淀粉废水生化处理研究

以小麦、面粉为原料生产淀粉、面筋的过程中,产生的高浓度淀粉废水COD_(cr)7000～13000毫克/升,BOD_5 3000～7000毫克/升,悬浮物500～1000毫克/升。由于此项废水耗氧量高,用传统生化法处理,很难达到排放标准。七十年代中期日本、美国曾研究用酵母     

天氧生化法处理淀粉废水研究综述

淀粉生产过程中排放大量废水,且废水COD浓度高,有关淀粉废水处理方法的研究越来越受到重视。厌氧生化法是处理淀粉废水的重要方法之一,本文就目前国内外淀粉废水的各种厌氧处理方法进行综述,介绍淀粉废水处理方面的研究成果。     

厌氧生化法处理淀粉废水研究综述

淀粉生产过程中排放大量废水,且废水COD浓度高,有关淀粉废水处理方法的研究越来越受到重视.厌氧生化法是处理淀粉废水的重要方法之一,本文就目前国内外淀粉废水的各种厌氧处理方法进行综述,介绍淀粉废水处理方面的研究成果.     

黄姜皂素清洁生产工艺污染物削减过程分析

采用黄姜皂素清洁生产新工艺可将吨皂素洗姜耗水量由传统工艺的800～900t降至90～100t,洗姜废水随之降低;采用多酶水解分离淀粉糖及水解原液回收盐酸与淀粉糖技术可将酸性废水发生量由传统工艺的400t酸性废水/t皂素、50～100kgCOD/t废水削减至110～120t废水/t皂素、20～30kgCOD/t废水,且废水的可生化性提高;分析整个工艺过程中酸性废水削减主要发生在多酶水解预分离淀粉过程;新工艺对抽余物进行资源化利用制备有型燃料,消除了抽余物任意堆放造成的污染,同时实现了资源的综合利用。     

化学絮凝剂预处理马铃薯淀粉废水的比较研究

马铃薯淀粉废水产生的季节性使得常规生物处理应用起来存在很大困难,采用絮凝剂对废水进行预处理可减轻后续处理负担。文章使用常规化学絮凝剂AlCl3、Fe2(SO4)3、PAM以及有机和无机之间的相互复配对马铃薯淀粉废水进行絮凝预处理,研究了投药量、废水pH值、助凝剂CaCl2投加量以及沉降时间等因素对絮凝效果的影响,确定了各絮凝剂处理废水的较佳絮凝条件,并在较佳条件下处理废水,通过综合比较处理效率、处理成本、絮凝条件难易程度等方面,确定了马铃薯淀粉废水的较佳絮凝剂为AlCl3+PAM,其具有废水处理效果好(COD去除率为41.08%,浊度去除率为95.06%,色度去除率为90.63%)、投药量少(2mLAlCl3+0.3mLPAM)、助凝剂投加量少(1mLCaCl)2、较佳pH在废水初始pH范围内、处理成本低(11.05元/t废水)、产生污泥量少(649g/t废水)等优点。     

超滤技术在马铃薯淀粉排放废水中的应用初探

超滤技术在马铃薯淀粉排放废水中的应用初探丛培君袁彦肖王淑兰孙鹤王榕树（天津大学化工系，３０００７２）关键词超滤膜；马铃薯淀粉；排放废水；蛋白质；ＣＯＤ值．马铃薯是生产淀粉的主要原料之一．在淀粉生产过程中需用大量的水，而马铃薯所含的部分有机物、无机物都...     

马铃薯淀粉废水的预处理技术及应用研究

马铃薯是淀粉加工工业的重要原料,在马铃薯淀粉生产过程中需要消耗大量的水,从而产生含高浓度有机物和悬浮物的废水,如不妥善处理而直接排放,将会严重影响周围水体的功能。马铃薯淀粉废水中含有大量泥砂、淀粉颗粒及高浓度有机物质,采用预处理方法降低这些物质的含量,对于后续工艺的运行十分关键。本文总结了在淀粉废水预处理中常用的技术方法,并对今后的发展方向进行预测。     

多种微生物净化玉米淀粉工业废水的协同效应研究

本研究用微生物技术净化玉米淀粉废水,结果表明多种微生物的协同效应可使废水COD去除率达到90%以上,净化后的废水COD值300mg/L以下,pH值7左右,达到了国家“污水综合排放标准”(GB8978—96)。每吨废水还可生产出适于用作饲料添加剂的SCP1.646kg,更可将玉米淀粉废水变为生产蛋白质的资源。     

木薯淀粉废水的絮凝法处理

对木薯淀粉废水的絮凝进行了试验研究，结果表明，某些进口高分子絮凝剂有较好的絮凝效果，CODCr去除率大于60％，最高可达99．3％，总固形物去除率大于45％，最高可达66．8％，絮凝最佳pH值为7．0～8．5，最佳加药量为2～6mg/L，生石灰量为0．25～0．5kg/t,废水，总药剂费小于0．3元／t废水，絮凝下沉物含水率为92％左右，易脱水分离，因此，可用于木薯淀粉废水的前处理。     

超深层曝气活性污泥法的应用

为了节省用地和动力费用,超深层曝气活性污泥法已较为广泛地用于工业废水和城市污水的处理。本文简要介绍其处理制糖工业废水和城市污水的若干问题。 1 在制糖工业废水处理中的应用 1.1 废水性质及工程设计制糖废水的性质,因产品的种类不同而异。一般有淀粉工序废水(主要是浸渍废水)、糖化工序废水(主要是离子交换树脂再生废水)、异构化工序废水(离子交换树脂再生废水)及制山梨醇废水等。以生产淀粉、葡萄糖、异构糖和山梨醇的精     

