同步硝化反硝化生物脱氮技术研究

讨论了影响同步硝化反硝化反应的各参数，并进行了单因素实验与正交实验，获得了同步硝化反硝化生物脱氮工艺运行的最佳条件：DO浓度控制在0．5～2mg／L，COD浓度为600～800mg／L，混合液悬浮固体（MLSS）为5000mg/L，pH值在8．0左右，反应时间为6h。在此条件下，氨氮及COD的去除率都较高，分别达85％和95％，总氮去除率为68．5％。     

二氧化氯销毁氰化物的应用研究

在弱碱性条件下，二氧化氯消毒剂将氰化物氧化成无毒的氰酸盐（OCN）、二氧化碳和氮气。研究了影响二氧化氯销毁氰化物的几种因素：pH在8—11的范围内，不影响二氧化氯对氰化物的销毁率；在所试验的反应温度（0-40℃）内，温度对反应速率表现出有限的影响；二氧化氯与氰离子的最佳质量比为2：1；当氰离子最高使用浓度小于0．5g／L时，废水中氰离子浓度达一级以上的排放标准。     

焦化废水除氰工艺的优化研究

对某焦化厂生化出水进行了除氰研究。对硫酸亚铁混凝除氰法进行了优化,采用沉淀净化法对其出水进行深度处理,考察了工艺中不同影响因素对总氰化物(TCN)去除效果的影响。结果表明,硫酸亚铁混凝除氰法的最佳反应条件为pH 5.00、FeSO4·7H2O投加量500mg/L、反应时间15min、沉淀时间30min;在此条件下,当原水TCN质量浓度为3.1~4.1mg/L时,出水TCN质量浓度达到0.60~0.70mg/L,需作进一步的深度处理。采用沉淀净化法处理硫酸亚铁混凝除氰法出水的最佳反应条件为先同时投加药剂A和药剂B,投加量分别为150、0.75mg/L,反应15min后,再按2mg/L投加药剂C,继续反应3min,最终出水TCN质量浓度低于0.1mg/L,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)要求(氰化物排放限值为0.2mg/L);在此条件下,单位废水处理的药剂成本合计约为0.25元/t。     

磁强化次氯酸钠氧化法处理邻硝基苯酚废水的实验研究

利用磁强化次氯酸钠氧化法对邻硝基苯酚废水进行了处理实验研究。结果表明,对于质量浓度为250mg／L、CODCr为2000mg／L、色度为150倍的100mL邻硝基苯酚废水,当次氯酸钠（2．5％）用量8mL、颗粒活性炭用量200mg、溶液pH为6．0、反应时间5min时,邻硝基苯酚的去除率达94．4％,CODCr的去除率达94．2％,色度的去除率达100％。采用外加磁场,当磁场强度为60mT时,邻硝基苯酚和CODCr达到相同的去除率,反应时间缩短了3min,显著提高了反应效率。同时对磁强化氧化法的机理进行了理论上的分析。     

二氧化氯销毁氰化物的应用研究

在弱碱性条件下,二氧化氯消毒剂将氰化物氧化成无毒的氰酸盐(OCN-)、二氧化碳和氮气.研究了影响二氧化氯销毁氰化物的几种因素:pH在8～11的范围内,不影响二氧化氯对氰化物的销毁率;在所试验的反应温度(0～40℃)内,温度对反应速率表现出有限的影响;二氧化氯与氰离子的最佳质量比为2:1;当氰离子最高使用浓度小于0.5 g/L时,废水中氰离子浓度达一级以上的排放标准.     

改良型Carrousel氧化沟工艺生物脱氮除磷效果研究

为了提高改良型Carrousel氧化沟工艺污水处理厂的脱氮除磷效果，结合某污水处理厂3年的运行实践，讨论了该工艺的处理效果，生物脱氮除磷原理及影响出水效果的因素。分析表明将DO控制在0．3—0．7mg／L范围内，能够使出水中的TN浓度低于20mg／L；在氧化沟中发生的同步硝化反硝化反应（SND）对总氮的去除的贡献占总系统脱氮的66％；该系统剩余污泥的含磷率为3．0％，生物细胞中平均含磷量可达细胞干重的4．2％；总磷去除率与污泥龄具有很好的线性关系，加大污泥排放量可以提高除磷效果。     

Pd/Fe催化脱氯水中PCE的动力学研究

以GC-MS为分析方法，采用Pd／Fe双金属对水溶液中四氯乙烯（PCE）进行了催化还原脱氯处理，考察了PCE初始浓度、钯含量、Pd／Fe用量和溶液初始pH值等各因素对脱氯效果影响及还原动力学规律。结果表明，Pd／Fe双金属对PCE有较好的还原脱氯效率，反应遵循准一级反应动力学规律，以反应物PCE浓度为参照的反应速率常数K变化范围为0．019min^-1～0．16min^-1，对应的PCE半衰期从6min到36min，揭示反应有可能是在过量的Pd／Fe双金属表面进行。当PCE溶液初始浓度为1mmol／L，投加1．2g钯含量为0．03％的Pd／Fe双金属，在25℃下反应60min，PCE的脱氯率达到95％以上。增大钯含量和Pd／Fe用量可有效提高脱氯率，在初始pH值为弱酸性条件下有利于还原脱氯反应进行。     

碱性氯化法处理氰化废液工艺参数的优化

以贵阳经济技术开发区内某电镀企业搬迁后遗留的氰化废液为研究对象,通过实验探索,优化碱性氯化法破氰的工艺参数。先将氰化废液用水稀释,再采用次氯酸钠作氧化剂;采用2段破氰,第1阶段控制pH为11~13、次氯酸钠与CN-的质量比为4.0∶1.0、反应时间为30 min,第2阶段控制pH为8~9、次氯酸钠与CN-的质量比为7.5∶1.0、反应时间为45min。经检测,处理后的废水中,CN-质量浓度为0.28mg/L,余氯质量浓度为0.48 mg/L,均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)规定的限值。     

O3／UV氧化法处理电镀含氰废水的试验研究

试验研究了臭氧／紫外光(O3／UV)处理电镀含氰废水的各种操作条件，O3通入量、溶液pH值等因素对除氰效果的影响，结果表明，O3与UV相结合对去除氰化物具有协同效应，该法对氰化物的去除率可达99．9％。     

突变灰盖鬼伞过氧化物酶降解刚果红的响应面法优化分析

酶法降解偶氮染料刚果红是一个复杂的过程，受温度、pH、酶量、刚果红浓度和双氧水浓度显著影响。为研究各因素及因素间交互作用对刚果红降解影响，提高刚果红的降解率，分别使用单因素法和响应面分析法对刚果红降解条件进行了优化。单因素实验结果显示灰盖鬼伞过氧化物酶降解刚果红的最适条件为：pH5．0、32℃、酶量4．98u、双氧水0．1mmol／L、刚果红20mg／L，此时刚果红最高降解率为34．84％。然后选双氧水浓度、刚果红浓度和灰盖鬼伞过氧化物酶量作为3个因素，通过中心组合设计实验，用响应面法对刚果红降解进行优化分析，最后得到一个拟合度良好的二次多项方程模型（R2=0．9900）。方差分析结果显示，刚果红浓度和酶量是影响最显著的因素，双氧水与酶以及染料与酶之间的交互作用极显著。响应面分析优化后的反应体系为：双氧水浓度0．15mmol／L，刚果红浓度为27．21mg／L，酶为2．07U，在此条件下，刚果红降解率达58．13％。