双面带釉陶土管环氧树脂接口在含硫污水含碱污水管线上的应用

炼油厂油品加工过程中产生相当数量的含硫污水,尤其是加工高含硫原油时,含硫污水中硫化物浓度更高。含硫污水一般来自催化裂化,延迟焦化,加氢精制,等装置,有的排水点含硫量高达5000～10000毫克/升。如果这种含硫污水不经脱硫予处理就排入全厂性含油污水,进入污水处理场,就要影响“老三套”的正常运转。因此有必要设立含硫污水系统,在装置内进行予处理。同时,在油品精制过程中,亦产生相当数量的含碱污水,其碱度     

炼油厂污水水质对除油过程的影响

一、前言炼油厂含油污水的水质随加工原油的性质、加工工艺的不同和企业管理水平而有很大差异,这种差异就引起了采用同一除油处理工艺(隔油、溶气浮选或聚结—过滤)而产生不同的处理效果,甚至同一炼油厂由于水质的变化,处理效果也时好时坏波动较大。为此,从1979～1982年我们对东方红炼油厂各生产车间及总排水的水质进行了较系     

浓缩凉水塔及盐水浓缩器

本文着重介绍Amoco公司炼油厂污水处理装置操作的最优化。Amoco公司保持存其炼油污水处理工艺的领先地位,并且采用该公司独特设备。例如,Texas城炼油厂和Whiting炼油厂,是Amoco公司的最大的两座炼油厂,每座炼油厂每天能加工大约40万桶原油,其污水处理设备每次能处理大约2400万加仑污水。其处理污水出水水质如下:     

齐鲁石化公司炼油厂污水处理取得显著效果

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加强环保管理,采用新工艺,对污水按不同性质建立分股处理系统,对治理炼油所排的含硫、含盐、含酸碱污水取得了显著成果,炼油排污对环境的污染降到了历史最低程度,加工每吨原油排放污水量达到全国同行业最好水平. 解决炼油企业生产中所排含硫等有害物质的废水,是我国环保工作的一个难题.胜利炼油厂加工的原油是我国含硫、含碱、含环     

加工含硫原油的废水治理

介绍了国内外加工含硫原油的污水治理现状，预测了大连石化公司炼油厂新增废水污染量，指出加工含硫原油的废水处理关键是开好污水汽提，并提出最终处理流程是隔油─浮洗─生物氧化。     

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用

炼油污水化学破乳除油试验研究及其工业应用胜利炼油厂刘平１含硫污水的乳化现象及其影响我厂是一个以生产燃料油为主的大型炼油厂，原油加工能力８００万吨／年。在生产过程中，排出各种工业污水约６００吨／时，其中含硫污水约１２０吨／时，经双塔汽提装置予处理后，与...     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

炼油厂污水处理生化系统改造途径的探讨

随着加工原油的变化及加工深度的提高,炼油污水中污染物质浓度成倍增加,现有炼油厂的生化处理设施已不能满足GB 8978-88的要求,关键是氨氮指标。根据现有炼油厂污水水质及生化处理设施的现状,提出生化系统改造首先应从加强预处理降低污水中氨氮含量入手,当污水中 NH_3-N 含量不高时,在充分利用原有曝气池的前提下,可采用两段生物氧化法;当污水中 NH_3-N 含量较高时,可采用 A/O 生化系统。A/O 生化系统不但可去除污水中的 NH_3-N 和总氮,且剩余污泥量较少,运转费用低、管理简单、耐冲击等优点,是确保炼油污水全面达标排放的有效途径之一。     

炼油厂污水的综合治理

随着炼油厂生产的发展，产生的高污染负荷污水增加了污水场的处理难度。文中就高浓度污水采取预处理措施减少污染负荷，及改进污水处理工艺提高污水处理能力进行探讨，并提出本厂污水综合治理方案。     

炼油厂废水的排放与防治

从炼油厂废水的来源及产生量出发,分析了废水污染物排放的达标性,并提出了防治废水污染的环境保护对策:对排水系统按清污分流、污污分流、分质处理的原则进行划分;对含硫污水进行收集和汽提处理,处理后的净化水进行回用或排至污水处理场合油污水系统处理;电脱盐排水送污水处理场合盐污水系统处理;污水处理系统处理各生产装置正常生产期间和事故情况下所排放的各类生产废水、生活污水,达标后回用或排放;清净下水系统收集除盐水站等排放的生产废水后达标排放;增上外排污水水质自动监测系统.这些措施可为炼油厂生产符合国家环保规范要求提供参考.     

