信息与动态

利用废物制氢的方法ChemicalEngineering,2005,112(8):17,18日本静冈大学的研究人员发明了从造纸黑液市政垃圾、碎纸甚至猪粪等生物质中一步法生产氢气的方法。该过程在超临界水(SCW)中完成,可产生比常规的重整—气化工艺多2～5倍的氢气。用废塑料制氢时,通常采用两步工艺:首先在0.5～2MPa压力下生成蒸汽,然后在1300～140℃、0.5～2MPa压力下进行气化—氧化。这一工艺的氢气收率仅为每克废物(以有机碳计)中不到1L。而采用SCW工艺时,生物质于700℃、10MPa压力下在高压反应器中气化和反应。当总进料中的水与碳的摩尔比为20、并加入质量…     

密闭电石炉气经废热锅炉燃烧后的尾气净化

浙江巨化电石有限公司45kt/a的电石炉是国内第一套引进挪威埃肯型密闭电石生产技术的国产化电石生产装置,1993年建成投产。在密闭电石炉内,焦炭与生石灰经高温熔炼生产电石,随之产生约2300-2400m3/h炉气。该炉气的主要成分为CO、N2、H2、CO2、CH4及氰化物,其中CO占85%左右。由于炉气中含有一定的焦油及大量的粉尘(质量浓度为50-100g/m3),处理难度较大。另外,因炉气中含有极少量的氰化物,直接排放会对大气环境造成严重污染。1998年,电石公司建起1台10t/a、工作压力为1.27MPa、蒸汽温度为250-280℃的废热锅炉,500-600℃的电石炉气可以直…     

超临界法处理有机垃圾

日本 Ishikawajima- Harima重工业公司开发出一种超临界法 ,可将城市垃圾中的有机组分转化成二氧化碳和水。利用这种方法可在现场对废物进行处理。利用挤压和过筛将塑料、纸等有机物从垃圾中分离出来 ,将其研磨成 1 mm以下的颗粒。将研碎后的垃圾与水混合 ,放入反应器 ,使其在 30 0℃和1 0 0 bar条件下液化。然后 ,将压力减小至 1 0 bar并通入空气 ,使垃圾在 1 70～ 2 0 0℃条件下进行空气氧化分解。处理能力为 1 t/d的处理装置的投资为 50万～90万美元 ,运转费用约为 1 0万美元 /a,5～ 6 a可收回投资。超临界法处理有机垃圾@陈殿英…     

利用磷去除烟道气中的NOx

Thermal Energy International公司开发出一种利用磷去除烟道气中NOx的选择性非催化氧化法,并准备在燃煤装置上进行现场示范。 　　该法是在25 psig压力下将磷与蒸汽混合成低浓度气流,通过一排专门设计的喷嘴喷入烟道气中,NO可在1s内被转化成NO2,NO2及副产物P2O5由湿式洗涤器去除。 　　采用该法处理烟道气的小试中,NOx的浓度降低了75%-90%,与选择性催化还原(SCR)法相似。该法的总费用(投资及运转费)比SCR法低36%-80%,这主要取决于是否有湿式洗涤除氧化硫装置。对于一座150-800 MW的燃煤装置产生的烟道气,该法去除1 t NOx的费用为700-900美元(现场已有洗涤器),而SCR法为2500-3500美元。该法之所以费用低,还因为它不使用催化剂及可在正常烟道气温度(300°F)下运转,而SCR法则需将烟道气再加热至500°F。     

减少矿物燃料燃烧排放CO_2的新方法

CO2 是燃烧过程的一种自然产物 ,但 TDA研究公司的 Robert Copeland先生开发出一种称作吸附剂能量传递系统 ,可以打破这一规律。该系统可以利用矿物燃料发电 ,其发电效能与传统发电厂相似 ,但不排或仅排少量 CO2 。燃料 (天然气、合成气、油 )在一个流化床反应器中燃烧 ,在大约 1 3.5个大气压下将一种金属氧化物混合物还原成金属 ,产生 33% CO2 和 6 7%水 (蒸汽 )。在 1 0个大气压下 ,蒸汽经冷凝被除去 ,留下纯净的 CO2 ,稍加压缩即可将其回收。燃料能经还原转化贮存于该金属中。然后 ,该金属在第二个流化床反应器中又被空气重新氧化 …     

国外动态

超临界二氧化碳和水微乳液处理危险废物ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,10 9( 5 ) :19　　ＬｏｓＡｌａｍｏｓ国家实验室正在开发一种超临界二氧化碳和水微乳液工艺 ,用于去除混合废物中的放射性物质和有害金属。含有放射性物质的废物的处理费用一般约为 2万美元 /桶 ,而采用该超临界技术将有害金属去除可降低其处理费用。试验中 ,在温度为 4 5℃和压力为17 5～ 2 4 5ＭＰａ条件下用超临界二氧化碳和水微乳液将废物中 99%的铜和铕 (一种放射性代用品 )去除。金属在二氧化碳中是不溶解的 ,而仅用水时 ,只有当水的用量很…     

