煤洁净燃烧新技术（三）

3第二代燃煤发电新技术3．1前置式联合循环系统如前所述，IGCC系统需要庞大的制氧装置（AEU）和煤气净化设备；PFBC－CC系统则因燃气轮机的初温受到限制（≤900℃），不能进一步提高热效率。美国FosterWheeler公司最早提出第二代PFBC方案的概念，先使煤在炭化炉（或部分气化炉）内干馏（或部分气化），生成低热值煤气，送入燃气轮机的顶置燃烧室中燃烧，提高燃气轮机的初温，使联合循环的热效率有可能高达45～47％，焦炭则进入PFBC炉燃烧。Keilog公司也作了类似的设计研究。Tidd电厂在进行PFBC－CC试运行的同时，拟定了研究和…     

从赤泥中回收铁的方法

该发明公开了一种从赤泥中回收铁的方法。高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥，先堆放在赤泥库将晾干至含水量为10％～20％，送入配料仓，按m（赤泥）：m（煤）：m（海绵铁粉）=76：18：6混合，再运往炼泥机在300℃下挤压成型、干燥，然后将工业煤（加入量为1t海绵铁加650～750kg工业煤）与干燥后的团块一同加进回转窑，在1100～1200℃下还原焙烧，物料在回转窑内停留时间4～6h，出窑温度1000℃，     

综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法

该发明公开了一种综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法。其方法为：将温度为1450～1500℃的黄磷熔融炉渣加入熔融炉中，同时进行炉前快速分析，使物料组分（质量分数）符合SiO2 50％～60％、A12036％～7％、CaO 22％～30％、     

用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法

该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法：（1）将硫磺熔化至液态，升温至135～140℃，以雾状与空气在焚硫炉内燃烧，控制焚硫炉内温度800～1000℃，使炉气中二氧化硫的体积分数为19％～21％，然后将炉气冷却、净化，控制炉气温度为40～50℃；（2）将亚硫酸钠母液、蒸发冷凝水与生石灰按一定比例混合，制成化灰悬浮液；（3）二氧化硫炉气与化灰悬浮液在酸化器内进行酸化反应，     

热分析在椰壳活性炭制备过程中的应用

以椰壳炭为原料,水为活化剂,利用同步热重-差热分析（TG—DTA）仪对椰壳炭活化的机理、浸渍时间、反应热效应以及微波辐照对椰壳活性炭制备的影响进行了探讨。实验表明,不同的椰壳炭都有一个吸热脱水失重阶段。随着浸渍时间的增加,活化点、失重率以及相应放热温度区间的上限温度均增加,当浸渍时间由24h延长到48h时,390～998℃失重率由11．001％增加到32．048％,放热温度区间的上限温度由660℃增加为855℃,放热效应有利于水蒸气与椰壳炭在800～900℃高温下的吸热活化反应,同时有利于使水一椰壳炭通过微波辐照迅速达到活化反应温度,为椰壳活性炭的制备提供理论依据。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

采用等离子体气化工艺从含氯废物中回收氯并产合成气

美国Dow Coming公司的硅制品制造厂将采用一套等离子体废物处理工艺，用于循环利用化学废物，以帮助该厂减少每年4×10^11 Btu（合4．22×10^11kJ）的天然气消耗量以及75％的总排放量。该技术的所有者综合环境技术公司（ITE）声称，该装置标志着等离子体技术在化工企业的首次应用。在初始阶段，将采用等离子体强化熔炉（PEM）消解医学废物及化学废物。     

高浓度难降解有机物废水的处理方法

高浓度难降解有机物废水（COD为3000～200000mg／L）在间歇式微波反应器内（温度为110～200℃，压力为0．3～1．6MPa）进行催化氧化，用氧气或空气作主要氧化剂，用经过水中浮选且能漂浮在液体表面上的活性炭作催化剂（加入量为废水质量的4％～30％）。当废水COD小于10000mg／L时，采用一次性处理；当废水COD为10000～200000mg／L时，     

氟苯生产废水处理及资源化技术

采用酸化、萃取、反萃、除氟、电催化氧化技术处理氟苯生产废水（简称废水）。工艺条件为：以硫酸为酸化剂，pH小于等于1；萃取温度10～25℃，搅拌时间大于4min，油水比（萃取剂与废水的体积比）1：4．0；反萃碱油比（NaOH溶液体积与油相体积比）1：3，NaOH质量分数10％；除氟时先加入2倍理论计算量的氯化钙、后加入氧化钙调pH至7～8；电催化氧化时粒子群电催化反应器槽电流2．0～2．5A，停留时间40～60min。处理后废水的COD、苯酚、F^-、石油类去除率分别高于99．3％，99．9％，99．8％，99．9％，苯酚回收率高于93．5％；出水COD、苯酚、F^-、石油类的浓度低于GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

该专利公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。其步骤为：（1）按烟气脱硫石膏与水固液质量比为1：（4～10）的比例制成水性浆液，加入媒晶剂（为水性浆液质量的5％～21％），搅拌，加热至80～95℃，用无机酸将浆液pH调至1．0～5．5；（2）加入结晶习性改良剂和稳定剂，加热至100～107℃，回流4～12h，完成转晶；（3）趁热过滤，固体用50～100℃的热水洗涤、60～120℃干燥后，即得形貌可控的α-半水石膏。该方法工艺简单、易操作、生产成本低，即可减少天然原材料的开发，又可变废为宝，保护环境。     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法，其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥，干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液，静止放置20～24h，烘干20～24h，处理后的污泥加入废石墨，加入量为污泥总质量的3％～10％；然后放入热解炉中进行热解，利用氮气隔绝空气，氮气流量控制在0．4～0．5L／min，加热速率控制在10～15℃／min，热解温度为500～800℃，热解时间为1．5～2．5h；热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗，促使其中的氧化物充分溶解，同时洗脱杂质，     