油品贮运中的烃污染及控制对策

石油炼制工业,在石油化工加工过程、液体燃料燃烧和废气的排放、原油及其产品在貯运过程中,都以各种形式向大气中排放烃类。由于烃类的散发,使油品质量变坏,能源浪费;尤其是不饱和烃类和某些低饱和烃能参与光化学烟雾的形成,造成空气污染,危害生物和人的生存与活动。目前,大多关注的是在炼油厂生产过程中排放烃的污染与控制。而忽视了对原油及其产品在貯运过程中,对环境的影响。美国洛杉矶炼油厂调查过油品在貯运过程中向环境中排放的烃占工厂中总的烃排放量的30～50％。我国各炼油厂年加工的烃损失约为70～80万吨,而油品的貯运损失约为30万吨左     

处理炼油污水的大型活性炭吸附净化装置

本文介绍了炼油污水净化装置,就是经过隔油、浮选、生物化学处理过的炼油污水,再经过砂滤和活性炭吸附的方法,进一步清除水中的石油和其它有害物质,使水的净化程度达到地面水标准.这套装置每小时可以处理污水六百吨.安装这套装置后,长岭炼油厂经过净化的水就不再排入江河,而是输送给炼油装置循环使用,这不仅为炼油生产开辟了第二水源,而且为炼油厂进一步消除了污染,保护了环境。     

炼油厂污水回用于循环冷却水系统的前景探讨

对南方某炼油厂经传统“老三套”处理的排放污水进行了杀菌、腐蚀的全面评价并针对该炼油厂的水质筛选了相应的水处理配方。实验结果表明 :该炼油厂排放污水经适当处理后完全有可能回用于循环冷却水系统     

炼油厂异常排放污水中污油的属性分析

某炼油厂含盐污水系统排放异常,对下游的污水处理系统造成冲击.对污水中收集的污油利用近红外检测技术进行分析,结合炼油厂和污水处理厂的介质流向,提出了既能对污水处理系统的冲击,又能进行污油回收降低加工损失的建议.     

鲁宁管输油燃料炼油厂污水处理场水质剖析

本文是对加工酸值较高的鲁宁管输油的安庆炼油厂污水处理场总进水和排水进行水质剖析,为了更深入的了解目前加工鲁宁管输油的炼涵厂排水特性,为新建炼油厂的优化污水处理流程设计提供基础资料。     

强化生化技术工业试验

强化生化技术处理炼油厂污水的单池及群池工业试验结果表明,强化生化技术在炼油厂污水生化处理中的应用是可行的,其处理量为普通生化池的1.59倍,出水水质指标均优于普通生化池,且具有较好的耐酸性水冲击的能力。     

石油化工企业含硫污水处理技术

炼油厂含硫污水主要来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,其污染物主要有硫化氢、氨、油、酚悬浮物等。介绍了含硫污水的预处理工艺主要包括重力沉降、破乳除硫、聚结除油、旋流除油,主体处理工艺主要包括汽提工艺、氧化工艺和化学沉淀工艺。通过研究分析表明,对于高浓度水量较大的炼厂,含硫污水主要以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化以及化学沉淀技术发展。     

利用炼油厂废渣制备浮选捕收剂

炼油厂炼制某些酸性物质含量高的原油时,油品需经碱洗,除去其中的酸性物质,以提高油品质量,防止设备和容器的腐蚀。这样,炼油厂就存在多种碱洗废渣(简称碱渣)需要处理。仅一个年处理量为250万吨原油的炼油厂每年排放的常压三线碱渣就有4500～4800吨。为了消除这种废渣对环境的污染,同时也为矿山浮选工业寻找价格便宜、来源广的浮选药剂,由鞍钢东鞍山烧结厂、鞍钢矿山研究所、山东胜利炼油厂和马鞍山矿山研究院组成三结     

延安炼油厂气柴油环保质量控制

伴随着资源开采，石油资源已经在逐渐的减少，高强度深层开发，导致了油的质量和品质都逐渐下降．这导致在油品的生产中，质量受到很大的考验，是炼油厂生产中控制质量的重大难题。随着经济和社会的进步，人们对环保的认识增加，因此，油品的生产逐渐被要求优质、清洁，这样的趋势对延安炼油厂现有的设备带来了极大的考验，也对原来产品的改进带来了困难．本文结合延安炼油厂对汽柴油的质量控制进行探究。     

炼油厂CO2排放现状及回收应用分析

1997年,国际公约《京都议定书》签订,对CO2制定排放标准.2000年以后,欧盟陆续制定了新的油品规格(欧Ⅱ、欧Ⅲ、欧Ⅳ),同时发达国家对生产装置排放的CO2制定了排放标准,规定含量不大于5.000 ml/L.炼油厂CO2的排放量与加工深度有关,加工深度不同,CO2的排放量也不同.