可编程序控制器在电除尘器振打控制上的应用

前言电除尘器一向以其较高的收尘效率而倍受用户的欢迎。然而,电除尘器振打控制回路经常发生的故障却又常常影响其正常效率的发挥。山东龙口发电厂1987年投入的四台电除尘器振打控制回路曾因一度发生故障而影响了电除尘器的正常运行。为此,龙口电厂在1989年先后对除尘器的振打控制回     

电除尘用的晶闸管脉冲装置

本文扼要介绍作者研制的适用于捕集高比电阻粉尘的电除尘器晶闸管脉冲装置。其主电路具有能量回收功能,可以节省电除尘器的能耗。控制系统是以三块 MCS-51系列单片机为主的多 CPU 系统,能够分别控制基础直流电源和脉冲电源,并在两个电源之间进行协调和管理。该系统具有功能强,可靠性高,速度快,体积小和成本低等优点。     

电除尘器极距量具

众所周知,电除尘器的安装精度,尤其是阴、阳极间距的安装误差,将明显地影响电除尘器的运行伏安特性、除尘效率和使用寿命。因此,安装中严格地控制阴、阳极间距误差并使用相应的量具来进行检测,是保证安装精度的重要手段。电除尘器专业标准中规定的测试方法     

电除尘器自动控制系统——武钢新三高出铁场应用实例

一、概述以往电除尘器的控制大多只考虑除尘效率,而忽视了节能问题,因此无论烟尘浓度如何变化,高压设备在运行期间始终维持在最高输出功率状态.针对这一问题,我们在武     

加强除尘、除灰一体化管理,充分发挥电除尘器的投资效益

我厂现总装机容量120万千瓦,自1985年底1号机组投产到1989年4号机组投产发电,一、二期工程全部竣工。除灰系统也同期投入使用。面对投入使用后系统存在的不足和部分设备存在的不适应系统运行的问题。我们克服了人员不足、素质低等困难,从加强管理入手,严格各项制度,强化职工技术培训,报抓设备改造,保证了灰水系统的健康运行。走出了一条除尘、除灰一体化管理,充分发挥电除尘器投资效益的路子。投产以来,灰水系统除保证了机组的运行以外,电除尘器效率达至99.5％,出口含量<0.15g/m~3,     

YFH型电除尘器的特点

韩城电厂一号锅炉(300吨/时)装有三台SHWB-40型两电场电除尘器。原来星形电晕线经改为鱼骨线辅助电极,并在二电场出口侧加装两排横置槽板之后,累计运行了13100小时,测得烟速为1.116～1.189米/秒时,除尘效率为98.90～98.68％(连续振打)和99.20～99.05％(定期振打)。而该厂同样规格的电除尘器改为RS线(一电场)、星形线(二电场)电除尘器后,除尘效率不高于91.2％。本文从结构特点、伏安特性、运行特征三方面分析了鱼骨线、辅助电极、横置槽板型电除尘器(简称YFH型电除尘器)除尘效率高于RS线、星形线电除尘器的原因。     

电晕功率对电除尘除尘效率影响的探讨

通过小型模拟试验和燃煤电厂工业电除尘器试验数据,讨论了电晕功率与除尘效率的关系。提出了当除尘效率超过设计值和满足排放标准时,可以降低运行电晕功率25％～50％。     

基于GPRS技术电除尘器高频电源智能监测系统研究

电除尘器是火电厂重要环保设备,其运行的稳定性和参数合理性直接影响粉尘排放浓度。针对上述问题,详述利用ARM微处理器和GPRS网络相结合,开发电除尘器高频电源智能监测系统设备,在远距离处可以获得现场的实时数据,实现对高频电源远程监控和诊断。     

提高电除尘器振打系统安全可靠性的几项措施

振打效果差,振打系统频出故障,是威胁电除尘器安全可靠运行的三大隐患之一。作者通过对我国火电厂燃煤锅炉所用各型电除尘器的调查,并结合从事电除尘器设计的体会,提出改进电除尘器振打装置的意见,与大家磋商。     

