LLDPE料仓燃爆原因分析及防静电措施

论述了LLDPE料仓粉尘爆炸的原因,提出了避免料仓静电燃爆的对策措施以及采取相关防静电措施后的运行效果.     

聚烯烃料仓反吹风系统中的安全料位及其确定

介绍了聚烯烃料仓反吹风设置中安全料位的概念及其确定方法,以避免由于通风死区造成静电燃爆事故的发生.     

静电消除器在聚乙烯料仓中应用的探讨

防止聚乙烯料仓燃爆的措施包括通氮气、安装静电消除器和设置反吹风系统.根据静电消除器使用情况及安全料位计算,得出静电消除器与反吹风系统应配套使用的结论.静电消除器不能避免沿面放电的发生,但能提高安全料位,便于反吹风系统的设置.     

聚丙烯料仓进料过程静电放电特性实验研究

气力输送化工物料时带电颗粒在料仓内积聚,会发生高能静电放电甚至诱导粉尘燃爆事故。基于工业规模全尺寸料仓实验平台,模拟了带电聚丙烯(PP)颗粒填充料仓(直径3 m)过程中的静电行为,研究了料仓内静电放电形式和放电能量,并基于料仓内物料燃爆特性对仓内静电点火风险进行分析。实验结果表明：在填充料仓过程中,PP颗粒整体带负电,且存在2种放电模式,其中锥形放电晚于刷形放电出现;锥形放电主要发生在颗粒堆表面,单次放电(平均为1 040.9 mJ)导致的电场强度波动约为30～50 kV/m,放电周期为8.4 s,放电量远大于PP粉尘最小点火能,具有极大的危险性;刷形放电单次放电量较小(平均为3.17 mJ),放电周期约为0.49 s,单次放电导致的电场强度波动约为0.91～5.36 kV/m,难以引燃PP粉尘,但其能量对于料仓中的可燃气体(源于物料自身挥发)-PP粉尘混合体系仍具有较高的危险性,在料仓安全工作中应予以重视,并设置有效的防治措施。     

聚丙烯颗粒输送过程静电特性实验研究

聚烯烃、聚酯粒料产品在风送过程中极易积聚静电,甚至诱发静电放电引燃事故。从料仓内静电放电风险分析入手,探讨了料仓内可能存在的静电放电形式及其危险性。利用全尺寸粉体料仓静电实验装置,模拟聚丙烯(PP)粒料风送作业,研究质量流量对PP粒料静电特性的影响规律。结果表明,对于固定风送系统装置,随着PP物料输送的质量流量减小,其物料的荷质比增大,本实验装置中PP粒料静电荷质比可以达到-6～-7μC/kg。为提高料仓装置静电安全水平,可在料仓进料口、放料口或下料包装口设置离子风静电消除器,防止料仓内静电荷积聚。     

聚丙烯装置粉体输送系统静电危害分析

通过理论与实践结合的方法对某公司二代环管反应器聚丙烯装置粉体输送管线、粉料料仓、粒料料仓的静电危害进行分析评价,得出结论为D901A-F粒料料仓存在潜在静电危害,应进行粉体、气体、静电综合治理。在静电危害未彻底消除前制定了相应的监控措施以确保能够将危害降低到最低水平。     

聚丙烯料仓静电爆炸事故原因分析及设备改造效果

聚丙烯生产中,物料利用空气送至料仓,为了产品均化,在料仓内还需进行掺混,在这一过程中会造成静电积聚,进而形成静电放电引起爆炸事故。分析了聚丙烯装置料仓静电爆炸事故原因,介绍了采取消静电设备后的应用数据和效果。     

聚烯烃料仓防静电燃爆治理技术的应用

介绍了粉体静电消除技术在聚烯烃料仓的应用,以及料仓采取静电消除措施治理后取得的效果。     

石油化工粉体物料静电危害分析及预防措施

从分析静电放电形式入手,探讨了粉体料仓内及粉体包装作业过程的静电危害性。结合自建粉体料仓静电实验装置以及现场静电检测设备,分别模拟测试了聚丙烯(PP)粒料风送作业过程和聚酯切片(PET)包装过程物料静电特性,总结了典型化工粉体物料输送与包装过程中静电放电的防控技术与一般措施。     

车用乙醇汽油储运静电危险性分析及防护重点

分析了车用乙醇汽油火灾危险性以及蒸气压、水分和杂质对静电燃爆的影响,并根据油品静电起电测试结果评估了车用乙醇汽油调合、公路运输、加油等过程的静电危险性,提出防护对策。     

