漂油废水处理方法研究

本文论述了漂油废水的特点,阐述了漂油废水静置分层的机理,给出了漂油度水除油试验的结果,提出了以回收油为主要内容的处理漂油废水的方法。     

石化废水挥发性有机物逸散量的估算方法

总结了实测法、物料衡算法、模型法、排放系数法、工程估算法等国内外石化废水挥发性有机物(VOCs)逸散量估算方法的主要特点及适用范围。应用排放系数法和实测法估算国内某石化厂废水收集处理系统VOCs逸散量为354.26 t/a。根据估算方法的实际应用研究,建议物料衡算法中废水油相VOCs逸散可结合油相敞口面积和油相性质,提供废水油相的排放系数;应用Water 9软件估算含油膜废水设施逸散量时,应单独估算油膜VOCs逸散量;建议排放系数法中废水收集系统排水口、检查井未密闭VOCs排放系数均确定为0.032 kg/h(每个逸散源),废水处理系统油水分离器、气浮装置按进水中石油类浓度的大小,分别提供VOCs排放系数。     

丙纶吸油材料处理含油废水

采用丙纶吸油材料从含油工业废水中吸附分离和回收油类物质,可根据废水的初始状况、最终要求、水流流量等因素,选用适合的净化处理方法。文中介绍了几种适合于一般的、高浓度的、大流量的、乳化态的、固相悬浮物高的含油废水净化处理方法,处理后净化水的油浓度可降至1—5毫克/升甚至1毫克/升以下。     

利用漂油皂脚水和催干剂废水生产脱模油

浙江金华造漆厂在漂油生产中每年产生漂油皂脚水850吨,其有机物含量高(一般含有10%左右的皂化物和油,有时高达15%左右),处理难度大,是我国漂油工业中的一大难题。以往,我厂利用漂油皂脚水生产脂肪酸,不但需耗用大量的硫酸,而且产品的销路也是一个问题。同时,在脂肪酸的生产过程中,每年又产生4000吨酸性废水。这种废水的 pH 为2—3,其中除了含有大量的硫酸和硫酸钠外,还含有大量油、甘油、脂肪酸、磷脂、固醇和蛋白质等有机物,若直接排放,则又会造成二次污染。后来,我们根据漂油皂脚水具有与脱模油生产料液成份(皂化物、油和表面活性剂)相似的特点,利用它作原料,再加入一定量的油脚、液碱和表面活性剂,来生产脱     

国外动态

用改进的曝气法从废水中去除及回收镉PPM,20[10],91(1989)去除工业废水中重金属的方法,多为物理化学方法,目前生物处理法(生化法)正在被人们重视,已推出的是间歇法(经驯化后的微生物,作为金属吸附剂),连续操作效果不好。但是,对连续排放的废水而言,采用间歇法处理,存在的问题较     

松烃油废水的综合利用

本文主要介绍了涂料行业在生产松香改性树脂时产生的含松烃油废水,经过中和、洗涤、澄清分离的工艺处理,获得了松烃油新产品,开拓了一条松烃油有机废水综合利用的途径。该项目投资少,见效快,回收工艺成熟,松烃油的质量稳定,用户反映良好,有较明显的经济效益和环境效益,在涂料行业中具有推广应用的意义。     

神头电厂排水对受纳水体的污染影响及其评价

火电厂排水有灰水,循环冷却系统排污水(或直流冷却排水)、油污水、酸碱废水、各车间排水、煤场排水以及生活污水等。这些废水,有些厂集中汇集后排放,有些厂分别汇集后分二股或三股排放。它们对受纳水体会产生多大的污染影响,是值得关注的问     

炼油废水的分析与萃取研究

对３种炼油废水的有机物组份作了全分析，查明了这３种废水中的主要有机物是酚类化合物。对废水进行了萃取实验，并探讨了碱性条件下萃取及紫外法比色测定高酚废水油含量的可行性。     

微生物法处理己内酰胺生产废水

鹰山石油化工厂年产已内酰胺 5 0kt。该项目成套引进荷兰HPO法生产技术 ,工艺先进、产生的废水量不大 ,但废水成分复杂、毒性物质含量高。来自环己酮车间、己内酰胺车间、羟胺车间、硫胺车间的废水、碱液、冲洗废水、油相和水相排出物 (即己内酰胺生产废水 ) ,总排放量为 115 8 9t/d。废水中所含有机物种类繁多 ,主要为环己酮、环己烷、环己醇、苯、有机酸、己内酰胺、环己酮肟等 ,此外还含有氨氮、镍等 ,其COD平均为 10 0 0mg/L以上、BOD为 5 0 0～ 70 0mg/L、NH3 N质量浓度为 5 0～ 10 0mg/L ,是目前石油化学工业领域难以处理的生产…     

从锦纶6生产废水中回收己内酰胺技术的改进

采用三效蒸发－间歇蒸馏技术,从锦纶６生产装置的萃取废水中回收已内酰胺。通过对三效蒸发工艺澈听改进,降低了蒸发冷凝水中已内酰胺单体含量,使蒸发冷凝水全部回用于萃取系统,萃取废水已内酰胺单体的回收率达到９９％。     

再生胶废水的生化-吸附处理

本试验采用生化-吸附两级工艺流程,处理水油法再生胶生产中排出的废水。试验表明,COD 为1000毫克/升左右的再生胶废水经生化处理后,COD 可降至300毫克/升以下,再经活性炭吸附处理后,可降至100毫克/升以下。出水的 BOD、油、硫、酚、pH 等均可达到国家排放标准。     

