阿勒泰地区铜冶炼行业烟气制酸技术减排成效分析及对策建议

铜冶炼厂所产生的高浓度二氧化硫尾气,选择冶炼烟气制酸,生产工艺是成熟的,工艺先进性和可靠性有较好的保障,该技术属综合利用和环境保护项目,两转两吸制酸工艺列入国家清洁生产中,符合清洁生产要求,可实现污染物的达标排放和减量化.该技术为我区“十二五”二氧化硫减排任务的完成做出巨大贡献.     

德国WULFF公司的干法脱硫技术

本文介绍了德国WULFF干法脱硫技术的特点,并指出高浓度粉尘采用电除尘净化需重视的几个问题。     

德国WULFF公司的干法脱硫技术

本文介绍了德国WULFF干法脱硫技术的特点,并指出高浓度粉尘采用电除尘净化需重视的几个问题.     

德国WULFF公司的干法脱硫技术

本文介绍了德国WULFF干法脱硫技术的特点，并指出高浓度粉尘采用电除尘净化需重视的几个问题。     

祥光铜业：书写生态文明

祥光铜业有限公司坐落在“武松打虎的故乡”山东阳谷，为年产40万吨阴极铜（一期20万吨）的大型冶炼项目。祥光铜业有科学发展观为指导，立足发展循环经济、创建环境友好、资源节约型企业，引进了闪速熔炼铜冶炼技术，填补了国内铜工业的一项空白，在环保、节能、高效上居世界先进水平。     

高温铜渣气化城市生活垃圾试验研究

城市生活垃圾处理是当前人类社会面对的迫切问题,也是研究的热点.城市生活垃圾气化处理技术具有减容、减量程度高、资源利用率好等优势,已成为目前城市生活垃圾处理的重要手段.铜冶炼过程中排出的液态铜渣温度为1200-1350℃,余热品质非常高,极具利用价值.利用生活垃圾的气化试验装置,使用高温铜渣对生活垃圾进行了气化试验研究,研究了温度、载气、热载体因素对垃圾气化产气特性的影响,以便能将垃圾处理技术和高温铜渣余热回收技术有效地结合起来.通过试验可知,使用铜渣作为热载体和载水蒸气对垃圾的气化产气质量有积极的影响.     

中国铜产业体系演化的碳中和实现机制研究

本文研究了我国铜产业采选、冶炼、加工和再生等环节的演化趋势，构建了铜产业直接碳排放-能源间接排放-其他间接排放相结合的多层级碳排放核算模型，分析了我国铜产业各环节碳排放演变规律及碳中和实现机制。结果表明：①1980-2020年我国铜精矿、精炼铜、铜加工材、再生铜产品分别增长了6.6倍、 25.1倍、 88.5倍、 37.1倍，受碳中和目标实现对电力需求量增加的影响，预计2060年铜资源消费总量将较2020年提升62.3%，铜资源社会存量将达到3.9亿t，再生铜将于2030年超过原生铜成为主导资源类型。②2020年铜产业的碳排放总量达到2968.2万tCO₂e，其中，采选环节的吨铜碳排放量最高，达到了3.4tCO₂e，是第二位冶炼的2.3倍；冶炼环节的碳排放总量最大，达到铜产业的39.3%；再生环节的降碳效果突出，相较原生采选冶炼环节减少1251.2万tCO₂e；进出口贸易则进一步降低了该产业43.7%的碳排放总量。③预计2060年铜产业碳排放总量将达到1499.8万tCO₂e，通过促进国际贸易、循环经济、技术创新及环境市场建设等举措，可大幅降低产业的碳排放总量，其中国际贸易及循环经济情景的碳减排效果在2030年前均较显著、随后逐渐下降，技术创新及环境市场建设是该产业碳中和目标实现的根本，在2060年的减排潜力分别达到535.9万t及607.9万t。为了更好地促进该产业可持续发展及“双碳”目标实现，建议依托国内国际双循环格局合理调控铜产业结构，秉持全生命周期理念加快构建铜产业绿色供应链，紧随碳中和发展趋势促进资源循环减污降碳协同增效。     

硅铁炉烟尘治理可调式在线预处理器

在硅铁冶炼烟尘治理过程中，采用新型可调式在线预处理器其应用结果表明，该处理器在提高烟尘治理效果和回收可利用价值粉尘质量方面有显著的作用     

我国炼铁除尘技术存在的问题和改进措施

目前，我国有各种高炉3200余座，其中，2000m3以上高炉43座，500m3以上73座，约占总生产能力的50％。炼铁生产中的粉尘产生于高炉原料系统、出铁场、煤气系统及喷煤制粉输粉系统。冶炼一吨铁水可产生9～12kg烟尘。炼铁生产产生的粉尘具有点多量大面广的特点，且其无组织排放尘源，移动尘源，易燃易爆尘源，高浓度尘源的除尘皆具有较大的技术难度。以下就炼铁生产除尘技术存在的问题和取得的进展分述如下：一、高炉煤气干法净化高炉煤气由含尘量40～100g／m3降至使用要求的5—6mg／m3，要经过一系列的除尘净化过程，其传统工艺为湿法除尘。湿…     