有机固体废物生物法制氢的研究进展

综述了利用有机固体废物生物法制氢的原理和研究现状。城市有机固体废物、农业有机废物、工业有机废物是生物法制氢的主要原料。暗发酵制氢是利用有机废物厌氧消化的产酸阶段而产氢，pH、温度、水力停留时间、氢气分压、原料性质、微量元素含量、产甲烷微生物抑制剂等均影响氢气产率。光发酵制氢是利用光合厌氧细菌将挥发性有机酸转化为氢气和二氧化碳。暗发酵和光发酵制氢时，生物固定化有利于高速连续产氢。在有机废物处理和生物法制氢方面，暗发酵一光发酵、暗发酵一微生物燃料电池的组合工艺是具有前景的技术。今后的研究方向是原料的预处理技术、选育高效产氢菌株、发明高效反应器、优化处理工艺和处理条件等。     

熔盐氧化法处理卤代废物

美国 ATG公司开发出一种溶盐氧化法 ,用于处理氯代或其他卤代废物。该法使用 1 2 0 0～ 1 30 0 碳酸钠或其他盐熔池。危险废物被投入熔池内 ,分解成无害的盐如氯化钠 ,从而达到对废物处置的立法要求。该法的处理费用为焚烧法的 30 %～ 4 0 % ,无需焚烧法所需的烟道气洗涤装置 ,并可避免化学氧化法要产生大量废物的问题。熔盐氧化法处理卤代废物     

“UBF-BAF-气浮-UF-树脂吸附-RO”工艺处理印染废水

采用“复合式厌氧流化床反应器（UBF）-曝气生物滤池（BAF）-气浮-超滤（UF）-树脂吸附-反渗透（RO）”工艺对低浓度印染废水进行深度处理，通过60 d的现场试验重点考察了树脂吸附对RO产水率、产水水质以及浓水水质的影响。试验结果表明：低浓度印染废水经该工艺处理后，RO产水COD≤30 mg/L、产水率为75%～80%，满足中水回用要求；RO浓水COD≤150 mg/L、色度≤50倍、SS约为35 mg/L，符合纳管排放标准；系统稳定运行期间，平均处理成本为5.11元/t，扣除中水回用节约的用水费用后，综合处理成本仅1.36元/t。     

用生物体制高质量的燃料气

未来能源公司开发出一种被称作 Silva Gas的生物体气化法 ,已在一座每天可将 2 0 0～ 30 0 t生物体转化成 50 0 Btu/英尺3 燃料气的装置上进行了 30个月的示范试验 ,并计划将其推向市场生物体进入循环流化床气化器 ,在常压下与热沙 (约 1 80 0 )混合 ,并注入蒸汽以强化混合。生物体被转化成一种含 H2 1 8%、CO50 %、CH4 1 6%、CO2 9%、乙烯 6%及残炭的气体。残炭及沙子经旋风分离器与气体分离后进入燃烧室 ,残炭燃烧为气化过程提供热能 ,沙子被重新加热后返回气化器。产生的气体在大多数情况下可用于代替天然气用生物体制高质量的燃料…     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

超临界水氧化法处理污水处理场的污泥

美国得克萨斯洲Harlingen市建成第一套超临界水污泥处理装置,现正进行试运行,待第二套装置建成后,污泥总处理能力约为35000加仑/d(污泥固体质量分数为7%～8%),可处理掉2座城市污水处理场和1座工业废水处理场产生的全部污泥. 这是超临界水氧化法首次工业化用于处理污水场污泥.在1100、3400磅/英寸2及有氧存在的条件下,有机物被氧化成二氧化碳和水,重金属被氧化成不能被滤出的状态. 该装置的投资为300万美元,污泥(干泥)处理费约为180美元/t,而土地施用法和土地填埋法对污泥的处置费用为275美元/t .该装置处理1 t干泥产生的废热及CO2产品可销售120美元,从而使处理费用降至60美元/ t. (以上由陈殿英供稿)     

废塑料作矿石还原剂新技术

日本 NKK开发出利用废塑料代替焦炭作矿石还原剂的新技术。该技术先将废塑料造粒 ,再用专门鼓风装置吹入高炉。由于热风中 O2 已被焦炭耗尽 ,废塑料和焦炭燃烧时产生的 CO2 发生分解反应生成 CO和 H2 ,成为矿石的还原剂。该技术的特点是 :1由于过程中产生 H2 参与还原反应 ,使 CO2 发生量只有焦炭的 2 /3,可减少地球环境中 CO2 ;2不会生成二恶英 ;3废塑料产生的还原气体利用率约 60 % ,但过剩气体排出后可作为热风炉或发电设备的燃料再利用 ,废塑料有效再利用率高达 80 % ,可减少矿物燃料的使用 ;4可大量合理地处理废塑料 ,年产 30 0…     

冷凝-催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气

采用冷凝-催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气,冷凝过程能够有效地脱除废气中的水蒸气、联苯和联苯醚,催化燃烧过程能够有效地脱除不凝气中的烃类化合物.催化燃烧反应器内装填Pr、Pd、Ce多组分蜂窝状催化剂,在床层空速为15900～40000h-4、反应器入口气温度为30～350℃的条件下,反应器入口气中总烃的体积分数为64.9×10-6～691.0×10-6时,出口总烃的体积分数可降至5.2×10-6～20.0×10-6,总烃的去除率为90%以上,处理后的气体符合国家排放标准.     