600 MW机组除尘器升级改造及效益评价

元宝山发电有限责任公司2号600 MW机组配套电除尘器由于设计效率低、燃烧煤种变化、设备老化等多方面原因,除尘效率下降,除尘器出口烟尘排放浓度超标严重。为了满足新的《火电厂大气污染物排放标准》的要求,对元宝山发电有限责任公司2号机组配套电除尘器进行升级改造,将原有的4台四电场静电除尘器增效改造为4台电袋复合式除尘器。通过电除尘器的改造,降低了除尘器出口粉尘排放浓度,提高了除尘效率,保证了2号机组电除尘器的安全稳定运行。     

高海拔地区电除尘器极配形式的探讨

高海拔地区电除尘器运行电流大、电场电压低，除尘效率往往不高。针对高海拔地区空气稀薄、气压低，引起电除尘器的空气间隙和瓷绝缘放电特性曲线改变，除尘效率下降等现象，结合实践和理论分析提出了改进措施和建议。     

电除尘器运行检查维护及故障分析（一）

近年来,我国火电厂已大量使用了电除尘器。在工况改变时,如何正确评估电除尘器的运行,如何分析和判断运行故障,保持电除尘器安全、持续、高效地运行,是大家     

电除尘器检修管理信息系统的开发

介绍了电除尘器的应用情况及运行维护中主要检修内容。将需要除尘的电厂作为使用对象开发一个电除尘器检修管理信息系统,主要任务有前端应用程序的开发和数据库的设计与数据的准确录入,选用Visual Basic 6.0和Microsoft Access 2003相结合开发一个可视化的管理系统。该系统能为使用电除尘器的电厂提供基本的检修管理服务,从而保证电除尘器的安全、稳定运行。     

电除尘器斜气流状态下粉尘沉降试验研究

针对电除尘器在实际运行过程中出现的除尘效率下降问题,提出斜气流这一新型技术,对均匀气流与斜气流分布状态进行可视化研究;在两种气流状态下进行粉尘沉降试验,对试验结果进行对比分析、总结相应规律;对我国电除尘器气流技术的发展提出了建议。     

电除尘器集散式控制系统

电除尘器集散式控制系统以STD工业控制机为上位机，DJ-1型电除尘器微机自控装置为下位机共同组成并利用浊度反馈信息，实现电除尘器的闭环控制与管理。其功能包括集中显示打印各种运行参数、故障，绘制伏安曲线、浊度曲线以及通过节能软件包，实现电除尘器最优化控制等。     

对几次电除尘器坍塌事故原因的初探

从设计、制造、安装以及系统配置、运行操作等方面详尽分析了电除尘器坍塌事故的原因，并提出了防止事故发生的具体建议，强调指出保证电除尘器的安全可靠运行，是全行业各相关部门的共同责任，需要对燃烧、除尘、输灰运行进行统筹考虑和科学化管理。     

电除尘过程数学模型的研究

电除尘运行过程中随机干扰因素很多，本文从影响电除尘器性能的诸多因素中，抓住主要矛盾，找出了影响除尘过程的可测可控的运行参数，建立了除尘过程数学模型，为分析电除尘器过程控制对象特性，进行了电除尘过程多变量功率控制仿真，为实现优化控制打下了良好的基础。     

电除尘器智能控制系统应用及节能

结合电除尘器智能控制系统的应用实践，探讨了电除尘器节能运行的可能性和方法，分析了间歇供电的特点及长期节能应用的效益。     

燃煤机组静电除尘器的运行状况分析与优化

分析了我国现有燃煤机组静电除尘器的运行情况,研究了静电除尘器的造价、运行成本、出口粉尘含量等各方面情况,进而分析了除尘器入口粉尘含量、漏风率、二次电压、运行温度和湿度对除尘效率的影响.结果表明,除尘器入口粉尘含量和漏风率的增加不利于除尘器的运行,而二次电压和湿度在一定范围内增大有利于除尘效率的提高,电除尘器只能在一定温度区间能达到高效运行.提出相应的优化措施,为电除尘器技术改造提供参考.     

火电厂锅炉烟气电除尘与袋式除尘技术经济比较

阐述了电除尘器与袋式除尘器的技术差异,重点从净化效率、运行阻力、能耗、设备投资与占地等方面进行了技术经济对比.综合分析结果表明:火电厂锅炉烟气净化采用袋式除尘器的综合效益比电除尘器显著.