管束式除尘除雾器 在工业锅炉超低排放中的应用

文章以某100t/h燃煤循环流化床烟气钙基湿法脱硫系统的除雾器改造项目为例,对项目的设计条件、现存问题和技改方案进行分析论证,介绍了折板与管束式除尘除雾器改造方案的主要技改目标、技改内容和应用效果.技改完成后,除雾器出口烟尘折算浓度≤10mg/Nm3、雾滴浓度≤30mg/Nm3、阻力≤700Pa,达到工艺设计目标,满足...     

燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

骨质磷酸氢钙车间烟气除尘的工艺研究

以某明胶企业9万Nm3/h风量磷酸氢钙车间烟气除尘项目为例,介绍了"粉尘预荷电+三相紊流筒高效洗涤组合技术"的工艺流程及关键技术设备,磷酸氢钙车间烟气处理后颗粒物排放浓度≤120mg/Nm3,排放速率≤4.8kg/h,符合相关标准。此工艺路线环保减排效益显著,为明胶企业实现磷酸氢钙生产优化、环保改造提供了一种可行可靠的技术参考和工艺借鉴。     

180m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析

文章结合某钢厂180 m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实际工程,介绍了旋转喷雾法(SDA)及其工艺特点。该工艺效率高、抗冲击能力强、副产品少,是目前应用较多也较为先进的烧结烟气净化处理技术。改造后的实际运行结果表明,当设备入口烟气中SO_2和粉尘的平均浓度分别为418.02mg/Nm~3和48.97mg/Nm~3时,出口烟气中污染物的浓度分别低于30mg/Nm~3和4mg/Nm~3,能够满足预期的排放要求。     

燃煤电厂湿式电除尘器应用情况介绍及建议

为使燃煤电厂大气污染物烟尘排放浓度达到燃机标准(≤5mg/Nm3)以及满足国家科技支撑计划项目申报条件(≤4.5mg/Nm3),在湿法脱硫(FGD)后加装湿式电除尘器(WESP)的设计技术路线已被国内电厂采用。在燃煤电厂已投入运行的湿式电除尘器中,实际除尘效率低于设计和测试效率的情况较为普遍,其主要原因是设计工况和实际工况发生偏差以及制作安装质量问题。文章分析运行问题产生的原因,以期对湿式电除尘器的设计、制造、安装及运行提供借鉴。     

利用高频电源提高除尘器除尘效果研究

针对锅炉静电除尘器烟尘排放浓度达不到天津市环保要求的问题,为了提高除尘器的除尘效果,通过采用将除尘器常规工频电源改为高频电源的方案,确保锅炉烟尘排放浓度最终达到30mg/Nm3的环保要求。文章分析了除尘器出口烟尘含量高的原因,阐述了高频电源的优点及在除尘器中的应用,并提出了改造技术方案。     

烟气高效脱硫除尘系统在百万千万机组的应用

介绍了广东某火力发电厂二期(2×1000MW),针对脱硫脱硝除尘现状,规划、实践并成功应用了超洁净排放改造路线,达到并优于了既定排放限值(粉尘5.0mg/Nm~3、SO_2 30mg/Nm~3、NO_x 50mg/Nm~3)。文章总结了改造实施的工艺路线、技术原理、设备选型等方面的经验,为其它改造项目提供参考,并以期今后对大型机组火力发电厂污染物深度治理、达到"近零排放"起到积极的示范及参考。     

水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺设计

针对5000t/d熟料水泥生产线的特点和区域性燃煤的工业特性,在SNCR技术的基础上,设计了一套烟气量5.8×10~5Nm/h,初始NO排放浓度390~900mg/Nm,脱硝后NO排放浓度≥156~360mg/Nm,氨逃逸浓度≤8mg/Nm,还原剂(25%氨水)消耗量632kg/h,脱硝效率≥65%,系统可用率98%的SNCR烟气脱硝系统。对5000t/d熟料水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统的性能参数、工艺流程、主要组成部分和分散控制系统进行了设计及说明,此工艺可为国内水泥行业烟气脱硝工程的改造、设计提供借鉴和参考,实现低成本稳定脱硝,提高生产效率和企业竞争力。     

大型电除尘器与电袋除尘器技术经济比较

以某300MW火电机组配套除尘设备为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等方面对电除尘器和电袋除尘器进行了技术经济比较,结果表明,当粉尘排放浓度≤50mg/Nm3时,选用电除尘器较适宜,但对更加严格的排放标准,选用电袋除尘器更好。     

超净电袋除尘技术的研究与应用

近年来,我国大气污染排放标准不断趋严,“超净排放”已成为电力环保发展的大趋势。文章介绍了一种稳定高效的超净电袋除尘技术的主要研发思路和最新成果,并结合工程实践案例,展示了超净电袋除尘技术的突出优点,以及其稳定实现出口排放浓度小于5mg/Nm3的优越性能。     

