大港油田苦咸再生水反渗透工艺自动控制研究

分析了大港油田污水回用深度处理工程苦咸再生水反渗透工艺仪表配置及自动控制方式,介绍了苦咸再生水反渗透系统亟待解决的各类问题。着重论述了仪表设置、余氯控制、结垢污堵控制、微生物污堵控制的实际运行方式,探讨了苦咸再生水反渗透工艺的技术可行性和可靠性。     

膜技术在污水深度处理中的应用

大港油田生活污水处理系统采用膜技术进行深度处理。与传统工艺相比,膜技术具有工艺简单、运行稳定、出水水质较好等特点,是中水回用技术领域的一个重要工艺路线。介绍了膜技术在大港油田污水深度处理工程中的实际应用,重点分析了超滤系统及反渗透膜的调试、运行与水质分析。     

预处理-超滤-反渗透工艺深度处理炼油厂污水

采用预处理-超滤-反渗透工艺深度处理某炼油厂污水场的二沉池出水。预处理单元出水COD为40mg/L，ρ(NH3-N)为1mg/L，SS为6.3mg/L，能够满足超滤-反渗透系统的进水要求。超滤单元进水压力在0.04~0.08MPa波动，反渗透单元进水压力在0.92~1.12MPa波动，运行均稳定，化学清洗周期均可超过一个月。预处理-超滤-反渗透工艺产水回用于二级脱盐装置脱盐水补水的成本为每吨产水2.04元，低于企业现有的新鲜水每吨3.45元的费用。该优质产水取代新鲜水回用，每年可为企业节约100多万元。     

达标橡胶废水的深度处理回用

采用“催化氧化—混凝沉淀—多介质过滤—超滤—反渗透”处理工艺,对某厂达标橡胶废水进行深度处理中试试验研究.试验结果表明,各处理单元均能达到预期处理效果,系统出水水质优于当地地下水及循环水补水指标,废水回用产生的经济效益为0.96元/m3.     

一种氨纶印染废水零排放回用处理方法

该发明公开了一种氨纶印染废水零排放回用处理方法。具体为一种利用膜过滤技术实现氨纶印染废水零排放回用的处理方法。氨纶印染废水经热交换器后进人原水调节池，稳定水质和水量，调节pH至3～11，将余热进行回收；将已稳定水质和水量及调节pH的原水调节池的出水通过盘式过滤器，将盘式过滤器的反冲洗出水回流至原水调节池，盘式过滤器排出的废水进入连续膜过滤超滤系统进行过滤，将超滤系统的浓缩液和反冲洗水回流至盘式过滤器；连续膜过滤超滤系统的出水进入反渗透系统，     

超滤膜处理火电厂废水的工业性试验研究

结合现场中试探讨了超滤作为反渗透预处理工艺的可行性，确定了超滤工艺处理某火电厂废水的基本参数，研究了超滤膜的恢复及效果，并且提出了系统设计的相关建议，对工业系统设计具有指导意义。     

印染废水回用处理的设计实例

采用"厌氧水解—缺氧—好氧—二次沉淀—超滤—反渗透"组合工艺进行印染废水的处理回用。运行结果表明,在平均进水COD和色度分别为508 mg/L和1695倍的情况下,COD和色度的总去除率分别为94.2%和98.8%,硬度不超过10 mg/L,铁、锰离子未检出,各项指标均达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》中的回用标准。GC-MS分析结果显示,二沉池出水中主要有机物成分复杂,超滤出水中有机物浓度有一定降低,反渗透出水中酸类全部被去除、苯胺类和烷烃类含量明显降低。从染色的白位沾色、手感、颜色和亮度等指标分析,回用水的染色效果远优于工业水。污水处理工程总投资约1×10~7元,设计规模4 500 m~3/d,回用水规模2 500 m~3/d,回用率55%,回用运行成本1.80元/m~3。     

美国炼油厂循环冷却水处理与污水回用现状

介绍了美国炼油厂循环冷却水系统的水质指标及常用的水质稳定技术,简述了美国炼油厂污水回用于循环冷却水的水源和水质要求,论述了市政污水回用的深度处理技术,分析了回用水对炼油厂循环冷却水系统的影响及相应的水处理工艺的调整方法,为我国炼油厂循环冷却水处理及污水回用提供借鉴。     

膜技术在城市中水回用于火电厂的应用研究

城市中水经过深度处理后回用于火电厂,不仅可解决电厂用水紧张的状况,而且可减轻污水排放对环境的影响.介绍了膜法在火电厂中水回用方面的原理、工艺并结合工程实践进行论证,指出了膜技术的发展方向.     

