垃圾渗滤液生化物化综合处理技术

正由中钢集团武汉安全环保研究院有限公司开发的垃圾渗滤液生化物化综合处理技术,适用于垃圾填埋场、焚烧厂渗滤液处理。主要技术内容一、基本原理针对垃圾渗滤液水质情况,采用"预处理+生物处理+深度处理组合工艺"。经收集的垃圾渗滤液先采用混凝沉淀、氨吹脱(氨浓度高的填埋场渗滤液)等方式,去除其中大量污染物及高浓度的氨,同时调节水质的pH值等参数使其符合后续生化处理。预处理后的渗滤液经厌氧、好氧生物处理,进一步去除COD、BOD、SS、氨氮     

采用生化-化学技术处理吗啉生产废水

针对吗啉生产废水的特点,制定处理工艺路线,通过生化试验和化学氧化试验,研究该工艺对废水COD和氨氮的处理效果,并确定生化各段停留时间及氧化剂投加量等工艺参数,最终开发出一套处理吗啉生产废水的工艺路线。试验结果表明:生化段试验进水COD平均7 725 mg/L,平均出水COD为168 mg/L,COD平均去除率为97.7%;进水氨氮平均浓度489 mg/L,出水氨氮平均浓度为2.3 mg/L,氨氮平均去除率为99.5%。最后经化学氧化处理后,出水COD60 mg/L,氨氮5 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

基于碟管式反渗透处理垃圾渗滤液的应用分析

为了在达标排放的基础上降低建设规模为Ⅲ类、Ⅳ类型(中小型)垃圾填埋场处理垃圾渗滤液的人工及成本投入,提高系统稳定性,分析了泗县垃圾填埋场2018年3~12月渗滤液处理的运行状况。通过采用“预处理+两级碟管式反渗透+吹脱”的高度自动化工艺对垃圾渗滤液进行处理。结果表明:使用该系统处理后出水COD_Cr浓度低于26mg/L,NH3-N浓度低于15mg/L,各项出水指标均满足排放标准的要求,系统自动化程度高、稳定性好、且工程总投入834万元、运行期间处理每吨渗滤液花费为56.18元,成本较低适用性好。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170 mg/L,BOD₅29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该地区煤层气采出水的可生化性差(BOD₅/COD≤20%)、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝+电氧化”法进行中试试验,处理后水质COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,试验结果表明:采用该方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。应用中试试验研究成果,采用“双电+保障(过滤)”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

厌氧-准好氧型填埋的渗滤液实验研究

通过室内模拟试验，在渗滤液回灌的厌氧填埋柱基本进入稳定状态后，改用准好氧运行方式。同时监测了渗滤液中有机物浓度以压温度、pH值的变化。改变模拟垃圾柱的运行方式两个月以后。氨氯浓度由2000mg／L迅速下降至101．48mg／L，试验结果显示，准好氧运行方式可以解决生物反应器填埋场进入稳定阶段后存在的氨氮浓度高的问题，加速填埋场的稳定。     

膜生物反应器脱氮除碳环境的研究

利用膜生物反应器研究垃圾填埋场垃圾渗滤运行环境,在常温环境下,运行结果表明：膜能够截留大量并使世代时间长的硝化菌在最短的时间富集成为优势菌种,对垃圾渗滤液中氨氮具有高效的去除效率;氨氮负荷0.082~0.109gN/gMLSS.d,CODC r负荷0.136~0.192g CODC r/gMLSS.d,DO 2.0~3.5mg/L,脱除氨氮的效果较好,去除率在95%~98%,CODC r去除率60%~70%。     

车载巡回式UV／Fenton装置处理小城镇垃圾渗滤液

为了研究车载巡回处理装置对小城镇垃圾渗滤液的处理效果,采用自制的UV-Fenton试验装置研究了pH值、FeSO_4剂量、反应时间等因素对处理效果的影响,结果表明:最佳pH值为4.0,进水中COD为825 mg/L时,FeSO_4和H_2O_2的投加量分别为0.008 mol/L和0.08 mol/L,此时COD去除率72.22%,出水COD为216 mg/L;随着FeSO_4投加量缓慢增加到一定程度后转而下降,FeSO_4最佳投加量为0.008 mol/L;不同H_2O_2和Fe~(2+)配比对COD去除效果具有影响,(10:1)时为最佳配比。经过氨吹脱和混凝沉淀预处理的渗滤液采用UV/Fenton处理工艺,出水中COD可以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-1997)中二级标准。     

