中和-混凝-泡沫分离综合治理合成洗涤剂废水

采用中和-混凝-泡沫分离综合治理工艺流程,处理合成洗涤剂生产中排出的废水。试验表明,COD为2500毫克/升以内的合成洗涤剂废水,经中和处理后,COD去除率为50％左右;再经混凝-泡沫分离处理后,可达98％以上;COD可降至100毫克/升以下。出水的COD、pH等均可达到国家排放标准。     

处理土霉素废液的试验研究

采用两级串联厌氧消化-臭氧氧化工艺可有效地处理高浓度土霉素毒性废液。厌氧消化两级总水力停留时间为8.4天,进水COD在6000—9000毫克/升范围内,出水COD为1000毫克/升,COD去除率达80％;臭氧氧化可使硫化物含量降至1毫克/升以下,同时COD也有所降低。     

萃取法处理苯酚生产废水的研究

采用~#803液体树脂萃取剂和中分式萃取塔对苯酚生产废水进行萃取处理,进行了小试、中试和生产性试验,获得了较为满意的结果,不但环境效益好,而且经济效益显著。处理后的出水酚浓度可达到排放标准(0.5毫克/升),去除率可达99.99%以上;出水 COD 可降至500毫克/升左右,去除率可达98%以上;苯酚的回收率可达86%以上。一套处理能力为40吨/日的装置,年可盈利30余万元。     

用三相生物流化床处理炼油废水

三相生物流化床处理炼油废水的工业规模试验,是在设计处理能力为40米~3/时的装置上进行的。试验结果与小试相近:BOD去除率在90%以上,挥发酚去除率在99%以上,COD 为300—350毫克/升时去除率约65—75%,COD 去除容积负荷为10公斤/米~3·日,相当于活性污泥法的6—8倍。空气中氧利用率高达40%。该工艺设备紧凑、占地少、投资省,运行费用与活性污泥法相当,可广泛地使用于炼油、石油化工及其它废水的生物处理。     

有机磷酸酯综合废水生化处理研究

采用活性污泥法处理有机磷酸酯综合废水,进行了探索试验和工艺条件优化试验。在进水 COD 为700毫克/升左右、污泥负荷为0.38—0.4公斤 BOD/公斤 MLSS.天、水力停留时间为9—10小时时,各项目的去除率为:COD84.7—91.3%,BOD95.7%左右,酚大于99.6%,总磷30—50%;达标率为:COD85.3%,BOD 和酚均接近100%。     

高CaCl_2高pH有机废水直接生化处理的研究

含CaCl_23-4％、pH12.0-12.5、COD1600-2100毫克/升的有机化工废水,可以不稀释不中和直接进行生化处理。不需要分离专门的菌种。用生物接触氧化装置和普通活性污泥装置进行试验,COD去除率均可达到87％以上,出水pH稳定在7.5-8.0。     

科研与工作简报

南京工农化工厂酚醛塑料生产规模为1000吨/年,每天产生含酚废水1吨。水质情况:酚30000—40000毫克/升;醛10000—50000毫克/升;COD10000—30000毫克/升;pH1.0。废水直接排入水体,造成环境污染和资源浪费。该厂1983年根据文献报道,采用水煤粉吸附脱酚法进行处理。选用南化公     

闭路循环法治理电石渣废水

一、概述全国以电石制取乙炔为原料的有机合成厂的电石渣上清液,未经任何处理而直接排放的,仅38家聚氯乙烯工厂(41万吨/年)就约达615万吨/年。若再加上其他有机合成工业及切割、焊接等行业的电石渣上清液,一年大约排放800万吨。我厂每日排放量为600吨。该废水为强碱性,pH=13—14;含硫100—300毫克/升;乙炔100—150毫克/升;COD 在100毫克/升以上,都超过国家规定的排放标     

胶片废水二级处理装置运行总结

对成分复杂的胶片工业废水,采用分散预处理和集中生化处理组成的二级处理工艺,运行稳定可靠.出水 COD 大多低于60毫克/升,COD 去除率平均在90％以上;每吨废水处理费用为0.22元.     

