小型除油设施与排水达标

为达到对排污水质的不同要求，需要用不同的除油设施来达到不同的水质指标，对排入排洪沟的假定净水，设立简易隔油地；对排入污水处理场的污水，采用浮选净化机预除油；对于各种生产单元的排水，则根据不同情况选用不同的隔油池或除油器，收到一定效果。     

炼油污水处理絮凝剂筛选及其工业应用

炼油污水处理场浮选池、浮选机除油率的高低直接影响到下一级生化处理的效果以及外排水合格率，而浮选所用的絮凝剂是浮选池、浮选机除油率的高低的关键一环。通过对现有的六种絮凝剂实验室筛选以及筛选出的最佳絮凝剂的工业应用，浮选的除油率和外排水的合格率大为提高。     

浮选池的改进试验

叙述了本厂炼油污水浮选地出水不能满足Ａ／Ｏ装置进水要求的情况，筛选出耐冲击性和除油性较佳的浮选剂ＺＦ－１，并对浮选地加药设施提出改进意见，经过生产装置现场试验证明，一级浮选出水油小于３０ｍｇ／Ｌ，满足Ａ／Ｏ装置进水要求，效果明显。     

油轮压舱含油污水处理技术分析

原设计污水处理工艺除油效果不理想，将曝气浮选法改为溶气气浮浮选法，通过对污水静置沉降、斜板隔油、溶气气浮、果壳过滤、CSF过滤等各单元处理，及污水中的油分分析，特别是对斜板隔油、溶气气浮单元加入药剂前后的除油效果进行对比，从结果可知，处理后的污水中油分含量低于10mg/L，实现了达标排放。     

喷射浮选处理含油污水的研究

重点对喷射浮选处理含油污水进行了试验研究，结果表明浮选室内射流泵的没水深度对喷射选除油效果有较大的影响，并且只有在气泡量大并充满浮选室及表面相对平静的状态下，才儿得较好效果，为此，我们在浮选室内加入自制的增料，使兼并的气海重新得到分散，消耗了一部分动能，减缓了浮选室的扰动，使除在大提高，从而为研制新型高效的喷射浮选设备提供了一条新途径。     

粗粒化油分离技术的开发

采用重力分离工艺—般只能从水中分出较大油粒,对细小油粒目前国内外普遍采用投加药剂的溶气一浮选工艺,该工艺具有耗能高渣多、对环境造成二次污染等问题.粗粒化(亦名聚结)除油技术简单易行,利用油一水二相对聚结材亲和力的差异,在污水通过充填聚结材床层时,水中较小油粒就附着到材质表面和孔隙口达到油一水分     

带斜板分离器的加压溶气浮选

一、提要哈尔滨炼油厂含油污水处理,基本上沿用了我国石油炼制工业采用的“老三套”(即隔油、浮选、曝气)。通过生产实践,证明在高寒的黑龙江地区,采用这套露天设施,处理含油污水,基本上是可行的(见《“老三套”处理含油污水情况介绍》一文)。在此基础上,又于浮选池内增设了斜板分离器,在不增加浮选池的情况下,提高了除油效果和分离矾花的能力,使曝气进水油含量保持在30mg/L 以下。     

应用喷射浮选处理炼油污水

目前,炼油厂污水处理采用的溶气浮选除油工艺,存在停留时间长,一般为45～60分钟(国外为20～30分钟)。混合段反应不理想,溶气效率不高,释放器形式不好等问题。通过喷射浮选——释放器的组合除油生产性试验表明:能降低能耗,提高浮选的溶气效率和释放效率。从而提高了浮选出水水质。可使浮选出水油含量降至15毫克/升以下,确保了污水处理老三套正常、平稳、长周期运行.一、试验流程:     

长岭炼油化工总厂第二污水处理场工艺特点

简要介绍了长炼第二污水处理场的工艺流程，同时对污水处理场的新工艺－韦姆柯浮选机、水解池、奥伯尔氧化沟的机理及特色作了描述，并着重介绍了奥伯尔氧化沟的运行特点。     

阳离子聚合物在炼油污水中作浮选剂的应用试验

为提高浮选除油的效果,应根据本厂水质特性选用适宜的絮凝剂是关键。利用天津大学研制的新型聚丙烯酰胺型絮凝剂,具有架桥迅速、矾花絮体大、pH 适应范围宽、投药量少、浮选出口浊度低等优点。实验结果表明,在相同成本条件下,使用有机和无机复合絮凝剂较单独使用一类絮凝剂,油的去除率要高出2～3倍。保证了污水处理场的出水合格率。     

