络合萃取法处理高浓度CLT酸废水的研究

采用7301正辛醇-H2SO4-NaOH化学萃取-反萃取体系对CLT酸废水进行了络合萃取处理试验。静态杯皿试验表明,通过萃取处理,CLT酸废水的COD去除率达93．5％．反萃取效率100％,废水中的回收物浓缩8～10倍,且萃取剂可再生回用。     

膜萃取和CaO-MgO乳状液反萃取法由醋酸废水生产醋酸钙镁盐

采用磺化聚醚砜中空纤维膜萃取醋酸废水，再用CaO—MgO乳状液反萃取制备醋酸钙镁盐。考察了膜萃取和反萃取的最佳实验条件。单级膜萃取醋酸废水（醋酸质量分数2％）的最佳条件为：水相走管程有机相走壳程（水外油内）逆流、有机相流量与水相流量比1．3、水相流量0．23mL/min，在此条件下萃取率可达74％；采用二级萃取，总萃取率可达95％。反萃取的最佳条件为：采用质量浓度100g／L的CaO—MgO乳状液作反萃取剂，CaO—MgO与醋酸摩尔比1．0：2．0，投料钙与镁摩尔比2．9：7．0，反萃取时间30min，室温，在此条件下反萃取率高于97％。     

γ酸废水的综合利用

用PCW－2萃取剂对γ酸（2－氨基－8－萘酚－6－磺酸）废水进行了一级萃取,废话水的COD去除率大于97％,萃取液用碱液反萃加收γ酸产品,每立方米废水回收4kgγ酸,加收产品中γ酸的质量分数大于96％,符合工业品质量要求,回收过程运行费用低,具有良好的经济效益和环境效益。     

萃取法从粉煤灰生产Al_2O_3废水中回收偏硅酸钠

采用由C_1~C_4低碳醇组成的复配萃取剂萃取回收粉煤灰生产Al_2O_3废水(脱硅液)中的偏硅酸钠,在提取产品偏硅酸钠的同时回收脱硅液中的碱。直接进行萃取时偏硅酸钠易流失,萃取剂用量大,回收成本较高。将脱硅液浓缩后再进行萃取,萃取剂用量大幅减少,回收成本明显下降。将萃取剂成本与浓缩所需成本之和最低时的最佳浓缩比下、脱硅液与萃取剂体积比为1∶0.8时回收的偏硅酸钠干燥处理,干燥后的偏硅酸钠中Na_2O含量(w)大于20.5%,SiO_2含量大于20.0%,水不溶物含量小于0.05%,铁含量小于0.05%,白度大于70%,产品符合HG/T2568—2008《工业偏硅酸钠》标准。     

用电子捕获鉴定器气相色谱法分析石油化工废水中微量有机氯化物

采用电子捕获鉴定器气相色谱法分析石油化工废水中微量的环氧氯丙烷、二氯丙醇和三氯丙烷。水样用醋酸乙酯萃取富集。最小检知浓度均可达到0.1毫克/升,相对误差不大于±15％,相对偏差也不大于±15％。我们采用电子捕获气相色谱法成功地分析了石油化     

酸化-萃取法处理丁辛醇废水

采用酸化-萃取法处理齐鲁石化公司第二化肥厂的丁辛醇废水（简称废水），用硫酸调节废水的pH，以该厂产品异辛醇为萃取剂，考察了各种因素对萃取效率的影响，得出较佳工艺条件：废水的pH为2．5，废水与萃取剂的体积比为4，废水温度为10℃，废水与萃取剂混合时的振摇时间为60s，萃取相和萃余相的静置分离时间为10min。在该条件下对COD为42244mg/L的废水进行二级错流萃取，COD去除率为86．82％。该法可实现对废水进行处理和资源回收的双重目的。     

含稀醋酸废水中醋酸的回收方法

该发明涉及含稀醋酸废水中醋酸的回收方法，其特点是：先用电渗析法对含稀醋酸废水进行处理，获得质量浓度小于1000mg／L的醋酸极稀溶液，然后用阴离子交换树脂吸附法进一步脱除回收剩余的极稀溶液中的醋酸，使最后排除的废水中醋酸的质量浓度小于50mg／L。该方法将电渗析法与吸附法相结合，既克服了醋酸极稀溶液电导率低、电渗析过程电耗大的缺点，     

亚磷酸三甲酯(酯交换法)生产中含酚废水的治理

亚磷酸三甲酯系乙烯基磷酸酯类农药的重要中间体,生产中排出高浓度合酚废水。本厂借鉴有关单位研究成果,结合本厂具体情况,以15％N-503-85％煤油作萃取剂,采用脉冲萃取-碱洗-酸化-精馏的工艺进行治理,回收苯酚,取得明显经济效益,减轻了对环境的污染。     

利用醋酸废水制取醋酸钙镁盐

用三辛胺萃取醋酸废水中的醋酸，加入白云石灰乳反萃、可制得环保型除冰剂醋酸钙镁盐（CMA）。研究了萃取剂组成，剂水比，萃取温度，萃取时间，搅拌速度对萃取效率的影响，确定了反萃的操作条件。试验表明：采用该法处理稀醋酸，工艺简单、醋酸利用率高。     

从锦纶6生产废水中回收己内酰胺技术的改进

采用三效蒸发－间歇蒸馏技术,从锦纶６生产装置的萃取废水中回收已内酰胺。通过对三效蒸发工艺澈听改进,降低了蒸发冷凝水中已内酰胺单体含量,使蒸发冷凝水全部回用于萃取系统,萃取废水已内酰胺单体的回收率达到９９％。     