“UBF-BAF-气浮-UF-树脂吸附-RO”工艺处理印染废水

采用“复合式厌氧流化床反应器（UBF）-曝气生物滤池（BAF）-气浮-超滤（UF）-树脂吸附-反渗透（RO）”工艺对低浓度印染废水进行深度处理，通过60 d的现场试验重点考察了树脂吸附对RO产水率、产水水质以及浓水水质的影响。试验结果表明：低浓度印染废水经该工艺处理后，RO产水COD≤30 mg/L、产水率为75%～80%，满足中水回用要求；RO浓水COD≤150 mg/L、色度≤50倍、SS约为35 mg/L，符合纳管排放标准；系统稳定运行期间，平均处理成本为5.11元/t，扣除中水回用节约的用水费用后，综合处理成本仅1.36元/t。     

有机硅生产废水的处理及膜污染控制

采用三级过滤—反渗透膜脱盐—多效蒸发联合工艺处理有机硅生产废水,并对反渗透膜的污染控制进行了研究。实验结果表明:高压膜脱盐率为96%左右,低压膜脱盐率为95%左右;膜系统COD去除率基本上稳定在98.25%,出水COD稳定在60 mg/L以下。针对膜污染问题,采用在线冲洗与不定期清洗相结合,有效改善了反渗透膜的污染状况,延长了膜的使用寿命。     

渗透法处理高盐废水的原理及工艺

为改观当前高盐废水处理成本居高不下的现状,以分析渗透法处理高盐废水的基本原理为基础,提出渗透法处理高盐废水的新工艺.以溶质氨的设计溶液为例,分析高盐废水处理的新工艺流程及工艺的可行性,并对比反渗透工艺,详细阐述新工艺的优点.分析认为,基于渗透原理的高盐废水处理工艺可降低高盐废水的处理成本,具有良好的应用前景.     

膜材料应用于化工废水回用的思考

调查了使用膜材料的化工废水回用工程的若干案例后,总结了目前使用膜材料化工废水回用工程的经验和教训。为使化工废水回用目标顺利实现,应做到：要认认真真地做试验,要以试验为基础;按科学研究的规律,开发废水回用的全流程技术;明确职责,开好车,加强装置的日常操作管理;开发、使用有针对性的清洗约剂;充分利用废水处理的成熟技术。建议新建项目废水处理的目标应直接定在回用,而不是达到排放标准;膜材料、废水回用技术术语、使用标准等应规范化,制定、修订废水回用于锅炉补充水、循环冷却补充水、杂用水的水质标准。     

煤化工企业高盐废水的“零排放”技术

采用“混凝沉淀-微滤-组合反渗透”工艺对某煤化工企业的高盐废水进行浓缩处理,浓水通过蒸发结晶进行脱水,产水采用常规反渗透进行水回收。运行结果表明,经30 d运行,水回收率保持在85%以上,脱盐率稳定在95%以上,常规反渗透产水水质稳定,产水电导率、浊度、Cl^-质量浓度和COD的平均值分别为12.5 μs/cm,0.1 NTU,7.8 mg/L,1.8 mg/L,满足《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》（Q/SH0104-2007）中污水回用于循环冷却水的水质指标和设计产水水质要求,实现了废水的近“零排放”。     

膜法处理含油废水研究进展

介绍了含油废水的来源、危害及其一般的处理方法,概述了国内外处理含油废水的膜分离技术——微滤、超滤、反渗透及膜法联合处理工艺的研究现状。对膜污染与预防问题进行了探讨,指出了膜法联合处理工艺是今后处理含油废水的研究方向,而研制抗污染、净化效果好、成本低廉的新型功能有机高分子过滤吸附材料也是含油废水处理领域的一项重要工作。     

电厂锅炉补给水系统中反渗透装置清洗的探讨

通过对锅炉补给水处理系统中反渗透装置的多次化学清洗，结合水质条件和运行实际情况，提出反渗透膜清洗药品选型和反渗透膜清洗措施，并对反渗透装置运行及清洗存在的问题进行了总结，为同类清洗反渗透装置在运行效果、清洗效果以及延长膜运行寿命方面提供参考。