维生素C作为共代谢基质在苯胺废水处理中的应用

将维生素c（Vc）作为共代谢一级基质用于苯胺废水的好氧处理，考察了Vc与苯胺质量比、曝气时间、反应温度对苯胺废水处理效果的影响。在苯胺质量浓度为80mg/L、污泥沉降比（SV30）为10％～15％、Vc与苯胺质量比为1：6、曝气时间为16h、反应温度为30℃的条件下，苯胺去除率最高达99．98％；当苯胺质量浓度为800mg／L时，在常温下连续曝气26h，苯胺去除率为99．99％，达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准（1mg／L）。     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

挥发性有机化合物催化氧化催化剂的制备和性能研究

研制出用于催化氧化废气中挥发性有机化合物（ＶＯＣ）的非贵金属氧化物催化剂,在固定床上,处理含醋酸丁酯的模拟气,考察了空速、浓度等因素对催化剂活性的影响及催化剂的耐热性能,当空速为５０００ｈ＾－１,进气温度为２２０℃、醋酸丁酯质量浓度为２．４～５．８ｇ／ｍ＾２时,醋酸丁酯的去除率〉９８％,而且该催化剂人具有较高的热稳定性。     

用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法

该专利公开了一种用煤直接液化油渣作循环流化床锅炉燃料的方法。其步骤如下：（1）将煤直接液化后冷却固化的油渣经破碎后直接与煤、炉内脱硫剂和／或生物质混合，且煤直接液化油渣占所得混合燃料的10％～80％；所述炉内脱硫剂以石灰或石灰石为原料，控制Ca与S摩尔比为0．5～3．2；（2）用冷风作为拨煤风，将得到的混合燃料送入循环流化床锅炉中进行燃烧。     

臭氧氧化法制备晶体乙醛酸的清洁生产工艺

以顺丁烯二酸酐为原料、水为溶剂，用臭氧氧化法制备晶体乙醛酸的最佳条件为：反应时间8h，反应温度30℃，顺丁烯二酸质量分数30％。减压蒸馏出的甲酸水溶液可循环利用。中试试验结果表明，合成的晶体乙醛酸中乙醛酸的质量分数为97．2％～97．7％，达到了市售工业乙醛酸的要求。晶体乙醛酸的收率为95．5％-96．1％，熔点为51～53℃，用红外光谱技术对其结构进行表征的结果表明，晶体乙醛酸的红外谱图与乙醛酸标准谱图基本吻合。该工艺过程无三废污染，可实现清洁生产。     

工业废水中苯系物的去除方法

本发明提供了一种工业废水中苯系物的去除方法，步骤包括：（1）选择新鲜翠绿、生长良好的刚毛藻附着在网状载体上，置于自来水中驯化培养1—2d；（2）将驯化后的载有刚毛藻的网状载体置于深度为20～40cm的工业废水水面上，处理时间2～6h。驯化、处理条件：光强2500—3500lx，相对湿度35％～50％，温度15—25℃，光暗周期比为12：12。用刚毛藻处理污水中的苯和甲苯，一次去除率可达62．7％～78．6％，且运行设备简单，投资少，     

混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂废水

以聚合氯化铝铁为混凝剂、阴离子型聚丙烯酰胺为助凝剂，采用混凝法处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）废水（简称废水），考察了聚合氯化铝铁加入量、沉降时间、搅拌转速、搅拌时间、废水pH和混凝温度对废水处理效果的影响。实验结果表明，在聚合氯化铝铁加入量50mg／L、阴离子型聚丙烯酰胺加入量2mg／L、废水pH6．0～8．0、快速搅拌1min、慢速搅拌6min、沉降时间25min、混凝温度20～25℃的条件下，废水的SS去除率达97％以上，COD去除率达77％以上。     

硫酸生产中废钒催化剂回收工艺研究

采用H2SO4浸取、NH4HSO3还原、NH4NO3氧化、KOH精制的方法回收废钒催化剂中的V2O5。实验结果表明，还原反应的最佳条件为：n（NH4HSO3）／n（V2O5）=1．10，还原反应温度90℃，还原反应时间2．0h。氧化反应的最佳条件为：n（KOH）／n（VO^＋）=1．10，氧化反应温度60℃，液固比8，氧化反应时间60min。该方法V2O5回收率达90．3％以上，V2O5纯度达82％以上。     

将烃类废物转化成富含氢的合成气

Euro-Innovation S.A.公司建成一座烃类废物处理能力为100 kg/h的中试装置,以试验一种被称作Luxotherm的方法。该法将热解与蒸汽重整相结合,在一个反应器内,而不是象通常那样在2个反应器内,将危险烃类废物,如被污染的油、氯代溶剂及多氯联苯等转化成富含氢的合成气,从而将投资费用降低约50%。 　　往废物中加20%-25%的水,用泵连续送入装有CaO填料床的管式反应器的底部。反应器用电加热至800℃左右,在20-50毫巴及无氧条件下运转。随着进料的上升,CaO夺取废物中的卤素、硫及磷原子,生成钙盐,烃被裂解成H2、CH4、CO和焦炭。 　　加入的水用于甲烷和焦炭的蒸汽重整,而CaO则起催化剂作用。产生的气体中氢体积分数达70%-80%(其余为CO),而常规热解法和气化法仅为50%-60%。烃类废物在反应器内的停留时间为5-10 s。根据进料的不同,该法的处理费用为38-120美元/t,约为焚烧法的一半。