基于两级DTRO膜系统处理垃圾渗滤液的工程应用

针对安岳县垃圾填埋场渗滤液处理工艺存在的问题,采用两级DTRO系统作为渗滤液处理的主工艺,从工艺设计、运行参数、处理效果、工程投资及运行成本等方面对该工程进行了全面分析。在线监测结果表明,出水COD_(Cr)浓度低于17mg/L,NH_3-N浓度低于6mg/L,特征出水水质指标稳定且满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表3对渗滤液排放标准的要求,且工程总投资(694.12万元)和运行成本(41.82元/t)较低,经济性好。该工程可为类似垃圾填埋场渗滤液处理工艺的优化和提升提供借鉴和指导。     

垃圾填埋场渗滤液组合处理技术

正由沈阳光大环保科技有限公司开发的垃圾填埋场渗滤液组合处理技术,适用于生活垃圾填埋场渗滤液处理。主要技术内容一、基本原理主体工艺为"预处理+反硝化+好氧生化(硝化)+膜法"处理。渗滤液废水收集排入调节池,经预处理后进入高效A池,由后续TMBR分离系统回流的活性污泥在缺氧条件下发生反硝化反应;反硝化池出水重力流入好氧硝化池内,利用活性污泥将碳源有机物降解,将污水中的氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐,使氨氮得到降解。     

混凝沉淀SBR活性炭过滤处理垃圾渗滤液

采用沉淀-SBR-活性炭过滤复合工艺对城市垃圾渗滤液进行处理，确定混凝、SBR和活性炭过滤的最佳参数。结果表明，当进水CODcr 2500mg／L、氨氮在900mg／L的条件下，经该系统处理后，出水CODcr均在300mg/L以下，氨氮在20mg/L以下。CODcr去除率达90％以上，氨氮去除率达98％以上，达到去除有机物和氨氮的较好效果。     

混凝沉淀-气浮-间歇曝气MBR组合工艺处理餐厨发酵沼液的研究

为解决餐厨垃圾厌氧发酵沼液处理的难题,研究采用混凝沉淀-气浮-间歇曝气MBR组合工艺对餐厨垃圾发酵沼液进行处理。结果表明,经混凝沉淀-气浮预处理,COD、TP、SS、动植物油去除效率分别达到85.3%,98.7%,99.4%和99.4%;氨氮和总氮的去除效果较差,去除率分别为49.96%和52.63%。进一步考察了间歇曝气MBR在不同C/N比下对COD、氨氮和总氮的去除效果,综合考虑工艺运行的技术经济合理性,C/N比为3为最优运行条件,COD、氨氮和TN的去除率分别为87.63%、98.40%和96.67%。经混凝沉淀-气浮-间歇曝气MBR组合工艺处理,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准。     

焦化废水处理新工艺研究

对某钢铁厂焦化废水进行曝气吹脱10h,氨氮去除率达73.7%,然后用缺氧-SBR工艺处理焦化废水,进水浓度为COD1474mg/L、NH3-N826.8mg/L时,缺氧SRT10h,SBR曝气10h,沉降2h,出水COD186mg/L、NH3-N290.25mg/L,去除率分别达到87.83%、64.9%。     

利用垃圾渗滤液中的氨进行烟气脱硝研究分析

应用脱氨塔蒸汽汽提将渗滤液中的游离氨回收并用于烟气脱硝,不仅解决了渗滤液中氨氮浓度高的问题,而且为烟气脱硝提供了还原剂.文章通过分析垃圾焚烧量1000t/d、渗滤液产生量500t/d、氨氮含量约4000mg/L的垃圾焚烧发电厂运用此工艺的效果,为垃圾渗滤液处理行业提供了参考.     

