电镀污泥资源化利用的研究进展

阐述了电镀污泥的特点及危害,对近年来国内外电镀污泥资源化利用方法的研究进展进行了综述,包括有价金属的回收技术、材料化技术等。系统地总结了各种资源化方法的优势及存在的问题,并对主要资源化技术的应用前景进行了分析。     

电镀污泥处理技术的研究进展

电镀污泥中含有大量的铬、镉、镍、锌等重金属，是一种典型的危险废物。综述了近年来国内外对电镀污泥处理技术的研究进展，包括固化／稳定化技术、热化学处理技术、有价金属回收技术和材料化技术等。对主要处理技术的应用前景进行了分析，认为热化学处理技术将成为未来电镀污泥处理领域内的一个重要研究方向。     

焚烧温度对电镀污泥后续处理影响研究

在传统的电镀污泥回收有价金属工艺基础上,提出了焚烧预处理新技术,成功降低了电镀污泥的含水率,使其体积及重量都大幅度的减少,并同时提高了焚烧渣的重金属含量.当焚烧温度适宜时,焚烧对电镀污泥的酸浸过程的影响很小,重金属的浸出率仍保持在较高水平.     

电镀污泥处理现状及进展

电镀污泥性质复杂、危害性大,然而其中蕴藏的重金属资源丰富。在天然矿产资源日益枯竭和环境保护深入人心的背景下,科学处理电镀污泥成为研究热点。从电镀污泥的危害性和资源性出发,对国内外电镀污泥无害处置和重金属回收现状进行综述,讨论了电镀污泥处理的方向。     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

一种电镀废液中酸分离与重金属回收的方法

正该专利涉及一种电镀废液中酸分离与重金属回收的方法。先利用电渗析集成技术快速分离电镀废液中的酸,通过对电渗析过程中阴、阳离子膜的选择可以很好地将电镀废液中的酸分离,同时重金属离子仍留在电镀废液中。分离出来的酸进入浓缩池,回收后可用于电镀或镀件清洗工序。处理后的电镀废液中pH达3以上。利用硫化氢气体和射流工艺集成技术能够快速回收电镀废液中的有价重金     

国外动态

电镀废物蒸发回收系统 Process Engineering, 69[1], 23<1988> 美国能源部开发了一种用于从金属精加工废物中回收金属和化学品的闭路、高效蒸发法。在美国,金属电镀和精加工工业一般是采用化学“自毁”系统来处理废物。这种方法会沉淀出大量的污泥,必须将其运到具有许可证的填埋场。这种处理方式是非常昂贵的,并且由于将建立更严格的环境立法,而变得更加昂贵。开发的闭路系统能达到接近于零排放,从而可解决水污染问题。该系统从淋洗作业回收干净的水     

污泥灰中磷的湿化学法回收技术研究进展

从污泥灰中磷的提取、磷与重金属的分离和磷产品的制备3方面综述了国内外湿化学法回收污泥灰中磷的研究进展,重点分析了磷提取过程中的各种影响因素,并对今后污泥灰中磷的湿化学法回收技术的研究方向进行了展望。指出:利用萃取的方法将提取液中的无机强酸萃取出来并回收重复利用,可大幅降低酸的消耗量;在回收磷的同时可研究回收不同种类金属的方法,尤其是价值较大的重金属,以进一步提高污泥灰资源的回收价值。     

酸浸出法回收冶金污泥中的有价金属

采用二次酸浸出的方法回收镍钴湿法冶金工业污泥中的有价金属。先采用水和硫酸作为浸出剂浸出Mg和Na,最佳工艺条件为浸出液的pH 7.5、浸出时间5 min、浸出剂体积与干污泥质量的比(ω)为10 mL/g。再采用硫酸作为浸出剂、焦亚硫酸钠作为还原剂进行二次酸浸,在硫酸与污泥质量比为1.3、焦亚硫酸钠与污泥质量比为0.3、ω为5 mL/g、浸出温度85℃、浸出时间20 min的最佳工艺条件下,Co、Ni、Cu、Mn和Zn的浸出率分别达92.45%、93.48%、89.52%、97.78%和94.79%。经XRD表征,浸出后污泥中未见原污泥中的矿物相,说明原污泥中的矿物几乎全部被溶解。     

湿法冶锌废渣中有价金属回收研究进展

综述了电化学法、沉淀法、吸附法、离子交换法、浮选法和液膜分离法等在分离回收湿法冶锌废渣中有价金属及相关领域的研究进展,阐述了吸附法和液膜分离法的原理,指出了湿法冶锌废渣中有价金属回收的研究方向:吸附法拥有巨大的潜力,是今后的研究重点;离子交换法的研究热点是开发新型树脂基体;液膜分离法的研究方向一是提升液膜稳定性,二是研发能够高效单一分离有价金属的载体。