的清洁生产评价指标体系评价了黄姜皂素生产传统工艺和新工艺——微波破壁萃取法,结果表明,文章提出的评价体系具有很强的适用性,微波破壁萃取法对比老工艺清洁生产水平较高。     

黄姜皂素清洁生产工艺研究进展

黄姜皂素废水是强酸性高浓度有机废水,它富含黄姜淀粉水解成的糖类.废水的直接排放严重污染附近的水源、影响水质,其环境污染问题在很大程度上已经制约了皂素产业的健康发展.本文对黄姜皂素的清洁生产工艺进行了系统的介绍,该工艺可变废为宝,减少环境污染.同时,指出清洁生产工艺存在的问题和今后的发展趋势.     

黄姜皂素清洁生产工艺污染物削减过程分析

采用黄姜皂素清洁生产新工艺可将吨皂素洗姜耗水量由传统工艺的800～900t降至90～100t,洗姜废水随之降低;采用多酶水解分离淀粉糖及水解原液回收盐酸与淀粉糖技术可将酸性废水发生量由传统工艺的400t酸性废水/t皂素、50～100kgCOD/t废水削减至110～120t废水/t皂素、20～30kgCOD/t废水,且废水的可生化性提高;分析整个工艺过程中酸性废水削减主要发生在多酶水解预分离淀粉过程;新工艺对抽余物进行资源化利用制备有型燃料,消除了抽余物任意堆放造成的污染,同时实现了资源的综合利用。     

黄姜皂素的清洁生产

分析黄姜皂素生产过程中存在的问题及原因,提出黄姜皂素清洁生产的工艺方法并进行了效益分析。     

黄姜皂素污染行业废水处理现状与问题

文章全面分析了中国黄姜皂素行业部分采用清洁生产工艺后废水治理现状,提出黄姜皂素行业废水治理的主要问题是系统结构和脱色难度大,并对上述两个问题进行了分析,同时提出当前中国黄姜皂素行业污水治理对策与建议。     

黄姜—皂素废水综合处理技术的探讨

对黄姜生产皂素所产生的废水通过发酵—蒸馏等方法进行综合利用生产酒精,降低废水的COD值,减轻后续处理工艺的负荷,然后采用生物处理技术及臭氧氧化处理技术,使出水达到排放标准。     

层次分析-灰色关联分析法评价黄姜皂素生产工艺

运用层次分析-灰色关联分析法评价了6种黄姜皂素生产工艺.用层次分析法确定了12项指标〔酸耗系数、水耗系数、能耗系数、单位产品废水COD Cr产生量、废气产生量、固体废物产生量、污染物处理效果、环保成本(年环境代价/产品年产量)、环境系数(年环境代价/年产值)、成本投资、运行费用和资源综合利用收益)〕的权重,其中水耗系数、废水COD Cr产生量、酸耗系数的权重分别为0.216、0.189、0.167,排在前三位,对评价结果影响较大.通过专家打分、构造决策矩阵等步骤计算不同工艺指标列与最优指标集数据列的关联度,得到6种生产工艺的综合排序.微波破壁-甲醇提取法的关联度为0.879,为最优工艺;直接分离法、直接分离-板框压滤法、糖化-膜分离回收-酸水解法的关联度分别为0.874、0.803、0.701,依次位列微波破壁-甲醇提取法之后.直接酸水解法、自然发酵-酸水解法的关联度分别为0.530、0.410,排在最后,建议淘汰.评价结果可望为黄姜皂素行业的健康发展、水污染防治等方面提供一定依据.     

层次分析-灰色关联分析法评价黄姜皂素生产工艺

运用层次分析-灰色关联分析法评价了6种黄姜皂素生产工艺. 用层次分析法确定了12项指标〔酸耗系数、水耗系数、能耗系数、单位产品废水COD_Cr产生量、废气产生量、固体废物产生量、污染物处理效果、环保成本(年环境代价/产品年产量)、环境系数(年环境代价/年产值)、成本投资、运行费用和资源综合利用收益)〕的权重,其中水耗系数、废水COD_Cr产生量、酸耗系数的权重分别为0.216、0.189、0.167,排在前三位,对评价结果影响较大. 通过专家打分、构造决策矩阵等步骤计算不同工艺指标列与最优指标集数据列的关联度,得到6种生产工艺的综合排序. 微波破壁-甲醇提取法的关联度为0.879,为最优工艺;直接分离法、直接分离-板框压滤法、糖化-膜分离回收-酸水解法的关联度分别为0.874、0.803、0.701,依次位列微波破壁-甲醇提取法之后. 直接酸水解法、自然发酵-酸水解法的关联度分别为0.530、0.410,排在最后,建议淘汰. 评价结果可望为黄姜皂素行业的健康发展、水污染防治等方面提供一定依据.      