丙烯腈生产装置废水处理技术

介绍了丙烯腈生产装置高浓度和低浓度的废水处理方法。反应系统废水处理选用直接烧却法。回收系统废水处理选用浓缩—碱消化—活性污泥法,即将回收系统的废水经浓缩成高浓度的浓缩废水送烧却处理;蒸出的区浓变废水(占回收系统废水的85％),经碱消化降低CN-到<1ppm后,用活性污泥法处理。此外,较详细地阐述了两系统废水处理的主要设备、工艺条件及主要影响因素。经三年的运转,该处理工艺和设备能适应生产要求。活性污泥法处理后排放达到COD_(Mn)<110ppm,CN~-<0.2ppm;碱性废水烧却炉洗涤水排放达到COD_(Mn)<10ppm,CN~-<0.1ppm。处理废水费用占丙烯腈生产成本的2.2—2.5％。     

混合酯萃取-次氯酸钠氧化处理高浓度含酚废水的研究

锦州化工厂对T-50石油增塑剂生产中排出的高浓度含酚废水,采用混合酯(生产中的中间产品)萃取-次氯酸钠氧化法处理。此处理工艺过程简单,操作简便,萃取效率高,可回收废水中90％以上的酚,脱酚后的混合酯可送回生产工序,处理后的出水可达标排放。该厂采用此处理工艺,每年可从废水中回收酚约24吨,价值约7万元,盈利约7000元。     

糖蜜生产酒精的废水回收利用的方法

该专利公开了一种糖蜜生产酒精的废水回收利用的方法。其技术要点是：将糖蜜生产酒精的废水回收后进行浓缩，浓缩后糖蜜质量分数为40％～50％，将浓缩液pH调至4～6，即得浓缩处理液。该浓缩处理液可用于冶炼行业有色金属冶炼的矿粉团和耐火材料以及陶瓷制品的黏结剂，混凝土外加剂的缓凝剂、泵送剂和普通混凝土的减水剂。该发明采用物理和化学的方法对糖蜜生产酒精的废水进行处理，其工艺简单，     

离子液体萃取法回收废水中的醋酸丁酯

利用离子液体1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐萃取模拟废水中的醋酸丁酯。萃取液经减压蒸馏回收醋酸丁酯，离子液体也得到再生。实验结果表明:萃取率随废水与离子液体体积之比(相比)的增加而减小，随萃取时间的延长而增大，随萃取温度的升高而增大;在相比为6∶1、萃取时间为40min、萃取温度为50℃的条件下，萃取率达98.98%，醋酸丁酯纯度达99.8%;回收后离子液体可重复使用且萃取率基本不变。     

含酚废水“完全萃取”技术

含酚废水“完全萃取”技术,包括应用高分配系数萃取剂~#803液体树脂,能够对流萃取的中分塔和由萃取-吸附组成的闭路循环流程。这项技术可以使酚水几乎全部资源化,去除率达到99.99％,不需生化处理,出水即能达到排放标准。由于变净化为回收,企业尚能得到经济效益。     

萃取法处理DSD酸氧化废水

以二甘醇单丁醚-二甘醇单乙醚-对二甲苯体系为萃取剂,0.1 mol/L的Na OH溶液为反萃取剂,采用三级萃取-反萃取法处理4,4’-二氨基二苯乙烯-2,2’-二磺酸氧化废水,考察了萃取和反萃取的影响因素,并对废水中的可用有机资源进行了回收。实验结果表明:在V(二甘醇单丁醚)∶V(二甘醇单乙醚)=1∶3、V(醇醚)∶V(废水)=2∶5、V(对二甲苯)∶V(废水)=1∶5的最佳萃取条件下,经三级萃取工艺处理后,平均COD去除率达92.0%、平均脱色率达96.4%、BOD5/COD0.3,可生化性明显增强;最佳反萃取条件为V(Na OH溶液)∶V(有机相)=13∶24、反萃取温度60℃;平均总硝基化合物回收率达88.9%,平均萃取剂回收率达96.7%,回收的萃取剂可循环使用。该工艺对废水处理的综合成本约为700~1 000元/t。     

萃取浓缩-薄涂柱气相色谱法测定煤焦油废水中的联苯和菲

用苯萃取浓缩煤焦油废水中的联苯和菲，然后用薄涂柱气相色谱法进行测定。试验表明：该法具有色谱柱温低、快速、准确等特点。     

络合萃取法处理癸二酸生产中的含酚废水

采用ＱＨ型混合溶剂对癸二酸生产中的含酚废水进行了萃取和反萃取实验研究，考察了混合溶剂中络合剂的含量、油水相比及反萃取温度对过程效率的影响，提出了络合萃取法处理癸二酸生产中含酚废水的工艺流程。废水中回收的酚返回生产工艺，萃取后出水中的酚含量达到国家排放标准。     

萃取回收氯提残液中的氯仿

采用溶剂取法回收氯提残液中溶解和夹带的氯仿，以磺化煤油为萃取剂，萃取设备采用振动筛板柱。萃取氯仿后的磺化煤油，用水蒸汽蒸馏回收。在本实验选取的工艺条件下，氯仿的回收率达到９０％以上。     

静态浓差渗析法回收钛白废酸中硫酸

前言硫酸法生产钛白,有大量废酸产生。用浓缩法来回收这种废酸,由于硫酸亚铁的大量存在,影响了浓缩进行。用多级真空浓缩处理,则能耗大,操作复杂。本文用静态多级浓差渗析来处理钛白废酸,只要控制扩散液和残液中硫酸含量,就能保证较高的浓差渗析速率,扩散液中硫酸亚铁含量较低;采用一级常压浓缩,回收硫酸浓度达80％(重量)以上,可返回钛白生产中使用。