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宜昌某化肥厂余热锅炉化学清洗后,锅筒内壁水位线以下存在轻微点状腐蚀,腐蚀坑直径约0.5-1mm,腐蚀坑深约0.1—0.3mm,且未形成致密的氧化膜,腐蚀指示片的腐蚀速率和腐蚀总量均超标。通过对此次化学清洗过程的分析,找出了造成锅炉过洗腐蚀的原因。 相似文献
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李龙海 《特种设备安全技术》2007,(4):16-16
广东省江门市某饲料厂1台WNS0.5-1.0-Y燃油蒸汽锅炉,1996年2月安装投入使用,使用过程中发现排污阀附近有泄漏现象,而且锅炉的工作压力一直上不去,锅炉上面布满粉尘,各控制部分和液位计等外露的金属部分都已经严重锈蚀:使用单位以停用和单位转制为由,已经3年没有进行内外部检验,而且水处理设备已经损坏,没有持证的司炉工。拆开漏汽点周围的保温材料,发现锅筒底部已经穿孔,腐蚀呈现溃疡性.超声波测厚表明漏汽处周围壁厚已减至4.5mm(锅筒的公称壁厚为11.0mm),查明漏汽处是由于腐蚀减薄导致穿孔。 相似文献
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2004年3月对常州市某厂一台DZIA-13-Ⅱ型锅炉进行内部检验时,发现锅筒底部内壁腐蚀严重。该工厂共有3台同型号锅炉,此台锅炉作为备用炉,主要在热负荷不够时运行。查阅该锅炉历次检验报告及检修记录,以前未有腐蚀情况记载,此次腐蚀为首次发现。该锅炉于1993年5月出厂,1993年11投用,筒体材料为20g,未采取除氧措施。 相似文献
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对锅炉锅筒鼓包事故进行了检验和分析.结果表明,锅筒鼓包变形是由于锅筒底部严重积垢,致使锅筒底部长期过热产生蠕变的结果。 相似文献
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因为锅炉给水未经除氧处理,必然造成锅炉腐蚀。锅炉受压元件因腐蚀而减薄,产生不安全因素,甚至会引起较大的事故发生。同时锅炉腐蚀缩短了运行寿命,还会造成大量的资金浪费。据统计,辽河油田每年锅炉大修平均耗资约200万元,用于锅炉报废更新资金约200万元。 为了明显说明问题,下面提供近3年辽河油田锅炉定期检验报告的一组统计数字。 表中所列明显氧腐蚀统指锅筒内表面、烟火管外表面与热介质接触的金属表面所发生的局部腐蚀。其特征为金属表面形成直径不等的鼓包,直径一般为 1~30mm,鼓包表面颜色由黄褐到砖红色不一,包之下面为黑色粉末状… 相似文献
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(1)锅炉概况与事故调查
为解决旧式锅壳锅炉锅筒底部鼓包、后管板裂纹等问题,许多新型水火管锅炉采用布置翼形水管的方法加以处理。即在锅筒底部与左右集箱之间各加装1排翼形水管。翼形水管上部用耐火材料密封,将炉膛分为两大部分,使一回程烟道增加为两回程。 相似文献
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吴建卫 《特种设备安全技术》2007,(4):18-18
(1)事故概况及经过
2004年8月,江苏吴江某新型建材厂,一台DZL4-1.27AⅡ型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏.被迫停炉,造成严重经济损失。 相似文献
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黄晔 《特种设备安全技术》2006,(1):24-24
(1)概况
某单位1台生产型号为WNS2.8—1.25/95/70-Y(Q)湿背式三回程锅炉,在投入运行的第3个供暖期回燃室(燃尽室)管板发生裂纹、泄漏事故,随即停炉。经现场检验和表面探伤,该高温管板出现2处孔桥裂纹,裂纹由焊趾处引发向管板孔桥区扩展,长度均约8.0mm,深度较浅,约0.3mm,裂纹端部呈圆钝形,2根烟管管端裂纹泄漏,锅炉受压件内部结水垢,腐蚀现象较严重,水垢厚度在(2.0-4.0)mm,管板和烟管水侧水垢达3.0mm,覆盖率80%。 相似文献
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王乃曙 《特种设备安全技术》2008,(3):19-20
盐城市某企业有一台LHG0.5-0.7-AII型燃煤双层燃烧立式锅炉.在安装投用3年后的定期检验中发现,该炉的冲天管汽相侧,有一条明显的腐蚀带,从冲天管部位的“水迹”线向上,宽约260mm,如图所示。腐蚀产物呈黑褐色,其内部为多层片状,结构紧密,附着牢固,敲击也不易脱落,最大腐蚀减薄量达6.2mm。对其腐蚀区域进行割样做金相检查,发现其组织主要成份为铁素体+珠光体,晶粒度为6级. 相似文献
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唐疆 《特种设备安全技术》2014,(2):48-49
卧式锅壳锅炉由于结构紧凑、体积小,结构简单制造方便以及适应煤种广泛和便于运输安装等特点.在我国企事业单位的生产和生活中得到广泛的使用,但是也因此特点带来一些使用和管理上的缺陷和隐患,如锅筒底部积垢过热鼓包和水冷壁管变形鼓包爆管等。 相似文献
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1 工程概况 某厂40m砖烟囱建于1958年,其顶部内径为2.0m,底部内径为2.99m,筒体分为4节,从上至下每节筒壁厚分别为620mm、490mm、370mm、240mm。烟囱的内衬材料为红砖,最下一节厚为240mm,其余三节厚为115mm,空气隔热层厚为50mm,烟囱简图如图1。1988年,发现该烟囱筒壁出现垂直裂缝,并用钢箍加固处理。1994年,检查烟囱时发现上述裂缝有发展的趋势。为此,厂方请我们对该烟囱进行了全面鉴定,并提出了加固处理方案,现已实施。 相似文献
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王科 《特种设备安全技术》2005,(5):14-15
1概况 某电厂新安装1台30MW自然循环锅炉,锅筒吊耳系锅筒吊装时使用,锅筒吊装定位后,吊耳应割掉去除。锅筒简体材料为低合金高强度钢13MnNiM054,锅筒吊耳材料同为低合金高强度钢13MnNiM054(锻件)。 相似文献
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本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4—1.25—WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行。 相似文献
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《中国特种设备安全》2017,(6)
某单位燃煤锅炉锅筒底部受热面出现两处鼓包,存在严重安全隐患。为了找出锅筒鼓包原因,并为锅炉使用维修提出应对措施,本文通过壁厚测定、金相分析、硬度测定、计算分析、水质检测等对锅炉鼓包原因进行了分析,结果表明锅炉锅筒鼓包的主要原因为锅筒筒节直接受火焰加热,未按要求采用耐火隔热层进行覆盖;同时,锅炉给水和锅水的浊度、硬度等多项指标不合格,导致锅筒内壁被较厚水垢覆盖、导热性能变差。当锅筒发生过热甚至过烧从而导致金属结构强度降低时,在内部蒸汽压力的作用下发生了鼓包变形。 相似文献
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本文介绍福建省南平市某大型化工企业一台DZL4-1.25-WⅡ锅炉锅筒底部过热鼓包变形现场检验分析,查找锅筒过热鼓包变形原因,提出相应整改和预防措施,消除了锅炉的安全隐患,使其很快恢复正常运行. 相似文献