砌筑型湿排渣多管旋风除尘器的设计

解决多管除尘器由于落尘返混现象 ,有助于提高除尘器的除尘效率。本设计采用湿排渣的方法 ,有效地抑制了多管除尘器由于落尘返混现象 ,除尘效率得到显著的提高。     

复合多管除尘器在电厂煤粉锅炉除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘和多进口旋风子除尘两级除尘一体的复合多管除尘器用于电厂煤粉锅炉烟气除尘 ,以替换原有的多管旋风除尘器。运行测试表明 :用于液态排渣煤粉锅炉 ,其除尘效率达到 90 %～ 93% ;用于固态排渣煤粉锅炉 ,其除尘效率达到 93%～ 95%。     

单元复合多管除尘器在宝鸡电厂试验成功

单元复合多管除尘器较之传统多管除尘器有较大改进和创新，具有阻力低，效率高，负荷适庆性强，突破了良期以来旋风除尘器对细尘除尘效率低的难题，与国内外液态排渣炉旋风除尘技术相比，属于国际先进水平。1995年，该单元复合多管除尘器用于宝鸡电厂115T／h液态排渣电站锅炉除尘器改造，使除尘效率由原来的60％左右提高到91％以上，估计每年可减少排放烟尘3908吨，节约排污费15万元。可以预计，该除尘器在陕西电网燃煤电厂锅炉除尘改造应用前景广阔，对各电厂减轻环境污染，改善大气环境质量将有明显的效果。单元复合多管除尘器在宝鸡电厂…     

复合多管除尘器在浊为法水泥回转窑除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘，旋风子除尘两级一体功能的复合多管除尘器用于带湿鞯蒸发器的湿法水泥回转窑层尾气除尘，替换原”旋风除尘器＋电除尘器“除尘系统中的多筒旋风器。     

复合多管除尘器在湿法水泥回转窑除尘中的应用

把具有惯性沉降除尘、旋风子除尘两级一体功能的复合多管除尘器用于带湿式蒸发器的湿法水泥回转窑尾气除尘，替换原“旋风除尘器＋电除尘器”除尘系统中的多筒旋风器。运行测试表明，它的除尘效率达到９４６％，确保了窑尾排放烟尘浓度达到国家标准。     

多管旋风除尘器使用中应注意的问题

自从1992年8月1日,执行国家新的锅炉烟尘排放标准以来。很多锅炉都安装使用了多管旋风除尘器。这对提高除尘效率,减少烟尘排放起了很大作用。但经过一段时间的使用,我们发现多管除尘器的除尘效率下降,锅炉烟尘排放浓度超标,有的测试结果还不如以前单筒旋风除尘器的效率。经过分析和测试,我们认为有以下二个方面的问题:1 漏风问翘 多管旋风除尘器使用多个旋风子,在储灰箱中(即除尘器的下段),排布若干根下灰管。在工作中产生若干股上升气流。由于上升气流均布在整个段面中,分布面积大,数量又多,在受到外来气流的干扰时(外来气流来自除尘器储灰…     

多管旋风除尘器热态除尘效率的影响因素

根据对多管旋风除法器热态除尘效率大量测试实践，讨论了影响多管风除尘器除尘效率的制造质量，整体安装要求、运行管理及锅炉运行等因素，建议在应用推广中应予以重视。     

ZCC型除尘器

由云南省设计院设计、昆明市珠玑五金厂生产的ZCC型除尘器,经过三年多的运行,表明除尘效果很好。这种除尘器对蒸发量1吨以下靠自然引风的蒸气锅炉、热水锅炉、开水锅炉有较高的除尘效率。经过实测,除尘器阻力仅有1毫米水柱,除尘效率为84.47%,处理后的排尘浓度为175.9—218.6毫米/立方米。这种     

组合式旋流电除尘器防结露设计

XDC－4／14组合式多管旅流电除尘器是近年来在除尘设备领域出现的新设备，它是具有80年代世界先进水平的除尘技术。该除尘器将旋风分离力与静电力除尘机理组合于一体，在传统立式多管电除尘器中引入旋风分离机理，将复杂的二级除尘系统转化为组合式除尘器，节省了设备投资和占地面积，适宜干老厂和除尘系统的改造设计。XDC－4／14组合式多管旅流电除尘器在我国北方地区广泛应用于工业窑炉高温烟气治理，使用效果好，除尘效率达到99％以上，但在南方地区的潮湿气候环境和燃煤中含硫较高的条件下使用，出现了烟气酸露点温度升高，除尘系统…     

立窑小水泥厂适用除尘方法的研究

为了提供立窑小水泥厂的适用除尘方法，作者对几个小水泥厂系统地测定了主要工序排出粉尘的粒径分级组成和相应的粉尘浓度、烟气温度和含湿量等参数；测定了重力沉降室、旋风除尘器、冲击水浴除尘器、冲击———喷雾除尘器的粒径分级除尘效率。在此基础上，将污染源和除尘器进行匹配，对各工序所宜采取的除尘方案进行科学论证，提出的方案更为切合实际。     

矿山粉尘的湿式纤维层过滤阻力类比研究

为提高矿山粉尘收集效率,对除尘器湿式过滤层纤维丝过滤阻力进行理论分析,建立粉尘粒子通过除尘器湿式纤维丝时的阻力理论模型,自行设计了湿式纤维层过滤实验模拟系统,模拟矿山粉尘特点进行了实验研究,对理论模型参数进行了无量纲修正,进一步完善粉尘湿式过滤的阻力理论公式.实验表明,该理论在实际应用中具有较高的准确性.经修正后的理论曲线不仅与实验曲线的趋势保持一致,同时数值上也基本吻合,具有良好的代表性.     