聚醚起始剂中试废水的处理试验

聚醚起始剂是聚氨酯泡沫塑料的重要原料,是以苯酚、甲醛和二乙醇胺为原料,在80℃搅拌下进行缩合反应制得的。反应完成后,真空蒸馏脱水,蒸出水即为待处理废水,组成为:COD125000—150000毫克/升,苯酚250—300毫克/升,甲醛800—970毫克/升,二乙醇胺2000—2200毫克/升,pH10—11,外观为淡酱色透明液。     

土霉素麦迪霉素废液的生化处理

采用厌氧消化-接触氧化两级生物处理工艺可有效地处理土霉素、麦迪霉素生产废液。试验结果表明,总水力停留时间为6天,COD 总去除率可达98%以上,装置出水 COD 浓度低于200毫克/升。全厂总排水可达国家排放标准。     

溶剂生产废水的高温厌氧处理

本文介绍了溶剂废水高温厌氧处理试验结果。采用上流式厌氧反应器,有效容积53米~3,在消化温度52±2℃,进水 pH3.5—4.5,COD 约20000毫克/升,体积负荷14.8公斤 COD/米~3·日,水力停留时间1.5日的条件下进行厌氧处理,COD去除率达88%,产气率为10.4米~3/米~3 废水·日或6.9米~2/米~2 设备·日,沼气转换率为0.535米~3/去除公斤 COD.     

上流式厌氧污泥床消化器处理化纤高浓度废液试验研究

采用上流式厌氧污泥消化器处理石油化纤高浓度有机废液技术上可行。当进水COD平均为3万毫克/升,有机负荷4.5公斤COD/米~3·天时,出水COD平均7000毫克/升,COD去除率为77％。以消化器代替焚烧炉处理该废液经济效益显著,仅节油一项每年可省317万元。     

液蜡氧化制仲醇废水的生物处理

液蜡氧化制仲醇生产过程排出的高浓度有机废水,采用厌气-好气两段生物处理流程优于生物接触氧化法一段处理流程。进水 COD 为10000毫克/升,厌气滤池负荷为5.2公斤 COD/米~3·天,COD 去除率达84%,两段处理 COD 总去除率为97%。     

土霉素麦迪霉素废水处理研究

对土霉素、麦迪霉素废水进行沉淀和絮凝预处理,可以将废水中55%的 COD去除。预处理后的混合废水生物降解性能得到改善,在生物接触氧化处理中 COD 去除率达90%,出水 COD 在200毫克/升左右。     

再生胶废水的生化-吸附处理

本试验采用生化-吸附两级工艺流程,处理水油法再生胶生产中排出的废水。试验表明,COD 为1000毫克/升左右的再生胶废水经生化处理后,COD 可降至300毫克/升以下,再经活性炭吸附处理后,可降至100毫克/升以下。出水的 BOD、油、硫、酚、pH 等均可达到国家排放标准。     

电石废水通氯除硫化物

我厂年产聚氯乙烯4万吨,仅电石废水每天排放1663吨,占新泾电石渣厂废水排放总量的73%。废水中的主要杂质及其含量为:H_2S 400—800毫克/升、PH_3O.421毫克/升、C_2H_2 150—200毫克/升、Ca(OH)_2800—1700毫克/升、固体悬浮物7500毫克/升、硫化物464毫克/升、pH为14。其中硫化物超标400—500倍。因此,对电石废水的处理是消除污染、保护环境的重要课题。     

生物流化床-固定床两段生化处理试验研究

本试验采用生物流化床-固定床两段生化工艺流程处理中小石油化工厂混合废水.试验表明在进水 COD 为700—800毫克/升.BOD_5为350—450毫克/升,总体积负荷为3.6公斤 BOD_5/米~3·天的条件下.出水 COD、BOD_5、pH、油、酚均可达到国家三废排放标准.与普通活性污泥法比较.按处理水量60米~3/时计算.采用两段生化处理工艺建设投资可以节省24％,占地面积节省39％。     

臭氧处理黄磷废水的试验研究

臭氧法处理黄磷废水,作用时间短,反应彻底,无二次污染。用XY-42型集装箱式臭氧发生器(臭氧浓度13.79毫克/升),按最佳条件(控制废水pH在2左右,水温保持在40℃左右,反应时间10—20分)处理黄磷废水,可使黄磷含量自12毫克/升降至0.05毫克/升,低于国家规定的排放标准,去除率达99.58％。     

臭氧氧化—曝气生物滤池处理含高浓度硝基苯类化合物废水

采用臭氧氧化—曝气生物滤池联用处理实际生产中排放的含硝基苯类化合物废水。实验结果表明:臭氧氧化过程可破坏硝基苯类化合物的苯环结构,显著提高有机物的可生物降解性;单独采用臭氧氧化法,在臭氧氧化柱进水pH为9、臭氧加入量为200m g/L的条件下,硝基苯类化合物的去除率可达98%;采用臭氧氧化—曝气生物滤池联用处理含高浓度硝基苯类化合物废水,COD去除率可达80%以上,处理后废水COD稳定在50m g/L以下。