综合治理糠醛废水的研究

糠醛塔底废水含1—2.5％的乙酸,将该废水通过90—120对膜组装的400×1600mm电渗析分离,可回收浓度为18—20％的乙酸,再经萃取、精馏得工业一级乙酸。治理后的外排水含酸量小于0.02％,可安全排放或回用。治理糠醛废水回收乙酸的电渗析-萃取-精馏工艺已实现了工业化。     

采用萃取——反萃取技术回收废水中的醋酸

用N235-正辛醇-磺化煤油混合溶剂为萃取剂，用35％氢氧化钠反萃取，对于6．8％的醋酸废水进行萃取试验。试验结果表明：混合溶剂对废水中的醋酸有较高的萃取率，反萃取效果为98．4％。采用萃取-反萃取工艺处理稀醋酸废水，不但有明显的环境效益，而且还可以回收醋酸制备醋酸钠，获得良好的经济效益。     

膜分离技术治理糠醛废水

糠醛生产废水中含1—2.5％的乙酸,若废水外排,会造成大量损失且污染环境.通过30—80对膜组装的400×800mm电渗析器中试操作,回收了浓度为20％的乙酸,再经萃取、精馏工艺得到工业一级乙酸.治理后的废水含酸量为0.02—0.05％,可安全排放及回用.中试技术指标优于小试,重现良好.     

化学工业废物处理与综合利用

硝化反应时间较好的控制参数,而ORP值在硝化反应的初期快速升高,之后升高的速度越来越慢直至趋于平稳,它对sBR硝化反应结束的指示作用同样不是很明显。图7参6X780.31’2(X) 301718萃取一蒸馏法处理与回收糠醛废水中醋酸的研究/朱慎林…(清华大学化学工程系)//水处理技术/国家海洋局杭州水处理中心一2(X犯,28(4)一2(X)一202环图功一7 研究了溶剂萃取法去除糠醛废水中醋酸的工艺过程。通过实验得出,用含磷溶剂和烷烃化合物组成的混合溶剂处理糠醛废水时,醋酸的回收率较高。含醋酸的溶剂可以通过蒸馏回收醋酸,回收的溶剂可以循环使用,经处…     

制药行业DMF废水处理新工艺

针对目前国内处理制药过程中低浓度DMF含盐废水收率低、分离效果差、能耗高等问题,提出一种萃取结合精馏的新工艺。通过单因素对比实验,确定了适宜的萃取操作条件:萃取剂为氯仿,温度为20℃,溶剂比为2。通过新工艺与原有的减压精馏工艺进行对比实验表明,新工艺将DMF产品的质量分数由98.87%提高到99.85%,产品收率提高了29%,而再沸器能耗降低44%。     

中和-络合萃取-双极膜电渗析处理金刚烷胺制药废水

采用中和沉淀-络合萃取-双极膜电渗析组合工艺协同处理金刚烷胺制药胺化废水与溴化废水.结果表明,通过胺化废水与溴化废水的中和反应,可以大幅消减废水中溶解性固体和有机污染物,避免后续萃取过程中的乳化现象.在pH值为8.0、油/水相比为1∶1的条件下,P204∶正辛醇=3∶2的复配萃取剂对废水中TOC和TN的萃取效率分别为56.9%和20.6%,金刚烷胺及其衍生物几乎被完全萃取.以2.0 mol·L-1的HCl溶液为反萃取剂,可以将47.5%的金刚烷胺从负载有机相中反萃分离,再生后的萃取剂可以多次重复使用.对萃余液采用双极膜电渗析进行处理,可以去除64.2%的无机盐和部分有机物,同时还能回收到较高浓度的酸,但由于氢离子的渗漏难以回收高浓度的碱.     

苯甲酸生产废水的处理与资源化

为有效地回收甲苯液相氧化法生产苯甲酸的工业废水中的苯甲酸和乙酸,并配合废水生物降解的末端处理技术,研究了20%,30%和50%磷酸三丁酯(TBP)/煤油的混合溶剂、正辛醇和甲苯萃取苯甲酸稀溶液特性,以及对工业废水处理的实验.结果表明,TBP对苯甲酸稀溶液具有良好的萃取作用,而纯溶剂体系与溶剂的极性有关,正辛醇的萃取能力与30%TBP相当;残液中的COD_Cr值由萃取剂在水中的溶解和苯甲酸自身的COD_Cr值组成,其中残液中溶剂溶解导致的COD_Cr值随其中苯甲酸浓度变化不明显,且COD_Cr值的大小为:50%TBP≈30%TBP>正辛醇>20%TBP>甲苯.针对工业废水中主要含有苯甲酸和乙酸的工况,提出了废水资源化的处理工艺流程,即首先采用甲苯进行废水中苯甲酸的回收,之后,再利用三烷基氧磷/煤油为萃取剂回收废水中的醋酸,进一步生产绿色化学品乙酸钙镁盐.     