用膜分相法分离甲酸废水中的油

本文研究了用膜分相法分离甲酸废水中的环氧大豆油,并进行了现场试验,同时也进行了尼龙分相膜耐腐蚀、抗氧化试验,结果表明:(1)废水中油的回收率在99.9％以上;(2)分相膜有较好的耐腐蚀能力和抗氧化能力;(3)膜分相水中除油设备在运行过程中操作简单,维修方便。膜分相法应用于环氧大豆油的生产工艺改革是大有前途的。     

我国废旧橡胶利用的发展趋势

废旧橡胶其来源主要是废橡胶制品,即报废的轮胎、胶管、胶带、车胎、胶鞋、工业杂品等,另外一部分来自橡胶厂生产过程中产生的边角余料和废品。 　　我国是一个橡胶应用大国,同时我国又是一个橡胶资源短缺的国家,几乎每年橡胶消耗量的45%左右需要进口,而且短时期内不会有根本的解决办法,由此可见,处理好废旧橡胶,对于充分利用再生资源,摆脱自然资源匮乏,减少环境污染,改善人类的生存环境是非常重要的。 　　我国废旧橡胶利用方法主要是制造再生橡胶和制造胶粉。 　　我国再生胶生产,建国初期产量在千吨左右,50～60年代生产工艺以水油法为主,70年代建设了19家水油法再生胶厂,80年代推广动态脱硫法代替水油法,全国约装置了300多台动态脱硫罐,较好地解决了废水污染问题。尽管如此,生产再生胶仍存在能耗大,生产效率低,污染环境,生产工艺流程长等缺点。所以,目前工业发达国家大多停止生产再生胶。     

纯氧生物流化床法治理涂料生产废水

武汉双虎涂料工业公司是中南地区最大的涂料生产厂 ,生产 1 6类 60 0多种涂料 ,原采用 2套 JS- 2 0型污水处理机对全厂的废水进行处理 ,其工艺是破乳 -絮凝 -气浮 -吸附。该装置对含乳化油废水处理效果好 ,但对主要含溶解性有机物的废水处理效果较差。随着大釜化合成树脂投产 ,有机废水成倍增加 ,为了确保废水达标排放 ,1 992年本公司上了 1套纯氧生物流化床装置 ,对经一级气浮处理后的废水进行生化处理 ,处理效果良好。1　废水水质、水量本公司的废水主要为漂油水、酯化水、油酸水、三胺水、洗涤水等 ,废水的 COD平均约 40 0 0 mg/L。废…     

用高铁酸钾处理含聚合物的油田废水

目前，我国部分油田采用了聚合物(PAM)驱油的三次采油技术，取得了较好的增油效果。但是在PAM驱油废水的处理中，PAM驱油废水的水质与水驱油废水的水质有很大的差别。PAM驱油废水在：PAM存在下，其含油量和粘度随PAM浓度的增加而增加，PAM分子集中在油水界面上，与乳化剂分子一起形成较大强度和良好弹性的复合膜，W／O和O/W混合乳层加厚，在分离和电脱水过程中使得油水分离速度减慢，破乳剂破乳效果变差。采用常规处理工艺和水处理剂处理这种废水，达不到回注或排放标准(含油量小于10mg／L)。     

气浮—生物膜法处理涂料废水

本文主要介绍杭州油漆厂用气浮-生物膜法处理涂料综合废水的原理、工艺流程和效果。高浓度含油涂料废水经该法处理后,COD、BOD_6、油、酚可分别去除75%、85%、80%、97.5%,出水中除 COD 外,其余各项指标均可达标排放。工艺过程稳定,运转管理比较方便。     

汽提—催化氧化法处理香兰素生产废水

1.前言香兰素是生产化装品、香精、医药等的基本化工原料,随着这些工业的发展,对其需要量越来越大。香兰素生产主要经过亚硝化、缩合、萃取、结晶等工艺过程,生产过程中产生大量工业废水。废水中有机物含量高、臭味大、色度深,其处理方法尚未见报导。     

油脂精炼废水的综合治理

油脂是制漆生产的主要原料之一。就目前市场供应的毛油而言 ,其中都含有较高的酸价和较深的色泽 ,因此在用于制漆之前需对油脂进行精练。在现行的油脂精炼工艺中 ,炼油工段废水产生量最大。为提高油脂的收率 ,减少炼油废水的排放 ,我们对现行的炼油废水处理工艺进行了改进。一年多的生产实践证明 ,炼油废水先酸化、后絮凝沉淀、再静置分离回收油脂的处理工艺 ,理论上是科学的 ,技术上也是可行的。该工艺不但减少了炼油废水的排放量 ,而且废水COD的去除率在 6 0 %以上 ,SS去除率在70 %以上 ,油脂回收率在 90 %左右。经过回收油脂后的废水再…     

乳胶漆生产废水的处理

浙江富士化工有限公司是浙中地区最大的乳胶漆生产企业.乳胶漆生产过程中,废水排放量大,浊度高,COD浓度也高.为了实现废水的达标排放,我公司研制了一套破乳&絮凝一步法处理工艺,该工艺操作简单,处理效果良好. (1)废水水质 乳胶漆废水主要在冲洗调漆缸、漆桶、管道和地面时产生,日排放量4～5 t,COD平均约750 mg/L,pH6.5～7.0,因油漆品种不同,废水呈乳白色、蓝色或红色,主要成分为0.5%左右乳液、钛白粉、锌钡白、滑石粉、助剂和丙二醇等.     

炭黑尾气和废水的综合治理技术

采用综合治理技术,同时处理炭黑生产尾气和废水,即利用焚烧尾气时产生的高温来焚解废水,使废水中的油和酚等物质分解为二氧化碳和水,并用余热锅炉对烟气的热量加以回收利用,达到以废治废和节能的目的。综合治理设施的总投资160万元人民币,运转一年左右即可收回。该技术可在化工、石油、冶金等工业生产中推广应用。