UASB-BCO工艺处理淀粉废水的可行性研究

为了减少生产马铃薯淀粉所产生的废水造成的水体环境污染,加入絮凝剂聚合氯化铝进行预处理,同时采用UASB反应器和BCO反应器进行联合处理,最终废水中COD平均去除率可达92%以上。UASB-BCO工艺可以提高废水的可生化性,且增设絮凝沉淀工艺,运行成本仅增加0.36元/吨,还可以回收淀粉废水中的有用物质。因此,带絮凝沉淀的UASB-BCO工艺能稳定高效的处理马铃薯淀粉废水,可行性强。     

含酚废水萃取工艺

废水来源及水质在生产烷基酚的工艺过程中,需要用新鲜水或回收的水蒸汽凝结水洗涤烷基酚。洗涤水溶解了残余苯酚而产生含酚废水。一个生产能力为5t/d的烷基酚生产装置,每生产1t烷基酚产生3～4t含酚废水。废水中所含的污染物及其浓度为:     

利用淀粉废水生产多不饱和脂肪酸初步研究

文章对废水资源化利用进行了初步研究。研究表明刺孢小克银汉霉(Cunninghamellaechinulata)能有效利用马铃薯淀粉废水合成GLA,生物量达到16.31g/L、GLA含量达到229.72mg/L,COD去除率达到76.31%。可以达到处理环境废水和生产生理活性物质的双重目的,为马铃薯淀粉加工废水提供了新的处理途径。     

黄姜皂素清洁生产工艺试验研究

传统皂素生产工艺在皂素生产过程中,不仅造成了优质淀粉资源的巨大浪费,而且还造成环境污染及其所带来的高昂的污染治理费用。采用水洗淀粉法,即从皂素生产的源头把淀粉从黄姜中分离出来。这种工艺不但回收了淀粉,提高了皂素的收率,淀粉回收率平均约为46.3%,皂素收率提高了1.1%,而且还降低了皂素废水的处理难度,末端废水COD从原来的33615mg/L降为12285mg/L。该工艺简单、投资费用少,在实际生产中有较好的应用前景。     

简讯

用玉米废渣提取氨基酸走俏国外2006年8月15日,武汉市从玉米淀粉厂排放物中提取氨基酸的重大项目开始产生效益,湖北友芝友生物科技有限公司首批1.5tL—丝氨基酸被上海的外贸公司订购出口,这标志着从玉米废渣中提取氨基酸已经成功实现产业化。武汉市东西湖区年加工3万t玉米淀粉,每年排放大量的废水废渣,对环境造成严重影响。湖北友芝友生物科技有限公司依托美国斯坦福大学和华中科技大学等单位,自主创新发酵技术,利用饱含植物蛋白的淀粉厂废水废渣生产L—丝氨基酸。友芝友公司为此项目投资1.6亿元,每年可回收利用淀粉厂废水废渣1.2万t,年产氨…     

玉米淀粉生产废水综合利用的效益分析

生产玉米淀粉过程中排放大量高浓度有机废水、将其进行综合利用，可以提取蛋白粉、玉米浆等多种物质，这里以年产１万ｔ玉米淀粉为例，具体分析了玉米淀粉生产废水综合利用的经济效益与环境效益．表明：玉米淀粉生产废水综合利用前景广阔，是解决该部分废水污染，实现经济效益与环境效益相统一的重要途径．     

马铃薯淀粉废水中蛋白质回收利用现状研究

马铃薯淀粉废水是危害较为严重的一种有机废水。但其污染物主要为蛋白质、碳水化合物等可回收物质,具有较好的资源化利用前景。本文拟对马铃薯淀粉废水来源、水质特性及其蛋白质回收方法进行总结,为回收利用马铃薯淀粉废水中蛋白质资源提供理论依据。     

水解酸化-UASB-SBR工艺处理改性淀粉废水研究

以 3种高浓度改性淀粉废水 (氧化淀粉、酯化淀粉和醚化淀粉 )为研究对象 ,采用水解酸化 上向流厌氧生物法(UASB) 活性污泥法 (SBR)组合工艺 ,从设计、调试、运行和技术分析来研究该工艺的可行性。研究结果表明 :该工艺处理改性淀粉废水是可行的 ,对不同种类的改性淀粉废水具有较强的适应性。     

淀粉废水的处理技术

分析了各类淀粉废水的水质特征和主要污染因子，综述了各类淀粉废水目前应用的处理方法，在此基础上，提出了适合北方气候特点和马铃薯淀粉生产特点的沉淀分离－－单纯曝气法处理的组合工艺流程，并针对各自的工艺作用进行了可行性分析，分析结果表明，北方马铃薯淀粉厂的淀粉废水处理应采用沉淀分离－－单纯曝气法。     

马铃薯生产淀粉废水中蛋白质的分离方法研究

由于新品种高蛋白质含量马铃薯的引入,使得马铃薯生产淀粉企业原有废水处理系统处理后的废水很难达标排放,系统进行全面升级改造成本大,因此探究一种降低废水中蛋白质含量的预处理方法,是适配原有废水处理设施的良好途径。通过制备活性炭负载氯化铁吸附材料分离马铃薯生产淀粉废水中的蛋白质,探究最佳反应条件,提高废水中蛋白质分离效果,采用扫描电子显微镜和傅里叶红外光谱仪对材料进行表征和分析。结果表明,活性炭负载氯化铁在料液比为1:1.5,投加量为8g/L,pH为3,吸附时间为45 min时马铃薯生产淀粉废水中蛋白质分离效果最佳,分离率为69.53%;反应温度在40℃以下对蛋白质分离率无影响。由于活性炭表面存在羟基、羧基等含氧官能团,蛋白质能够通过疏水性相互作用与活性炭表面结构结合,使蛋白质分离率提高,从而使蛋白质含量降低到适用于原有的水处理设施水平。