电站锅炉的压力管道管理和检验要求分析

电站锅炉的压力管道参数较高,存在着较大的安全风险,一旦发生事故,后果往往十分严重。电站锅炉的压力管道在按照“锅炉”或“压力管道”进行管理时,设计、制造、安装等阶段管理要求存在交叉或不清晰的情况。进行定期检验时,又有按锅炉范围内管道或工业管道(含动力管道)执行不同技术规范的情况。本文通过按“锅炉”和“压力管道”管理时执行安全技术规范的重点内容和检验要求进行比对,分析主要差异,得出监督检验、定期检验中流程和重点环节的注意事项,有助于检验人员加强理解,从而更好地推动电站锅炉压力管道的检验工作。     

电站锅炉范围内管道风险分析与控制

电站锅炉范围内管道在受高热蠕变、疲劳失效的演化过程中,事故发生具有不确定性,一旦发生事故将造成严重后果。通过对电站锅炉范围内管道的界定,分析其存在的风险隐患并提出控制措施,提升电站锅炉管道在生产过程中的安全性。     

电站锅炉承压部件失效模式分析

为了将故障模式影响和危害性分析FMECA(Failure Mode Effects and Criticality Analysis,FMECA)与故障树分析FTA(Fault Tree Analysis,FTA)故障模式失效理论引入电站锅炉承压部件安全工程评定领域,建立了以电站锅炉承压部件失效模式分析的正向FTF(FMECA To FTA,FTF)分析模型,对电站锅炉承压部件进行模糊FMECA综合评价。分析了电站锅炉承压部件的失效机理和多因素影响,确定了承压设备的评价因素集合和模糊评价矩阵,以及各级指标因素权重分配的规则,并对电站锅炉承压部件失效的综合评判矩阵模型进行一级评价。采用模糊综合评价的危害度分析CA(Criticality Analysis,CA)结果提供底事件概率并开展定性、定量FTA,以此对电站锅炉承压部件系统失效的发生概率、危害严重程度进行故障模式分析,选择电站锅炉承压部件的故障模式作为顶事件建立事故树,采用Bow-tie模型对电站锅炉蒸汽管道、给水管道、省煤器管、过热器及再热器管、水冷壁管、高温集箱、减温器、锅筒、启动分离器9类主要承压部件失效进行定性和定量分析。结果表明,通过正向FTF法将Bowtie模型引入风险致因并与危害后果相关联,对FMECA进行了系统全面的补充,从而进一步推进了该方法在电站锅炉承压部件系统安全可靠性及失效模式分析中的应用。     

一台420t电站锅炉水冷壁管垢下腐蚀试验研究

在对某电厂一台420t电站锅炉检验过程中,发现该锅炉水冷壁管存在结垢现象,水冷壁管垢下腐蚀会对锅炉的安全、经济运行造成影响。通过均匀腐蚀失效试验、氢脆腐蚀失效试验确定其腐蚀原理,并对其腐蚀速率进行了研究。     

浅谈锅炉压力容器压力管道安全阀选型存在的问题

安全阀是一种安全泄放装置,其作用是：当锅炉、压力容器或压力管道中的介质压力超过允许值以后．它能够开启而把过剩的气体或液体排放到大气中或低压系统内,达到泄压的目的;当压力降到某一数值以后,它又能迅速关闭,维持锅炉、压力容器或压力管道正常压力运行,在确保安全的前提下减少不必要的能源浪费。安全阀具有结构紧凑、调节方便、灵敏可靠、安全性强等优点。所以在锅炉、压力容器和压力管道上已被广泛应用。因此．安全阀的设计选用、安装和校验直接关系到设备的安全运行,其重要性不言而喻。通过定期检验发现部分安全阀的选用、安装和整定压力的确定等存在着一些问题,现就发现的问题进行探讨。     

电站锅炉“四管”失效分析专家系统的研究

总结了电站锅炉水冷壁,过热器,再热器和省煤器（简称锅炉“四管”）等四类受热面常见的失效形式和失效机理。同时采用故障树分析技术来搜索部件失效的原因,并用Ｔｕｒｂｏ Ｃ语言编制了电站锅炉“四管”失效分析专家系统,实现了计算机对“四管”失效原因的准确、快速、客观的分析判断。     

燃气用埋地聚乙烯PE管安装监检的几点体会

通过对燃气用埋地PE管安装监检的几点体会，介绍了城市燃气PE管安装施工要点，从监检角度分析安装安全质量，对城市燃气管道（PE管）安全运行的影响。     

锅炉压力容器压力管道上压力表的正确安装与使用之浅析

压力表是承压类特种设备（包括锅炉、压力容器和压力管道）上的主要压力显示装置,通过它可用直观地读出与其所连接部位处的压力变动情况,以确定锅炉压力容器压力管道及设备内部介质的压力参数是否符合所规定的工艺参数指标,保证该系统设备运行的安全性和可靠性。同时压力表的正确安装与选用十分重要．只有控制好这一环节,才能达到良好的使用效果。     

新制快（组）装燃煤锅炉库存期间腐蚀破坏成因分析及防范

新制的快（组）装燃煤锅炉经过一段时间露天存储，安装过程中水压试验时经常发生泄漏．通过对存储锅炉的解体检验，找出了水冷壁管穿孔腐蚀的原因，并提出了防范措施。     

工业锅炉安装过程中锅炉范围内管道无损检测的数量要求

在工业锅炉的安装过程中，锅炉范围内管道的无损检测数量问题往往会被忽视。在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》及国家相关文函中，对锅炉范围内管道的无损检测数量有明确的要求，但由于我们理解不深，造成了在安装过程中，锅炉范围内管道的无损检测数量会存在一些被忽视的问题，从而影响到整台锅炉的安装质量。因此，我们必须对锅炉范围内管道无损检测的数量有一个明确的要求。     