黄姜皂素清洁生产工艺试验研究

传统皂素生产工艺在皂素生产过程中,不仅造成了优质淀粉资源的巨大浪费,而且还造成环境污染及其所带来的高昂的污染治理费用。采用水洗淀粉法,即从皂素生产的源头把淀粉从黄姜中分离出来。这种工艺不但回收了淀粉,提高了皂素的收率,淀粉回收率平均约为46.3%,皂素收率提高了1.1%,而且还降低了皂素废水的处理难度,末端废水COD从原来的33615mg/L降为12285mg/L。该工艺简单、投资费用少,在实际生产中有较好的应用前景。     

A promising clean process for production of diosgenin from Dioscorea zingiberensis C. H. Wright

This study proposes a new approach for diosgenin production from Dioscorea zingiberensis C. H. Wright tubers with respect to resources utilization and clean production. This process consisted of two successive parts, i.e., recovery of starch from raw material, and microbial hydrolysis of the residue to produce diosgenin by Trichoderma reesei. In the first step, about 75.4% of hemicellulose and 98.0% of starch were removed from the tubers. In the second step, about 90.2% of diosgenin was released from saponins by T. reesei at 30 °C, at an aeration of 0.80 vvm and agitation rate of 300 rpm in a 5.0 L bioreactor. Significant reduction of pollutant production was detected by replacing the traditional approach with the proposed new method. About 99.2% of reducing sugar, 99.4% of chemical oxygen demand, 99.2% of total organic carbon, 100% of SO₄^2?, and 100% of acid was reduced in the new processing wastewater.     

穿龙薯蓣制备皂素新工艺污染分析

文章简述了传统皂素生产工艺的主要问题,即半纤维素和淀粉水解产生的污染问题.针对此问题提出了穿龙薯蓣提取皂素的新工艺,并研究了新工艺所产生的固体废物污染和水污染.首先,用重量法对三种固体废物分别进行了测定,含量分别为原料重量的35.6%、24.4%、3.4%.固体废物弃置占用大量土地,污染环境,产生严重的环境危害,将固体...     

The saccharification–membrane retrieval–hydrolysis (SMRH) process: a novel approach for cleaner production of diosgenin derived from Dioscorea zingiberensis

Diosgenin (CAS number 512-04-9) production from Dioscorea zingiberensis is a very important industry in central-western China. However, treatment of the wastewater with COD up to 50,000 mg/L has been a formidable challenge for the sustainable development of diosgenin industry. A cleaner production process, called the saccharification–membrane retrieval–hydrolysis (SMRH) process, was proposed and pilot-tested by us. The new process combines traditional acid hydrolysis with enzyme hydrolysis and UF/NF technologies. It has two major advantages. (1) The starch in D. zingiberensis is degraded into low molecular weight soluble sugar which is separated and removed before acid hydrolysis of the residue. This prevents the soluble sugar from entering the wastewater; instead it can be utilized as a carbon source in the fermentation industries. (2) UF/NF membrane equipment separates the acid hydrolysis solution into three parts: (a) the colloid phase, (b) the acid solution and (c) the water. All of which can be used in this or in another industry. In this way, the new production process dramatically reduces the wastewater discharge and uses the sugar, acid, water and solid waste in other processes.     

一株耐盐废水降解菌株的分离与特性

从皂素废水生化处理系统中活性污泥中分离筛选出1株耐高氯离子(CaCl)2的皂素废水降解菌S616,并对其进行菌种鉴定和降解性能研究。综合16SrDNA测序结果和菌株的生理生化实验结果确定细菌S616为坚强芽孢杆菌;以皂素废水(COD6230mg/L,[Cl-]=20000～30000mg/L)为例,研究其降解能力:发现该菌株能有效去除皂素废水中COD的能力,能在3d之内去除废水中的COD为70%以上(实验条件:恒温35℃,140r/min振荡,pH=7.5～8.0)。     

淀粉及改性淀粉的阻垢性能测试

实验利用浓硫酸氧化淀粉制备了改性淀粉,其颜色为棕红色;然后在不同浓度、温度、Ca2+浓度、pH下,对淀粉及改性淀粉的阻垢性能进行了测试.结果发现,淀粉高效阻垢的最佳浓度为8 mg/L,最佳温度为70℃,在此最佳浓度、最佳温度下对应阻垢效率为23.3%;改性淀粉高效阻垢的最佳浓度为0.61 mg/L,最佳温度为80℃,在...     

内交联型淀粉改性水性聚氨酯固沙剂的制备

文章以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)为基本原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水化改性单体、三羟甲基丙烷(TMP)为扩链剂通过预聚体法制备了淀粉改性水性聚氨酯环保型固沙剂,研究了淀粉用量对固沙剂乳液及其所成胶膜性能的影响。研究结果表明:在扩链聚合时加入可溶性淀粉,可以得到稳定的聚氨酯乳液;随着可溶性淀粉用量的增加,乳液的粘度增加,粒径呈增大趋势,胶膜拉伸强度减小;动态热力学分析显示胶膜储能模量E’随着淀粉含量的增加而减小,而玻璃化转变温度升高;保水实验显示保水效果随淀粉含量的增加而提高。当可溶性淀粉与纯聚氨酯的质量比为10%时,胶膜的拉伸强度和断裂伸长率分别为16.7 MPa和662%,而应用此配比固沙液的沙土在测试条件下10 h的失水率仅为55.7%,达到固沙剂保水性和胶膜力学性能之间较好的平衡。