水泥厂煤粉制备系统除尘器的选型及应用

本文介绍了煤粉制备系统含尘废气的特性及治理技术的发展与应用,并从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算和除尘器规格的选取等方面介绍了煤磨袋除尘器的选型,以及FGM(M)型气箱脉冲防爆袋除尘器、MMC型脉冲喷吹防爆袋除尘器和LPMC型低阻高效防爆袋除尘器在煤粉制备系统除尘中的应用推广情况.     

水泥厂煤粉制备系统袋除尘器的选型及应用

本文介绍了煤粉制备系统含尘废气的特性及治理技术的发展与应用，并从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算和除尘器规格的选取等方面介绍了煤磨袋除尘器的选型，以及FGM（M）型气箱脉冲防爆袋除尘器、MMC型脉冲喷吹防爆袋除尘器和LPMC型低阻高效防爆袋除尘器在煤粉制备系统除尘中的应用推广情况。     

复合除尘技术在烧结机电除尘器改造中的应用

简要介绍了电袋复合除尘器的技术特点及其在烧结机机尾旧电除尘器改造中的应用。电袋复合除尘器集合了电除尘器和布袋除尘器的优点,除尘效率高,系统运行阻力低,滤袋使用寿命长,应用于旧电除尘器的改造,具有良好的经济效益和环保效益。     

烧结机尾布袋除尘器分室检漏及流场改造

介绍了某钢铁企业烧结机尾脉冲布袋除尘器分室袋漏检测系统,以及根据该系统的检测结果,对除尘器流场进行数值分析,根据分析结果改造了除尘器灰斗内部气流分布板,取得了良好的效果。     

超低排放布袋除尘器的研究应用

文章介绍了超低排放布袋除尘器的关键技术突破,综述了布袋除尘器的选型、除尘器内气流合理分布、高精滤料的技术研究及安装质量控制等关键技术特点,并介绍了烧结机应用超低排放布袋除尘器的案例。     

LQMC型气箱式脉冲布袋除尘器

由姜堰市康洁环保设备厂开发、江苏省环境保护厅推荐的LQMC型布袋除尘器适用于建材、化工、冶炼、粮食加工及储备、机械制造、非金属矿业、筑路等行业的物料回收和烟尘净化。主要技术内容一、基本原理LQMC型气箱式脉冲布袋除尘器是惯性除尘和过滤除尘的组合装置。系统为负压工作,含尘气流通过进风口入除尘器,碰到进出口之间的斜隔板,气流转向流入灰斗,气流扩散速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,细微粉尘弥散于滤袋之间并被捕集到滤袋的外表面,净化气流经清洁室、出风口排出。该除尘器清灰方式为离线清灰,清灰时提升…     

唐钢二炼铁厂三期供返料除尘器改造

唐钢二炼铁厂三期供返料布袋除尘器在运行过程中经常出现布袋破损脱落现象,严重影响除尘器的正常运行。另外,由于风机噪声污染,引起与除尘器一墙之隔的村民的不满,被迫停运。通过技术改造,使该设备转入了正常运转。     

最佳实用技术

ＳＸＷ／Ｇ湿式纤维栅脱硫除尘器ＳＸＷ／Ｇ　Ｗｅｔ　Ｆｉｂｒｏｕｓ　Ｍａｔ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　Ｆｉｌｔｅｒ由江苏省江都市引江矿机配件厂开发、江苏省环境保护局推荐的ＳＸＷ／Ｇ湿式纤维栅脱硫除尘器适用于中、小型燃煤锅炉、工业窑炉的烟尘治理排放达标。该技术基本内容为：利用纤维栅嵌板的纤维在通过除尘器的高速烟气流的涡流作用下产生单根纤维约１００ＨＺ频率的振动，使烟气中的烟尘在除尘器内与喷雾水充分混合吸湿增重后，经除尘器的分离脱水段将烟尘、水的混合物与空气分离后经排污斗排出。其技术关键在于正相…     