某型号锅炉末级过热器高温腐蚀数值模拟分析

本文从流体力学与换热角度出发,基于CFD软件FLUENT对某电站锅炉末级过热器的管道进行数值模拟,以得到锅炉末级过热器管道的实际壁温与管道周围的流场特征。为进一步得到管道在高温腐蚀下的寿命提供理论指导,为研究换热器的温差变形及其热应力,评估热应力的危害性提供了保证。     

筹建300MWCFB锅炉（电站）需注意的技术问题

将ALSTOM 300 MW循环流化床锅炉技术特点与国产440级CFB锅炉压系统存在问题和改造经验相结合，谈谈现在准备筹建的1025t／h级CFB锅炉需注意的一些技术问题，这些问题大多来自大型CFB锅炉的设计、制造、安装及电站系统设计和筹建方决策等方面。这些问题大多可以在电站筹建时加以注意并解决，最终有利于1025t／h级CFB锅炉（电站）的稳定运行。     

电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项

电站锅炉的内部定期检验对于保障锅炉的安全稳定运行起着至关重要的作用,前期准备工作的好坏直接影响了检验的质量和效率。本文阐述了电站锅炉不同部件的准备工作,如锅筒、受热面管、减温器及管道等,并提出了在准备工作中容易忽略的地方及注意事项。     

燃生物质小型锅炉凸显节能减排优势

我国燃煤小型锅炉,包括燃煤工业锅炉、生活锅炉,每年排放大量大气污染物,其排放总量仅次于电站锅炉。由于量大面广、低空排放,对城市空气质量的影响高于电站锅炉,尤其在冬季采暧期间对北方城镇的空气质量影响极大。     

锅炉“死汽”“死水”结构危害的防范

在锅炉的安装监督检验和定期检验中．我们常常会碰到“死汽”、“死水”结构。所谓“死汽”、“死水”结构，是指与锅筒、集箱连接的某些汽水管道．由于阀门与锅筒、寨箱间的管段过长．在正常情况下阀门处于关闭状态时．这段管道内是充压（锅筒、集箱内压力）的。但其介质是不流动的“死汽”、“死水”。这种结构表面看上去很正常，其实其潜在危害性，发生事故的几率较大。并且，一旦发生事故，不仅需要紧急停炉，还会危及人身安全。笔者就此结构谈谈其危害及防范与处理。     

谈电站锅炉内部检验方法

电站锅炉内部检验是指电站锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。为了保证在用锅炉定期检验工作质量，确保锅炉安全运行，防止事故发生，《锅炉定期检验规则》对锅炉的外部检验、内部检验和水压试验周期做出了规定，其中对内部检验有如下要求：1．内部检验一般每二年进行一次；2．电站锅炉的内部检验周期可按照电厂大修周期进行适当调整；     

电站锅炉管屏产品厂内预组装的制造技术与验证

电建单位在安装水冷壁等电站锅炉产品时,首先在地面的组装平台上根据设计总图,将单屏摆拼焊接之后,再整体起吊安装,对于组装时发现的形位尺寸问题只能现场解决。本文主要探讨了在锅炉制造企业内部模拟现场组装条件进行预组装,介绍了电站锅炉管屏产品的结构特点、厂内预组装的意义、预组装工装设计、技术条件以及预组装前后质量的对比分析,通过加强管控和优化工艺流程等手段提高厂内制造精度,保证设备顺利安装。     

锅炉水位表的安装要求

每台锅炉都应装设两个彼此独立的水位表。蒸发量小于等于0.2 t/h的锅炉,可装一个水位表。水位表的结构和装设位置,应符合以下要求:(1)在锅炉运行时,能够方便吹洗水位表和更换玻璃板(管)。(2)用两个玻璃板上下交错并列成一个水位表时,能够不间断地提示锅炉内的水位。(3)水位表和锅炉的汽水连接管内径不得小于18 mm。连接管的长度大于500 mm,当连接管有弯曲时,其内径应适当放     

大型电站锅炉的特点及检验重点

通过分析大型电站锅炉的结构特点说明该类锅炉检验的重点。对于大型电站锅炉的结构特点不同于其他锅炉的结构特征进行介绍。目前，大型电站锅炉多数是煤粉炉，这种形式的锅炉主要是结构复杂，但是锅炉效率高，所以应用范围广泛。     

一台蒸汽锅炉事故频发的思考

山西运城市某酒店于1997年8月购买了一台型号为DZH2—8型的蒸汽锅炉,该锅炉为河南沁阳锅炉厂制造,1997年5月出厂,产品编号为07207,同年9月由有资质的某锅炉安装单位安装完毕,验收合格后投入使用。该锅炉运行至2002年4月,发生第一次事故。经过检查发现,该锅炉后管板高温烟区有一条长达100mm的贯穿性裂纹,一端终止于管孔,还有一条连接两个管孔(横跨一个管桥)的贯穿性裂纹。另外,该管板高温烟区还有3条长达50mm、质量较低劣的封堵补焊缝。经询问得知,该炉于1、2月份运行期间,后管板高温烟区曾发生3次泄漏,不得不停止运行,该单位未经查找原因,…