降尘收集方法对降尘效率的影响

大气降尘收集方法较多,但目前还没有通用的野外观测方法,由于降尘收集方法的多样性以及降尘缸收集效率的不同,所观测的结果很难进行对比.目前对各类降尘缸收集降尘效率的研究较少.在腾格里沙漠地区,利用国家标准规定降尘缸,对干法、湿法、过滤网法、过滤网+玻璃球法和减速沿法这5种降尘收集方法进行对比研究,旨在探讨不同降尘收集方法的收集效率,为准确评价区域降尘量提供依据.干法收集的降尘量仅占湿法的5%～62%;减速法仅占湿法的50%～95%;过滤网法仅占湿法的43%～89%;玻璃球+过滤网法仅占湿法的40%～80%.不同的降尘收集方法,风速明显影响降尘效率,平均风速<2.5m·s-1时,降尘效率随平均风速增加而降低;但在平均风速>2.5 m·s-1时,降尘效率与平均风速之间无明显规律.湿法收集的降尘粒度最细,依次为减速法、玻璃球+过滤网法、过滤网法和干法.平均风速,>5 m·s-1的平均风速与湿法,减速法收集的降尘量之间可以用指数函数表示.不同降尘方法观测的数据可以相互转化,干法、过滤网、过滤网+玻璃球法、减速沿法与湿法收集的降尘量之间为线性相关.在干旱及半干旱地区,减速法能够作为一种替代湿法进行收集降尘的有效方法.     

碱性工业废水在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

介绍了利用印染废水、造纸黑液、制革废水等碱性工业废水进行锅炉烟气脱硫除尘的工艺,阐述了废水pH值、液气比、进气SO_2浓度对脱硫效率的影响.利用碱性工业废水脱硫除尘,其脱硫率平均可达80%～90%,除尘率达95%.     

各类除尘设施的收尘效率分析

探查各类除尘设施对烟气中不同粒径尘的捕集效率 ,证明了除尘前烟气中尘粒约有 70 %集中在大于 1 0μm的粒径范围 ,除尘后尘粒约 64%集中在小于 1 0 μm范围。尘粒的 d50 值由除尘前的 2 6.71 μm降至除尘后的 7.0 7μm。重力式除尘器对烟尘的大颗粒捕集效果较好 ,湿式除尘对 1～ 3 μm的尘粒捕集效率已达 5 5 %以上 ,静电式除尘对各种尘粒的捕集效率都较高。     

涡流控尘装置的控尘机理及试验研究

针对综掘工作面粉尘产生量大、风速高的现状,提出在综掘工作面应用涡流控尘技术,以提高除尘系统的收尘效率.分析涡流控尘装置的控尘机理;并通过实验室模拟试验,分析了涡流强度、涡流控尘装置距迎头距离、压抽比等与系统控尘效率的关系;通过一系列试验,证明涡流控尘技术能够有效防止迎头处粉尘扩散,提高除尘器的收尘效果,使工作面环境得到很大改善,进而取得较好的除尘效果.     

降尘收集方法对沙尘理化性质的影响及环境意义

利用建立在腾格里沙漠东南缘的中国科学院风沙观测场内收集的降尘,分析了不同降尘收集方法收集的降尘粒度、化学元素含量、富集因子、硅铝率和硅铝铁率,旨在优化干旱区降尘收集方法、确定我国的沙尘源区.降尘物质的微量元素Ba的含量最大,可达255~474μg/g, Nd的含量为0.3~9.6μg/g;常量元素SiO2的含量最大,79.30%, MgO含量最小,0.98%.微量元素的富集因子值在0~3之间,但常量元素差异较大.结果表明,减速法和湿法收集的降尘从粒度分布、化学元素含量、富集因子、硅铝率和硅铝铁率等方面均具有一致性.平均粒径湿法最细(Φ值2.84),干法最粗(Φ值2.46).因此,减速法能够作为代替湿法在干旱区进行收集降尘的方法.同时,由降尘的地球化学性质可知,西北干旱区沙漠是我国的主要沙尘源区之一.     

电除尘器对高比电阻粉尘收集的研究

电除尘器收集高比电阻粉尘易产生反电晕,除尘效率较低。通过增湿降低比电阻,调节风速、电压改善除尘器性能。研究表明:实验设备在风速为0.27m/s,电压为65kV,含湿量为3%时,除尘效率最高达到99.7%。     

润湿剂降尘效果的动力实验法研究

在实验室中运用模拟实际喷雾系统的动力实验法,以黄河沙为实验样品研究了润湿型抑尘剂对降尘效果的影响.实验结果表明,十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和丁二酸钠均能提高降尘效果,同时确定了3种润湿剂的最佳浓度和最佳加湿流量.     

一种新型烟气除尘脱硫脱氮一体化装置

提出了一种新型高效烟气除尘脱硫脱氮一体化装置,该装置将三种先进的技术有机结合,取得了相得益彰的效果:采用独特溢流装置的自激式除尘器进行除尘和脱硫脱氮,采用球面筛板塔进行二次除尘和脱硫脱氮,采用结构新颖的汽水分离器进行进一步除尘和脱硫脱氮。该装置不仅实现烟气的高效脱硫脱氮,而且可实现有用细微粉尘即稀有金属的回收。此类装置还可应用于矿山、化工和建材等领域中的湿法除尘。