袋式除尘器在蒸气干燥机烟气净化中的应用

介绍了铜冶炼蒸气干燥机高浓度粉尘的特点,总结了应用低压脉冲布袋除尘器治理铜冶炼蒸气干燥机高浓度粉尘烟气的成功经验,通过合理设计袋式除尘器各系统,可保证铜冶炼蒸气干燥机废气达标排放。     

脉冲袋式除尘器过滤风速的确定

过滤风速的选择是设计布袋除尘器的关键。本文在对工程应用中的脉冲袋式除尘器相关参数测定后,采用数学拟合法,得出了过滤风速与烟粉尘粒径的对数成正比、与废气含尘浓度和废气温度成反比的数学关系,并建立了具体的数学模型。     

电袋除尘器的发展与机理研究

随着国家对细微颗粒物的排放标准要求日趋严格,除尘技术也在不断发展与改进。电袋除尘器是将静电除尘器和布袋除尘器有机结合起来的新型除尘设备,能有效提高除尘效率,降低压力损失。文章对电袋除尘器的发展历程进行了回顾,对其工作原理及除尘机理进行了分析研究,旨在为电袋除尘器的发展及推广提供一定参考。     

北票市波迪机械制造有限公司

正北票市波迪机械制造有限公司专业生产电除尘器、布袋除尘器、电袋组合除尘器及脱硫装备,拥有货物及技术进出口权。主导产品为"波迪牌"HEP系列静电除尘器、CDY系列布袋除尘器和HED系列电袋组合式除尘器。产品销往全国大部分省市和自治区,并销往马来西亚、印度和非洲等国家和地区。公司拥有辽宁省技术中心、电除尘器研究所、波迪大连除尘技术开发有限公司、制造加工中心、除尘设备试验检验装备中心、安装公司等多个分支机构和职能部门。年生产能力在5万吨以上。公司系中国环保产业骨干企业、国家鼓励发展的重大环保技术装备依托单位、     

浙江三净环保工程有限公司

浙江三净环保工程有限公司（原浙江诸暨工业净化设备总厂）是从事电除尘器、布袋除尘器、电袋组合式除尘器及其配套的气力输灰系统的专业生产厂,系中国环保产业骨干企业、国家重点环境保护实用技术依托单位、国家科技成果重点推广计划技术依托单位和国家火炬计划项目实施单位。已通过ISO9001质量管理体系认证。     

直接还原铁项目粉尘治理研究

冶金企业直接还原铁项目的主要污染物是粉尘，而且，粉尘的产生量大，粒度较细，成分复杂，处理难度相当大。本简要介绍了冶金企业直接还原铁项目的粉尘污染现状和原有的粉尘处理系统存在的问题，结合粉尘的性质和除尘装置的性能要求，对除尘装置进行了选择。通过分析论证，在各个产尘点位设置了重力沉降室、陶瓷多管除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器，经权威机构监测，除尘器的除尘效率均在95％以上，各产尘点粉尘排放浓度均达到国家二级标准(GB16297—1996)，又采用全封闭湿式清灰，基本避免了二次扬尘。从除尘器除下的灰尘，根据其化学性质和成分的不同，进行了综合利用，变废为宝，力求使环境效益、经济效益和社会效益得到有机的结合。     

新一代燃煤工业炉窑——螺锥旋风煤粉炉

FKS-M-Ⅲ型燃煤工业炉是采用了国内首创的具有特殊结构的螺雄状旋风式燃烧技术而研制成的一种新型工业炉窑。FKS燃烧技术在锻造加热炉上的应用日趋成熟。近年来,又成功地运用于退火炉泪火炉;熔炼炉;轧钢炉等其它炉窑上,均取得显著的效益。1产品结构与工作过程FKS型旋风煤粉工业炉主要由以下四大部分组成：①燃烧系统,燃烧器,喷煤粉机,鼓风机;②加热炉炉体;③余热利用系统（冷却系统）;④除尘系统。经处理的原煤,通过喷煤粉机破碎成粉状后再通过煤粉管被吹压进火燃烧器。被热风混合的煤粉在燃烧动力场中悬浮燃烧,形成旋风火…     