回转窑焙烧氧化钼尾气二氧化硫及粉尘治理技术

<正>由葫芦岛市宏兴环保设备制造厂、北京市劳动保护科学研究所开发的回转窑焙烧氧化钼尾气二氧化硫及粉尘治理技术,适用于治理各类工业窑炉、电厂及高浓度有害气体的产生源。     

水泥厂窑头多管冷却器及袋除尘技术的应用

介绍了水泥厂窑头篦冷机烟气的特性和袋除尘治理工艺、国外技术现状;国内外窑头烟气调质技术应用和国内窑头袋除尘器技术应用。列举典型案例分别对CXS型反吹风高温玻纤袋式除尘器、FGM气箱脉冲高温袋式除尘器、CDMC新型低压长袋脉冲高温袋式除尘器三种袋式除尘器技术的应用进行详细描述。分析认为,多管冷却器和新型低压长袋脉冲高温袋式除尘器组合是最好的应用技术。     

袋式除尘器在秸秆锅炉上的应用

介绍了适用于秸秆锅炉烟气除尘的袋式除尘器的特点，以及秸秆锅炉除尘工艺的选择和秸秆锅炉除尘设计应注意的事项。     

静电激发型袋除尘器的机理及应用前景

静电激发型袋除尘器有别于常规的电袋结合除尘器，其是将电除尘器的预荷电原理作用于烟气后，利用袋除尘器的滤袋做收尘极板来收集粉尘。本文通过分析Max-9^TMESFF的结构介绍了其除尘机理，并分析了它的应用前景。     

电袋复合除尘器的滤料试验与应用

清灰周期与阻力是除尘器的主要技术性能指标。本文研究了粉尘浓度及荷电粉尘对清灰周期与阻力的影响，总结了影响电袋复合除尘器性能的主要因素，介绍了电袋复合除尘器的应用实例，并分析了电袋复合除尘器的适用性。     

矿渣粉磨系统袋式除尘器的选型及应用

介绍了矿渣粉磨系统含尘废气的特性、国内治理技术现状和除尘新技术，并从处理凤量的确定、袋式除尘器类型的确定、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍了矿渣粉磨袋式除尘器的选型，以及FGM型矿渣用气箱脉冲袋式除尘器和KDMC大型低阻袋式除尘器在矿渣粉磨系统除尘的应用推广情况。     

660MW超超临界燃煤机组袋式除尘器的设计

简介了660MW超超临界燃煤机组袋式除尘器的技术性能参数;阐述了袋式除尘器的设计方案及系统组成,以及除尘器除尘室间的气流分配、除尘室内的气流分布以及气流分布合理的重要性;引用运行数据说明除尘器工艺参数、结构参数、气流分配及气流分布设计的合理性.     

大型电除尘器与电袋除尘器技术经济比较

以某300MW火电机组配套除尘设备为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等方面对电除尘器和电袋除尘器进行了技术经济比较,结果表明,当粉尘排放浓度≤50mg/Nm3时,选用电除尘器较适宜,但对更加严格的排放标准,选用电袋除尘器更好。     

设备本体缺陷导致袋式除尘器失效因素探析

叙述并分析了袋式除尘器失效主要是滤袋严重破损和设备阻力过高造成的,设备本体缺陷导致袋式除尘器失效的主要因素有进风方式、气流分布、本体结构、清灰装置、参数确定、制作和安装质量、操作和维护的规范程度等,同时提出了克服袋式除尘器本体缺陷的建议。     

袋式除尘技术在我国燃煤电厂的应用

对国内10个典型燃煤电厂应用袋式除尘技术的情况进行了调研;综合分析了电厂袋式除尘器的运行情况,以及滤袋使用寿命、除尘器电耗及运行费用、维管工作量、对后续脱硫装置的影响及脱汞效果等情况;结论认为,袋式除尘技术能够有效控制燃煤电厂的烟尘排放,并能够在火电行业普遍推广应用,为火电行业的节能减排和PM2.5治理作出贡献。     

电-袋复合除尘器功效探究

针对当前认为电-袋复合除尘器是一种新的除尘技术的观点,分析探讨了目前国内采用的电-袋复合除尘器的功效,指出电-袋复合除尘器实际为前电后袋式的电-袋结合除尘器,因而存在许多弊端,并不能克服电除尘器和袋式除尘器各自的缺点。