链条锅炉综合节能环保升级改造应用实例

文章介绍了甘肃天水链条供热锅炉116MW机组的综合节能环保升级改造项目,该项目主要从脱硝、脱硫、除尘等方面进行提效改造,使得锅炉机组排放至大气的粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度分别不大于10mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3 (标态、干基,9%氧),脱硝技术采用SNCR+SCR联合增强脱硝工艺,除尘脱硫工艺采用布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫工艺。工程实践表明,链条供热锅炉116MW机组进行综合节能环保升级改造后,粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度均可达标排放,经现场调试和试运行,系统运行稳定。     

烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

电厂三相电源提效改造方案效果解析

以北部湾发电有限公司#1、#2机组电除尘提效改造方案为例,介绍了LYAVC-Ⅲ新一代三相高效节能电源改造后的测试结果,在满负荷常规烟气温度状态下,#1机组出口排放均值16.31mg/m~3,除尘效率99.94%;#2机组出口排放均值17.24mg/m~3,除尘效率99.93%,二次平均输出电压70k V,出口排放平均降幅84%,单电场提效幅度9.5%,各项性能指标均满足达标改造要求。     

加热炉除尘装置在油田生产中的应用

采用湿法除尘技术,对油田联合站、接转站使用的燃油加热炉吹灰时产生的烟尘,进行过滤、吸附、除尘。对9个联合站的加热炉进行监测,采用此技术后,烟尘浓度从1 000mg/m3以上降至200mg/m3以下。处理后的烟尘排放浓度达到GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段排放标准要求,减轻了加热炉吹灰时对周边环境的影响。     

门头沟区燃气锅炉NO_x减排时空特征研究

本研究针对北京市门头沟区112台燃气锅炉开展了现场实测及调研工作,并对低氮改造后的NO_x减排时空特征开展了研究。本研究构建了基于Bootstrapping自助抽样法的采用不同低氮改造措施的燃气锅炉NO_x排放浓度及排放因子;采用采暖度日数法研究了燃气锅炉大气污染物排放的时间特征,并进一步利用自下而上的排放因子法研究了门头沟区燃气锅炉低氮改造的NO_x减排时空特征。研究发现,95%置信区间下执行80mg/m~3排放限值的低氮燃烧器及FGR技术的NO_x排放浓度分别为0.84～0.88g/m~3及0.82～0.88g/m~3;执行30mg/m~3排放限值的FGR技术及预混燃烧技术的NO_x排放浓度分别为0.33～0.36g/m~3及0.24～0.33g/m~3;未开展低氮改造的燃气锅炉的NO_x排放浓度为1.65～1.74g/m~3。     

淄博市空气污染物变化及其与气象条件的关系

近年来淄博市由于加强了对二氧化硫和粉尘等污染物排放企业脱硫除尘的监管,可吸入颗粒物和二氧化硫浓度呈现逐年下降趋势,而燃煤量和机动车保有量的逐年增加使氮氧化物浓度呈现波动式上升趋势;四季分明的气候条件使淄博市的空气污染程度在一、四季度高于二、三季度;同时污染物浓度和风速、湿度呈负相关,和温度、气压呈正相关。     

钢厂PM2.5的捕集与袋式除尘技术

当前,我国环保业装备的投入和技术水平已远落后于钢铁业的发展需求,钢铁产能过剩和环保产品无序恶性竞争,导致了不堪重负的大气环境持续出现雾霾,引起了社会的强烈关注。创新的厂房三次除尘综合治理技术可有效捕集PM2.5颗粒,杜绝厂房烟气外逸;新颖的袋式除尘设计和加工制造技术能使烟囱排放的细颗粒物浓度控制在10mg/Nm3以下,满足了国家新制定的《环境空气质量标准》。     

大型燃煤机组配套除尘设备的技术经济性分析

目前国家批建的火力发电燃煤机组主要为600MW及以上的大型机组,结合新的粉尘浓度≤30mg/Nm3的排放标准要求,本文根据大型燃煤机组主流配套的三种高效除尘设备(电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器)的设计经验,对其技术经济性进行了对比分析,结果表明,电袋复合除尘器的综合技术经济性优势明显。     

火电厂超低排放改造的技术与经济效益分析

随着国家日趋严格的环保排放标准的颁布,各重点地区火电企业兴起环保设施升级改造热潮。当前,各燃煤企业的改造路线各有不同,改造后的经济效益仍需探讨和研究。通过对青岛某热电公司2016年超低排放改造工程的技术性和经济性的分析和测算,与改造前进行对比,得出结论:改造后的锅炉运行费用总体呈增加趋势,当锅炉出口烟尘、SO_2、NO_x排放浓度为低于5mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3时,锅炉运行经济性最为显著。