混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝 化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水 ,对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨 ,找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水 ,出水无色透明 ,总氰降到 1mg/L以下。该方法工艺简单 ,运行费用低 ,处理效果好 ,是一种具有推广价值的新方法     

混凝-化学沉淀法处理含氰废水的实验研究

采用“分步混凝-化学沉淀”法处理苯乙腈生产过程中排放的高浓度含氰废水，对混凝剂种类、用量、pH、搅拌速率等因素对总氰去除效果的影响进行了探讨，找到了此方法处理含亚铁氰化物废水的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下处理废水，出水无色透明，总氰降到1mg／L以下。该方法工艺简单，运行费用低，处理效果好，是一种具有推广价值的新方法。     

ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象,采用"硫酸亚铁+曝气"初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用.试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法.     

ClO2对医院高浓度含氰废水处理的试验研究

以医院排放的高浓度含氰废水为研究对象，采用“硫酸亚铁 曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式，不仅使含氰废水实现无毒化处理，而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明，处理后的废水中CN^-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准，为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

亚铁蓝法处理含氰废水的工程应用

文中综述了氰化物的危害和含氰废水的来源以及目前处理含氰废水的方法。以工程实例重点介绍亚铁蓝法处理此废水的应用。亚铁蓝法除氰可分二级进行,第一级在中性条件总氰去除率达到80%以上,第二级直接在一级出水加碱调pH至8～9沉淀即可,通过二级处理总氰去除率达到95%左右。     

O3／UV氧化法处理电镀含氰废水的试验研究

试验研究了臭氧／紫外光(O3／UV)处理电镀含氰废水的各种操作条件，O3通入量、溶液pH值等因素对除氰效果的影响，结果表明，O3与UV相结合对去除氰化物具有协同效应，该法对氰化物的去除率可达99．9％。     

活性炭催化氧化法处理含氰污水

前言氰化物是剧毒物质,人的致死量是0.03克,国家规定排放标准不得超过0.1毫克/升,因此,含氰的工业废水必须经过处理才能排放。处理含氰废水的方法较多,如硫酸亚铁法、漂白粉法、电解氧化法、臭氧法等。目前国内大部分工厂采用漂白粉法及电解氧化法。漂白粉法处理,方法简单,但处理后有污泥,存在二次污染。电解氧化法投资大,耗电量大。用活性炭作为催化剂,用空气中的氧氧化分解氰化物,使之成为二氧化     

应用络合沉淀-化学氧化组合工艺处理高浓度含氰农药废水

由于氰化物的剧毒性以及农药废水的难生物降解性，含氰农药废水的治理难度较大。从工程应用的角度出发，在小试实验研究的基础上，确定了处理污染物含量高、难生物降解含氰农药废水的组合工艺流程为：FeSO₄络合沉淀→H₂O₂催化氧化→ClO₂深度氧化。组合工艺流程处理效果好，操作方便，出水水质稳定。研究结果表明，当FeSO₄加入量为理论计算值的1.3倍、3％H₂O₂和ClO₂投加量分别为24 mL/L和200 mg/L时，废水中CN^-离子的总去除率高达99.99％以上，COD总去除率达到99%。组合工艺不仅适用于处理高浓度含氰农药废水，而且也能为高浓度、难降解有机废水的治理提供有益的参考。     

氰化物对油菜影响的研究

氰化物的毒性极大,在水体中氰化物含量超过0.02毫克/升时,即不宜作为渔业用水,若达到0.01毫克/升时,则不宜作为人、畜的饮用水。用含氰化物废水灌溉农田,在一定程度上会增加土壤含氰量,从而直接影响到农作物的生长和品质。废水中含氰化物量在多大范围内,才不致造成对环境的污染、对农作物的危害及人类可以食用。我们选择了一种地上部均     

水中微量氰化物的可见光分光光度测定法进展

鉴于氰化物所具有的明显的毒性和电镀、炼焦、造气及其他化工等含氰废水对环境水体的污染,水中微量氰化物的监测一直是人们所重视的项目。 水中微量氰化物的测定方法报导颇多。尤其近年来,采用仪器分析手段,诸如气相     

二氧化氯处理矿山含氰废水的实验研究

实验采用二氧化氯 ( Cl O2 )作为矿山含氰废水处理剂 ,含氰废水在 p H 8.5～ 11.5之间 ,Cl O2 /CN- ≥ 3 (质量比 )的条件下 ,搅拌反应 3 0 min后 ,氰化物去除率达 99%以上 ,p H<9,CN- <0 .5 mg/L,达到《污水综合排放标准》中的一级标准。实验表明 ,利用 Cl O2 的强氧化性处理矿山含氰废水 ,具有投药量少、使用便捷、无二次污染等优点 ,且处理效果明显优于传统次氯酸盐处理法。     