用TBP溶剂萃取法从染料厂废水中回收硝基酚

本文研究了用TBP溶剂萃取法从染料厂废水中回收硝基酚。筛选了萃取荆,确定了萃取和反萃取的工艺条件。结果表明,采用TBP萃取剂能有效地从硫酸体系废水中提取硝基酚,经一级萃取,萃取率可达98%,采用2.5～5.0%NaOH溶液作反萃取剂,经二级反萃取,反萃取率达99%。既回收了酚资源,废水又得到了相应治理。     

化学工业废物处理与综合利用

X780.3 200501691 苯甲酸生产废水的处理与资源化/秦炜…(清华大学化学工程联合国家重点实验室)//环境科学/中科院生态环境研究中心.-2004,25(4).-78-81 环图X-5 为有效地回收甲苯液相氧化法生产苯甲酸的工业废水中的苯甲酸和乙酸,并配合废水生物降解的末端处理技术,研究了20%、30%和50%磷酸三丁酯(TBP)/煤油的混合溶剂、正辛醇和甲苯萃取苯甲酸稀溶液特性,以及对工业废水处理的实验。结果表明,TBP对苯甲酸稀溶液具有良好的萃取作用,而纯溶剂体系与溶剂的极性有关,正辛醇的萃取能力与30%TBP相当;残液中的COOcr值由萃取剂在水中的溶解和苯甲酸自身的COOCr值组成,其中残液中溶剂溶解导致的CODCr 值随其中苯甲酸浓度变化不明显,且COOCr值的大小为:50%TBP≈30%TBP>正辛醇>20%TBP> 甲苯。针对工业废水中主要含有苯甲酸和乙酸的工况,提出了废水资源化的处理工艺流程,即首先采用甲苯进行废水中苯甲酸的回收,之后,再利用三烷基氧磷/煤油为萃取剂回收废水中的醋酸,进一步生产绿色化学品乙酸钙镁盐。图6表3参8     

反应萃取处理染料中间体H酸和DSD酸工业废水

分别采用三烷基胺(Alamine 336)和氯化季铵盐(Aliquat 336)为萃取剂,正辛醇为助溶剂,煤油为稀释剂,进行H酸、DSD酸及其工业废水反应萃取的实验研究结果表明,萃取率与溶液的pH值有关,Alamine 336体系适于酸性较强废水的处理,Aliquat 336体系适于中性废水的处理;采用多级错流萃取能有效地去除废水中两性官能团化合物和色度,去除率达99%以上,反萃率可达100%,工艺简单易行,溶剂可再生使用.     

络合萃取法处理甲苯硝化废水

甲苯硝化废水含有十几种芳香族硝基酚类物质,毒性大、治理难。江苏淮河化工总厂根据络合萃取原理,选择QH—1溶剂作萃取剂,HL—230型离心萃取器为主体设备,对该种废水作四级逆相络合萃取,三级逆相反萃取处理,出水含酚浓度为0.7×10~(-6),脱酚率达99.9％,COD_(cr)去除率达80％。萃取剂经反萃可循环使用。     

丁辛醇缩合废水处理方法探讨

丁辛醇装置在生产过程中产生的丁醛缩合废水,COD质量浓度高达40 000 mg/L。采用酸化萃取法处理此股高浓度有机废水,探讨了不同废水pH值、温度、萃取剂及萃取剂用量对萃取效果的影响。实验结果表明:以辛醇、辛醇精馏残液和辛烯醛加氢残液作为萃取剂,在废水pH值为1～3、萃取剂与废水的体积比为1∶(1～12)、温度为25～60℃条件下,对丁辛醇废水进行萃取处理,得到较好的处理效果,COD去除率可达83%～94%。     

萃取结晶法回收高盐废水中的石油磺酸盐

采用萃取结晶法回收石油磺酸盐工业生产中高盐废水中的石油磺酸盐,根据溶解度筛选萃取剂,研究各萃取剂的回收效果。采用平衡法测定各溶剂对石油磺酸盐和硫酸铵的溶解度,优选乙醇、异丙醇和正丁醇为萃取剂回收石油磺酸盐并脱除硫酸铵。室温下,一定溶剂比的正丁醇对硫酸铵的结晶率远小于乙醇和异丙醇,而正丁醇回收的石油磺酸盐的纯度远大于乙醇和异丙醇,高达98%;各萃取剂对石油磺酸盐的回收率顺序:乙醇>异丙醇>正丁醇。因此,根据产品需求选择合适的萃取剂及溶剂比处理废水,从而达到脱盐和回收石油磺酸盐的双重目的。     