湿式除尘器的应用研究

新疆油田公司供热公司为提高除尘效率,减少SO_2排放量,将多管除尘器改造为湿式除尘器,介绍了湿式除尘器的结构和除尘原理。针对存在的问题,通过改进溢流箱结构解决了水位控制问题,烟气含尘量和SO_2排放量均达到GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》。介绍了利用纯碱、电石渣、锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合这三种烟气脱硫方法,其中,锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合的烟气脱硫方法综合效果最好。     

锅炉飞灰重熔及高温烟气脱硫技术

由北京天华清环保技术有限公司开发、北京市环境保护产业协会推荐的锅炉飞灰重熔及高温烟气脱硫技术适用于安装有立式煤粉旋风炉或液态排渣锅炉的火力发电厂、地方供热电厂、企业自备热电厂进行粉煤灰资源化处理和炉内烟气脱硫。主要技术内容一、基本原理将烧煤粉的液态排渣锅炉尾部除尘器灰斗中捕集下来的干燥的粉煤灰(行业内一般简称飞灰,通常含有一定的残余可燃碳和游离态CaO)用专门研制的气力输送装置,重新送回原来锅炉的高温熔渣室,与火焰及烟气充分混合,使飞灰中的残余可燃物二次燃烧。回收其热量,实现锅炉节煤,同时使飞灰在高温熔渣…     

铝电解工业PM2.5超细粉尘的控制技术研究

分析了铝电解工业PM2.5的来源,估计电解铝生产产生的PM2.5大约为66万t/a,加上铝电解工业其他工段产生的粉尘,整个铝冶炼行业产生的PM2.5粉尘达到80万～100万t/a以上。进行铝电解工业废气排放PM2.5控制技术的研究,实际上是对布袋除尘器过滤技术的研究,包括除尘器内部流场控制技术、用于电解铝行业袋式除尘器专用滤料技术、滤袋上滤饼及清灰控制和烟气平衡自适应控制技术的研究。阐述了有关研究方法及阶段性研究成果,以及下一步的研究目标。     

LHF型系列大气回转反吹袋式除尘器

由姜堰市康洁环保设备厂开发、江苏省环境保护厅推荐的LHF型袋式除尘器适用于建材、化工、冶金、机械制造、铸造、矿山等行业的物料回收、粉尘治理、烟气净化。主要技术内容一、基本原理LHF型大气回转反吹袋式除尘器是将旋风除尘机理和过滤式除尘机理有机结合,采用特殊的方式进行清灰的新型除尘器。含尘气流切向进入除尘器后,先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗,起初级除尘作用,微小尘粒悬浮于气体中,通过气流分布装置,均匀进入过滤室中,而被滤袋阻留,净化气流由主风机排出。随着过滤工况的进行,附着于滤袋外表面的粉尘层不断增厚,系统…     

兰炭生产过程中固体废物的产生与利用现状分析

在对国内兰炭生产工艺流程应用及现状介绍的基础上,概括总结了旧式低温干馏阶段和现阶段兰炭生产过程中固体废物的产生节点、种类、性质和主要处置方式。结果表明,旧式低温干馏阶段,兰炭生产过程中产生的固体废物主要包括煤筛分破碎工序产生的末煤和煤矸石、筛焦工序产生的焦粉、焦油冷却收集系统产生的焦油渣等;现阶段,兰炭生产过程中产生的固体废物主要包括煤筛分破碎工序产生的末煤和煤矸石以及破碎过程中经除尘器收集的煤尘、筛焦工序产生的焦粉、废水处理污泥、焦油冷却收集系统产生的焦油渣、脱硫工序产生的脱硫残液等。其中末煤、煤矸石、煤尘、焦粉作为一般工业固废全部综合利用,废水污泥、焦油渣、脱硫残液主要掺入原料煤中自行消化处置。