乳化废油处理装置

沧州炼油厂最近建成一套处理能力为 1 .5万t/a的含水乳化废油处理装置。该装置是与该厂改炼胜利原油“七三五”技改项目之一的 50万 t/a延迟焦化装置相配套的废液 (水 )综合利用设施。延迟焦化装置正常运行时在对焦炭塔实施预热和冷却过程中 ,焦炭塔内高温油气和蒸汽在塔内形成含水乳化废油 ,含水质量分数高达 40 %～ 50 % ,且混有焦粉 ,采用常规加热、静置除油方法处理这种废油很难奏效。因此 ,许多炼油厂对这种乳化废油未进行处理便直接将其销售到社会 ,既浪费资源 ,又造成环境污染。为化害为利、变废为宝 ,从根本上解决乳化废油的环境污…     

利用固体吸附剂去除烟道气中的CO_2

以色列 Solmecs公司开发出一种从气流 (电厂烟道气 )中去除 CO2 的新方法。该法被称作化学 -温度 -交替吸附 ( CTSA)法 ,使用一种由该公司开发出的具有专利权的固体吸附剂。这种高孔隙度吸附剂在 4 5～ 65℃利用化学吸附将 CO2 从气流中吸附去除 ;吸附的 CO2 在 1 0 0～ 1 2 5℃被解吸 ,同时使吸附剂的活性再生。据估计 ,该法的投资为 60 0美元 /( t CO2 ·h- 1 ) ,而传统的胺吸附法的投资为 90 0美元。新法的运转费用为 2 0美元 /t CO2 ,而胺法为 35～ 4 0美元。新法费用低的原因是因为其设备简单 ,能耗低及运转稳定。该法已完成实验…     

日本高炉喷吹利用废塑料代煤技术简介

1　依法推动废塑料再生利用 　　日本根据包装容器废物在城市生活垃圾中占体积的60%和重量的50%的特点,为了促进垃圾减量,于1995年学习德国“垃圾减量法”的经验正式颁布了“包装容器再生法”,要求制造厂对报废后的包装容器废物负有回收和再生利用的义务,所需费用可计入价格转嫁给用户负担,并规定从2000年4月正式实施。从此,使原来再生利用率在同类废物中处于最低的废塑料(见表1)成为实施该法的重点而受到社会重视。     

改进型气升式反应器中白腐菌降解碱木素

设计了一种白腐菌糙皮侧耳高效降解废水中碱木素的改进型气升式反应器,研究了内套管的开孔高度与脱色率的关系,并采用分批进料方式考察了改进后反应器中白腐菌对碱木素的降解效果。实验结果表明：反应器内套管的最佳开孔高度为45 cm;改进后反应器的漆酶酶活、COD去除率、脱色率分别最高达到了89.33 U/L、87.3%和81.39%,较改进前分别相对提高了17.5%、43.3%和39.6%。     

鼓泡式反应器高径比对氨法烟气脱碳性能的影响

以N2和CO2混合气模拟燃烧烟气，研究了鼓泡反应器的高径比以及反应条件对氨法烟气脱碳性能的影响。实验结果表明:在相同高径比的条件下，CO2吸收率随氨水质量分数的增加、反应温度的升高而逐渐增大，随进气CO2体积分数和模拟烟气流量的增加而逐渐减小;CO2吸收率随高径比的增加而增大，在高径比为3.98、氨水质量分数为28%、进气CO2体积分数为10%、模拟烟气流量为1.0L/min、反应温度为40℃的条件下，CO2吸收率最高可达100%。     

直接氯化法生产二氯乙烷的节能降耗新技术

德国Uhde GmbH公司开发了一种Uhde／Vinnolit沸腾反应器(UVBR)，用于乙烯直接氯化(DC)法生产二氯乙烷(EDC)。采用该技术的小试研究规模为3000t／a，生产的EDC不经蒸馏即可达到99．3％以上的纯度，可直接用作生产氯乙烯单体(VCM)的原料。与传统的Vinnolit乙烯直接氯化(DC)工艺相比，应用UVBR后，能耗费用(包括低压蒸汽、冷却水和电耗)、原料损失分别由前者的630美元/t、40美元/t降至50美元/t、5美元/t，设备费用也减少15％-20％。