三维电极催化氧化技术深度处理垃圾渗滤液

以“A/O-MBR”工艺生化处理后的垃圾渗滤液为研究对象,采用三维电极催化氧化技术深度处理垃圾渗滤液。实验研究了反应时间、电流密度、曝气量、反应初始pH对渗滤液深度处理效果的影响。研究结果表明,三维电极催化氧化技术深度处理垃圾渗滤液的最佳工艺参数为：反应时间60 min,电流密度15 mA/cm2,曝气量500 m L/min,初始pH=5.0。在最佳工艺参数下连续进行渗滤液废水深度处理,实验系统在进水COD均值935 mg/L的情况下,处理出水COD均值201 mg/L,系统运行稳定性较好,COD平均去除率达到78.50%。     

处理城市生活垃圾填埋场渗滤液的工艺及设备

由北京市肇瞵环境技术开发公司开发的处理城市生活垃圾填埋场渗滤液的工艺及设备，适用于城市生活垃圾压缩填埋渗滤液处理、高浓度有机废水处理、高氨氮废水处理。     

化学生物絮凝-悬浮填料移动床组合工艺处理城市污水研究

采用化学生物絮凝和悬浮填料移动床组合工艺处理城市污水。通过改变化学生物絮凝工艺中投加的混凝剂种类和投加量、改变悬浮填料移动床工艺中水力停留时间和气水比取得不同工况条件下各类污染指标的去除效果。采用该组合工艺,当进水COD(89～319)mg/L,TP(1.24～4.26)mg/L,SS(44～240)mg/L,NH4 -N(14.7～36.3)mg/L时,出水可达到COD<50mg/L,TP<0.5mg/L,SS<20mg/L,NH4 -N<5mg/L。     

高氨氮污水和高浓度有机废水综合治理

选用以曝气生物流化池(ABFT)技术为核心、辅助以物理化学方法的工业化技术,对兰州石化公司高氨氮污水和高浓度有机废水进行了处理。处理结果显示:外排废水监测项目中pH值、悬浮物、COD、BOD5、氨氮、石油类、硫化物、氰化物、挥发酚的平均浓度均低于污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准,其中:氨氮值仅为0.412mg/L,COD值为63.87mg/L。对COD、氨氮、硫化物、挥发酚、悬浮物等的去除率达到90%以上,石油类和BOD5的去除率也达到75%以上,取得了良好的效果。     

2022年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例

<正>纳米平板陶瓷膜污水处理技术及一体化装备技术依托单位:广西碧清源环保投资有限公司工艺路线:污水经预处理后,在高污泥浓度的活性污泥系统中去除绝大部分有机污染物,再通过无机陶瓷平板膜过滤,实现泥水分离,出水经消毒或深度处理后外排或回用。主要技术指标:进水COD≤250mg/L、SS≤150mg/L、氨氮≤25mg/L、TN≤40mg/L、TP≤4mg/L,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准要求。污泥浓度5000～20000mg/L,纳米平板陶瓷膜设备产水量18～40L/(m²·h),跨膜压差0～60kPa。     

氯离子对过一硫酸盐法处理垃圾渗滤液的研究

为探究氯离子(Cl^-)对过一硫酸盐法(PMS)去除垃圾渗滤液中氨氮和难降解有机物的影响,通过改变Cl^-浓度和氨氮浓度,采用常规水质指标分析及三维荧光光谱分析,对比了Cl^-对PMS体系处理垃圾渗滤液中活性氯的累积生成情况、氨氮的转化影响和难降解有机物的去除效果。结果表明,在无氨氮时,Cl^-可以增强垃圾渗滤液中有机物的降解效果;当初始氨氮浓度为60 mg/L,反应60 min时,垃圾渗滤液中氨氮的去除率可达90%以上,但UV₂₅₄去除率从22.96%大幅下降9.27%,说明了Cl^-的存在可以促进渗滤液中氨氮的转化但会影响芳香性有机物的去除效果。三维荧光分析结果进一步证明了Cl^-可以降低PMS体系处理后垃圾渗滤液中有机物的腐殖化程度,但氨氮的存在会削弱高含氯垃圾渗滤液中腐殖质的去除效果。本文研究结果可为优化过一硫酸盐法处理高含Cl^-垃圾渗滤液中氨氮与有机物提供理论基础。     

套管保护液对钻井废水处理效果的影响＊

通过研究高含硫气田钻井完井后套管保护液对钻井废水处理效果的影响,可知:采用混凝/二次絮凝/吸附工艺处理不含套管保护液的钻井废水时,出水COD<150 mg/L;当套管保护液加量>0.5 mL/L时,出水中COD随套管保护液用量增加而急剧升高,远大于150 mg/L;采用混凝/吸附/微电解组合工艺处理含套管保护液的完井钻井废水,出水COD<150 mg/L,满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》二级标准的要求。