石化企业玻璃钢设施静电特性及安全使用

通过测试玻璃钢设施的静电参数,研究分析玻璃钢设施的静电特性,表明玻璃钢设施有较大的静电危险性,提出了一般防静电措施,预防玻璃钢设施的燃爆风险。     

聚乙烯装置料仓闪爆原因分析及预防措施

和国内同类装置相比,上海石化1PE装置聚乙烯料仓闪爆事故比例较高,闪爆部位也比较多,通过测试静电数据和粉尘爆炸极限数据,对上海石化1PE装置聚乙烯料仓闪爆原因和治理方法进行了初步分析和研究,提出改进老式静电消除器的措施。     

大型罐区重大火灾燃爆风险分析及防范对策

针对大型罐区存在重大火灾燃爆的风险,提出以油罐区重大事故防控环节的"风险评估—危害控制—监测预警—应急管理"为主线,重点研究罐区风险评估与布局规划、雷电监测预警与危害控制、油品管线静电在线监测与联锁控制、罐区安全动态监控与应急管理等技术的策略,建立油罐区本质安全理论和重大事故防范体系,为大型油罐区的安全运行提供技术支撑,提升罐区本质化安全水平,遏制罐区重大燃爆事故发生。     

自助加油站的静电风险及防范措施

针对自助加油发生的静电事故,分析了自助加油站的静电风险,如人体静电、加油枪出口油品静电、加油枪接地不良、油箱结构不合理等,都可能导致静电燃爆事故的发生。针对人体静电,提出使用本安型自助加油防人体静电装置和防静电加油卡;针对加油枪、加油机分别提出静电防控措施,并提出自助加油站建设的防静电建议。     

易燃易爆场所防静电服特性研究

通过工作服布料以及工作服的两组静电燃爆对比实验,结合人体静电放电引燃机理,分析危险爆炸场所人体静电的危害性和穿着合格防静电服的重要性,并给出相应的防静电服检测方法。     

内浮顶储罐高效防火与快速灭火技术探讨

从罐内可燃气泄漏与点火源形成原因分析内浮顶储罐存在的燃爆风险,指出罐内燃爆事故主要源于储罐铝制浮盘密封不严、罐内附件存在多处泄漏点等形成的可燃气、静电、雷击及自燃等因素,分析了内浮顶储罐灭火的难点,提出从采用浸液式蜂巢浮盘、全尺寸浮盘密封方面进行罐内可燃气泄漏控制。针对内浮顶储罐的火灾特点,提出采用干粉与泡沫耦合的灭火方式,实现快速灭火,且可防止储罐复燃。     

高压聚乙烯装置料仓闪燃隐患综合治理

介绍了茂名石化分公司化工事业部高压聚乙烯装置料仓闪燃隐患治理的情况.根据存在的问题从两个方面进行了改造:采用多重管重力掺混技术,降低气相粉尘浓度,减少静电积聚;在料仓底部增设通风口,增加氮气、空气反吹管等,减少可燃气体积聚.     

转炉干法除尘系统静电除尘器泄爆分析及预防措施

转炉干法除尘系统由于其在节能环保方面的优势而得到广泛的应用。由于干法除尘系统中燃烧产生的废气及符合回收标准的煤气交替通过静电除尘器,加之静电除尘器内电极放电,导致系统中一氧化碳与氧气达到爆炸极限时产生燃爆,促使静电除尘器内压力急剧上升,超过泄爆阀起跳压力时,产生泄爆现象。泄爆现象对静电除尘器及转炉一次除尘系统均产生严重的危害。本文结合静电除尘器泄爆原理,归纳分析了静电除尘器泄爆的原因,并提出相应的预防措施,使泄爆次数控制在合理的范围内,以实现转炉及除尘系统的安全稳定运行。     

液体静电燃爆危险性与电导率关系的探讨

以汽油为例,通过对安全静止电导率、电导率理论值、电导率测试值以及灌装时电荷密度的测试值对比分析,对液体静电燃爆危险性与电导率的关系进行了探讨,并提出了预防建议.     

汽油静电起电影响因素分析及防护

为了预防汽油灌装、运输、存储过程因静电放电诱发燃爆事故,从静电的产生机理及油品静电放电的危险性出发,通过试验研究了影响汽油静电起电的各种因素,包括电导率、水杂质、滤芯、输油管道材质、接地等。试验数据表明,低电导率、一定比例的水杂质、微小孔径的滤芯、非金属管道、金属容器不接地等因素会导致汽油输送过程中产生较多的静电,特别是进一步明确了水杂质对汽油静电起电的影响规律。最后,提出预防汽油静电火灾事故的措施,即提高汽油的电导率至250 pS/m以上;避免汽油中出现水等不相溶杂质;合理选用滤芯的规格,在满足需求的条件下使用较大孔径的滤芯;选用防静电的非金属管道;存储汽油的金属容器应具有良好的静电接地。