液体高铁酸钠同时去除电镀废水中氰化物和重金属

采用自制的电化学装置在线制备液体高铁酸钠,然后将制得的高铁酸钠投加到电镀废水中进行处理,考察不同pH值和不同高铁酸钠投加量对废水中总氰化物、Cu~(2+)、Ni~(2+)去除率的影响;对比研究了高铁酸钠氧化法和次氯酸钠氧化法在处理低浓度含氰电镀废水的效果。结果表明,当pH为9~10,高铁酸钠的最佳投加量为0.O.24±0.048 mmol·L~(-1)时,总氰化物、Cu~(2+)和Ni~(2+)的同时去除率均在90%以上;在处理低浓度含氰电镀废水时,高铁酸钠对总氰化物、Cu~(2+)和Ni~(2+)的同时去除率均明显高于次氯酸钠。这是因为高铁酸钠能够有效地氧化多种络合态的氰化物,包括Cu(CN)_4~(3-)、Cu(CN)_4~,Ni(CN)_4~(2-)等使废水中的重金属转变为离子态;然后在碱性条件下在高铁酸盐还原产物-Fe(OH)_3助凝和絮凝作用下,反应生成沉淀达到同时去除氰化物和重金属的目的。     

二氧化氯处理矿山含氰废水的实验研究

实验采用二氧化氯(ClO2)作为矿山含氰废水处理剂,含氰废水在pH值8.5～11.5范围之间,ρ(ClO2/CN-)≥3的条件下,搅拌反应30 min后,氰化物去除率达99%以上,pH值＜9,ρ(CN)＜0.5 mg/L,达到<污水综合排放标准>中的一级标准.实验表明,利用二氧化氯的强氧化性处理矿山含氰废水,具有投药量少、使用便捷、无二次污染等优点,并且处理效果明显优于传统次氯酸盐处理法.     

含氰化物废渣、废水中游离氰化物的测定

测定含氰化物废渣及废水中游离氰化物时,由于铁氰复盐的干扰,给分析工作带来很大的困难。为此,人们曾提出在蒸馏中加入醋酸锌,使形成不溶性的铁氰化锌,以阻止铁氰复盐的分解。这一改进成功地解决了较高含量氰化物的测定问题。但是根据我们及罗伯特的试验,都发现加入醋酸锌尚不能完全阻止铁氰复盐的分解,因此对于环境分析中微量氰化物的测定仍然存在干扰。资料     

微生物对化学物质的降解(Ⅴ)——含硫化合物的生物分解

绪言本文以“含硫化合物的生物分解”为题,除叙述无机化学物质硫氰、有机物异硫氰酸盐的生物分解外,还对人们比较关心的LAS(直链状烷基苯磺酸盐)的生物分解进行详细的论述。 1、硫氰的生物分解 1.1 硫氰与工厂废水含硫化合物广泛分布于无机及有机化学物质中,涉及到很多方面。     

含氰废水氧化处理研究

本文对次氯酸盐(ClO~1)氧化法处理含氰废水的工艺条件和处理效果进行了研究。用此法处理电镀废水,CN~-去除率可达99.0％以上,处理后的废水含CN~-低于国家排放标准。对ClO~-—H_2O_2联合处理法也作了探讨。     

次氯酸钠处理终冷水中氰化物硫化物的研究

以次氯酸钠为氧化剂,用正交实验研究了次氯酸钠处理终冷水中氰化物和硫化物,得出正交实验中各因素的主次关系及对除氰除硫的影响。研究结果表明,反应体系的pH是影响脱氰脱硫的重要因素。在最佳处理条件,即pH为10．0,反应温度为25℃,投氯量系数为1．4,反应时间为45min．能使氰化物的质量浓度降至0．267mg／L,脱氰率高达99．8％,硫化物的质量浓度降到0．387mg／L,脱硫率达92．0％,达到≤0．5mg／L的国家排放标准。文章还对工业化提出了一些设想。     

环境污染与防治 网络版论文摘要

臭氧氧化技术在高浓度定影废水处理中的实验研究；酸化-电解循环法处理浸金含氰废水；向日葵对Cu、Pb单一及复合污染的积累效应；微波聚合磷硫酸铁净化模拟含铅废水研究；大米草在中国的分布现状与防除利用。     

高盐分、高浓度和高氨氮农药生产废水处理

南通某化工有限公司的农药生产废水中含大量有机物和无机盐,呈高盐分、高浓度和高氨氮特点。由于废水中含氮杂环化合物对生物有毒性,无法直接采用生化法处理且废水中含有硫酸根,硫酸根在厌氧条件下还原成硫化物易产生硫醇和硫酚,无法采用厌氧工艺。采用蒸馏-Fenton氧化-好氧接触氧化-反硝化-硝化-絮凝沉淀组合工艺。工程运行结果表明,出水指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准要求,TP达到三级标准要求。     

高效降氰菌群的构建及降解特性

从筛选到的降氰菌中构建出了优于单一菌种降氰活性的复配菌群CNR.研究了该复合菌群的生长条件,探讨了温度、pH、接种量、氰化物初始浓度及降解时间等因素对CNR降氰的影响.研究表明,复配菌群CNR适应碱性环境,可降解高浓度氰化物(CN-11 000 mg/L),并对金属氰化物和脂肪族腈具有极强的降解能力.在有氧、pH 11、33 ℃和接种量10%条件下.含CN-11 000 ng/L培养液经60 h降解后,CN-1浓度降为0.49 mg/L,降氰率高达99.96%,达到国家一级排放标准.