氨基苯酚类废水的络合萃取

以P2 0 4 (二 (2 乙基己基 )磷酸 )为络合剂 ,煤油为稀释剂 ,正辛醇为助溶剂 ,通过萃取 反萃取的方式 ,对氨基苯酚类废水进行处理。研究了萃取剂浓度、废水pH值和油水比O/W ,以及反萃剂浓度、反萃油水比和反萃温度对萃取效率的影响。结果表明可将原废水的CODcr值降低至 1 / 7,使之满足其它末端处理的要求 ,而且反萃工艺简单易行 ,溶剂可重复使用     

连续络合萃取处理DSD酸废水的研究

DSD酸是一种重要的染料中间体,其生产废水由于含有多组分有机物,具有高色度且难生物分解,使得该废水成为当前最难处理的废水之一。以三辛烷基叔胺(N235)为萃取剂,正辛醇为助溶剂,煤油为稀释剂,对DSD酸综合废水进行了连续络合萃取处理的中试研究。选择错流萃取和逆流萃取相结合的运行方式,采用N235-正辛醇-煤油体系处理,效果比较明显,COD去除率达87.64%,脱色率达99.98%,同时减少了萃余液中萃取剂的夹带;以10%NaOH溶液作为反萃剂,在45℃时,萃取剂的回收率达87.75%,浓缩碱液可实现回用。     

萃取在含盐有机废水焚烧处理中的应用

提出并研究了萃取-焚烧工艺在蒸发残液焚烧处理中的应用.以乙酸乙酯为萃取剂,水油体积比为5时,将含30 g·L-1氯化钠、1 g·L-1对硝基苯酚的模拟废水剧烈振荡1min,静置10 min后进行萃取,一级萃取效率和二级萃取效率分别为97.12%和99.89%.随着水油比的升高,一级萃取效率和二级萃取效率都有所下降,但是经过二级萃取之后,有机物的萃取率均在99.00%以上.废水中的氯化钠对萃取效率有提高作用,当氯化钠浓度从60g·L-1升高到200 g·L-1时,一级萃取效率和二级萃取效率分别从94.76%和99.82%上升到97.53%和99.92%.正辛醇的萃取效率较乙酸乙酯低.经过萃取脱盐的有机相,蒸发回收有机溶剂后得到有机物残渣,有机物残渣与有机废水蒸汽一起进入流化床焚烧炉进行焚烧处理;当焚烧炉的温度从700℃提高到850℃时,有机废水蒸汽单独焚烧的焚烧效率从86.34%上升到99.96%,而有机废水蒸汽和有机残渣混合焚烧时的焚烧效率则从90.16%上升到99.99%.     

络合萃取法处理工业含酚废水

设计了高效ＱＨ型络合萃取脱酚溶剂,建立了工业含酚废水络合萃取工艺,进行了不同种类含酚废水的络合萃取平衡和错流萃取的实验。结果表明,利用ＱＨ混合型络合萃取剂,通过２－３级错流接触（油水比为１：１）,废水残液中的酚类浓度小于０．５ｍｇ／Ｌ,可以达到国家规定的排放标准。初步研究表明,该法对废水中ＣＯＤ亦有较好的去除效果。     

络合萃取法处理H酸、T酸生产废水

采用络合萃取法,以三辛胺为萃取剂、正辛醇为助溶剂及煤油为稀释剂处理H酸、T酸工业废水。正交实验表明:溶液pH对萃取率影响最大。H酸最适宜的萃取条件是:萃取剂浓度25.9%、相比5∶1、pH 2.0,经一级萃取COD去除率可达88.4%,T酸最适宜的萃取条件是:萃取剂浓度50%、相比4∶1、pH 1.5,经两级逆流萃取,萃取率可达97.2%。用20%的NaOH溶液对萃取相进行反萃取,回收得到的萃取剂可循环使用,为工业上H酸、T酸废水预处理提供了可行途径。     

难降解有机废水的萃取置换法预处理

针对生物法处理难降解有机废水时去除率不高,停留时间长,难地达到排放等缺点,提出一种新的预自理方法－萃取置换法,并以乙草胺废水的处理为例,从萃取剂的筛选,工艺的优化,技术经济评价等方面进行了分析研究,结果表明,二甲苯作用为萃取剂能将废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ从０提高到０．４７６,且不需反萃操作;当乙草胺浓度 为１００ｍｇ／Ｌ时,萃取置换法投资较小;当浓度增大到５００ｍｇ／Ｌ是,萃取置换法在投资及净现值方     

反应萃取处理含Cr^6＋废水的研究

用三烷基胺的煤油溶液为萃取剂，用１．０ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ水溶液为反萃剂，对含重金属离子Ｃｒ＾６＋废水进行了反应萃取处理的初步研究，试验结果表明，通过该萃取工艺，废水中的Ｃｒ＾６＋浓度可降低到０．５ｍｇ／Ｌ以下，达到有关排放标准。