HAZOP分析技术在邻甲酚反应单元的应用

运用HAZOP分析技术对邻甲酚反应单元进行危险性分析,分析了邻甲酚反应单元中有意义的偏差、偏差发生的原因、可能导致的后果,并提出了相应的建议措施.从分析效果来看,HAZOP技术能系统地辨识邻甲酚反应单元存在的隐患,有助于提高装置工艺安全水平,为邻甲酚生产装置的安全操作提供依据.     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

运用HAZOP技术系统识别了聚丙烯装置存在的工艺危险和可操作性问题,提出了相关改进建议措施;并对HAZOP技术应用过程中经常遇到的典型问题,包括后果如何确定、原因能否用偏差代替、如何确定现有保护措施、如何评估风险度等,进行了探讨。     

HAZOP风险分析方法在常减压装置中的应用

将风险评价与HAZOP分析结合,对偏差进行风险评价,对辨识出的危险因素进行风险等级划分,确定对装置影响较大的偏差事件,对HAZOP分析中提出的建议措施进行有针对性的实施,以便更准确有效地提高事故预测和控制能力。     

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用

危险与可操作性(HAZOP)研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策.通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动或偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施.     

基于HAZOP的炼化装置供电系统安全评估方法

针对石化装置发生多起较大面积非计划停电事故的难点问题,创建了一种基于HAZOP的装置供电系统安全评估方法。先通过HAZOP的引导词与电力系统运行参数相关联确定必要的偏差事件,然后分析引起偏差的原因及对装置非计划停车造成的严重后果,结合风险矩阵制定风险等级判定方法,以此来提前制定防范措施。并以企业供电系统一个分析节点为例,示例了完整的评估流程。通过此方法,可以规范化地排查石化装置供电系统安全隐患,为全面辨识系统发、输、变、配、用各个环节潜在的风险提供了科学、合理的手段。     

HAZOP分析在硝酸钠处理工艺中的应用

运用HAZOP分析对硝酸钠处理工艺进行危险性分析,列举了硝酸钠处理工艺中有意义的偏差、偏差发生的原因、可能导致的后果,并提出了相应的建议措施。     

某环氧乙烷精制塔爆炸事故HAZOP分析

针对某烯烃厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔的爆炸事故,采用HAZOP分析方法对该乙二醇装置进行定性工艺危害分析,辨识该装置存在的安全隐患。针对爆炸的环氧乙烷精制塔,结合事故爆炸后果,利用HAZOP分析理念,分析环氧乙烷精制塔爆炸原因,最终提出相应的整改建议。     

HAZOP分析核心技术

介绍了危险与可操作性(HAZOP0分析的核心内容,即如何划分分析节点,如何确定有意义的偏差,及分析偏差的原因、后果、安全保护措施时,应遵从哪些原则,从哪些方面去考虑.以进一步了解HAZOP分析的技术内涵,掌握HAZOP分析的技巧,更好的为安全生产服务.     

HAZOP技术在海南常减压蒸馏在役装置上的运用

介绍了如何运用HAZOP技术对在役装置进行危险识别,并结合HAZOP技术在海南常减压装置的运用讨论在役装置开展HAZOP分析的必要性,同时针对运用单一的HAZOP分析存在的不足之处提出建议。     

HAZOP在封闭式地面火炬设计上的应用

运用HZAOP分析方法,对封闭式地面火炬进行风险辨识,以某地面火炬为例,系统分析了泄放气流量、液含量、烟气出口温度、火炬筒体温度、火焰高度、燃烧状态、噪声等控制参数有意义的偏差、可能的原因、可能导致的后果,并针对高风险的偏差提出建议措施。分析结果表明,HAZOP应用于封闭式地面火炬设计,能系统地辨识地面火炬中存在的安全隐患,有助于提高装置的本质安全。     

HAZOP技术在双氧水装置中的应用

介绍了HAZOP方法、实施过程和HAZOP分析的作用。通过HAZOP技术对某企业双氧水装置的分析,系统识别了装置存在的隐患,并提出了相应的建议措施。     

HAZOP分析在润滑油糠醛精制装置的应用

通过糠醛精制装置HAZOP分析,提出相应的安全改进建议。HAZOP分析研究结果,对于装置的日常生产与维护以及装置的安全管理提供了良好的指导作用。     

安全评价系列讲座——第六讲 可操作性研究（Operability-Study，OS）

可操作性研究也是一种定性危险分析方法．它是一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。可操作性研究近年来常称作危险及可操作性研究(HAZOP)。     

储罐工艺变更管理中的HAZOP应用

采用危险与可操作性(HAZOP)方法分析了石脑油储罐废气排放系统工艺变更的危害因素,特别对废气排放系统的控制参数,给出了逆流、超温、超压、低压/真空等偏差的HAZOP分析结果,并针对高风险的偏差提出了相应的建议措施.     

井控作业HAZOP分析技术

对HAZOP分析在井控作业中的应用进行了研究.HAZOP分析时,从井控操作和有关参数产生的偏差来识别危险,预测可能产生的后果,提出改进措施,从而提高石油井控操作的安全水平.     

在役石化装置HAZOP分析方法的应用探讨

以某石化企业在役装置的HAZOP分析方法应用过程为例,结合聚乙烯装置的HAZOP分析,探讨了HAZOP分析在在役石化装置应用中应注意的问题.     

HAZOP分析在重油催化裂化装置中的应用

将HAZOP分析和保护层分析(LOPA)相结合,针对重油催化装置具体实际,阐述了重油催化装置HAZOP分析过程和结果,总结了HAZOP分析对装置风险管理的作用和启示。     

头脑风暴与HAZOP分析关联之我见

阐述了HAZOP分析过程中如何利用头脑风暴法,系统识别在役装置风险,发现工艺过程可能存在的操作性问题和危险危害,提出改进方案,详细展示了HAZOP分析在扬子石化1~#加氢裂化装置的应用情况。     

利用HAZOP评估提高工艺操作安全性

介绍了HAZOP在某石化公司双峰聚乙烯装置的评估结果,提出在有效辨识出潜在安全风险后,利用HAZOP评估结果及时修正工艺技术操作规范,包括工艺操作规程、工艺参数控制等,从而提高化工装置工艺操作的安全性。     

基于HAZOP-LOPA的硝基苯生产装置风险分析

介绍了南化公司年产十万吨苯胺装置中苯的硝化反应,选择硝基苯生产装置中危险性较大的装置硝化锅进行了HAZOP分析。经过偏差分析发现硝化锅物料配比不均、电机搅拌异常等非正常操作,容易导致反应失控,腐蚀性有毒物料易泄出,甚至发生火灾爆炸事故。针对HAZOP筛选出的9个严重场景,利用LOPA做进一步的分析,定量计算其发生的频率,根据ALARP原则做出风险决策,硝化锅因投料量过多导致的漫料,遇火源发生火灾爆炸这一高风险场景建议采取高液位联锁装置,地下排污系统作为有效降低其风险的独立保护层。