从实用结果评估污水除油用浮选机的分选能力

为从生产实际使用结果比较不同浮选机的分选能力 ,提出以小型浮选试验研究得到的除油结果做为比较时的一个基础数据 ,同时考虑处理量、浮选工艺条件、水的温度等因素的影响 ,还应注意其抗冲击能力。在讨论时应注意所用含油量分析方法     

炼油厂污水处理浮选渣的回收和利用

浮选渣是炼油污水絮凝浮选的付产物,它含有机械杂质,石油、石油产品、胶状物、水、盐、水处理过程加入的药剂离子等等.浮选渣如果不利用,而放入贮存池,或者放入自然条件下脱水浓缩的晒泥场,就会造成严重的环境污染。因此,炼油厂必须采用综合处理浮渣     

一种新型污水除油设备的实验研究

旋流器是一种新型的除油设备 ,它是利用离心力代替重力实现相的分离。本文在简要介绍旋流器的基本结构和分离原理的基础上 ,探讨了评价除油旋流器性能的方法 ,并进行了相应的室内实验研究     

含硫污水油—水旋流分离技术研究

介绍了自行研究开发的适用于炼油含硫污水除油的新型旋流器 ,利用这种高效、节能的污水除油技术 ,油珠的最小分离粒径为 1 0 μm,平均除油效率为 66%。     

环境保护技术专业组简报第二期

采用粒状聚结材去除东方红炼油厂总排水中油分放大试验取得成功。目前国内外普遍采用投加药剂的溶气—浮选工艺去除炼厂污水中油分。该工艺存在维持费用高,能耗多。产生二次污染和底渣较难处理等缺点。将污水通过聚结材使水中细小油粒附着到材质表面和孔隙达到除油的目的是近年来国内外正在研究开发的新工艺,于79年列为石油部的科研课题由抚顺石油炼制研究所、北京炼油设计院、东方     

一种先进的溶气气浮—除油装置

溶气气浮法 (DAF)是炼油厂用于处理含油污水的常用方法。炼厂污水中的游离油、乳化油、溶解油以及悬浮物被气浮到浮选池表面 ,然后用刮油、刮渣机刮去。在典型的气浮池中 ,原料废水从池子一端进入 ,净化后的水由相反的一端排出。这种传统浮选池的构造限制了浮选工艺对污水中乳化油的去除能力。最近 ,美国的一个叫做 Filter/ Envirex的机构采用了一种新的水力动力学设计思想 ,它改进了池中水的密度梯度及水的流向。这种新的设计使池中水具有最佳化的水流动力学效果。在传统的 DAF中 ,来料水与净化后的加压废水进行混合 ,污水在池内减压释…     

FJ24型浮选净化机

该净化机为油田处理稠油污水闯出了一条新路。本成果适用于油田、炼厂、化工、输油管道、泵站等含油污水的处理。     

石油化工企业含硫污水处理技术

炼油厂含硫污水主要来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,其污染物主要有硫化氢、氨、油、酚悬浮物等。介绍了含硫污水的预处理工艺主要包括重力沉降、破乳除硫、聚结除油、旋流除油,主体处理工艺主要包括汽提工艺、氧化工艺和化学沉淀工艺。通过研究分析表明,对于高浓度水量较大的炼厂,含硫污水主要以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化以及化学沉淀技术发展。     

炼厂含油污水浮选剂的研究

针对江汉石化厂炼油污水开展了浮选剂的研究，通过大量的室内及现场模拟试验，筛选出了性能优良的几种复配浮选剂配方。实践证明，使用这些复配浮选剂克服了ＰＡＣ（聚合铝）作浮选剂的缺点和不足：提高了浮选效率，除油率平均提高２４．７％，悬浮物去除率平均提高５４．１％，ＣＯＤｃｒ、Ｓ（２－）等的去除率也大幅度提高；减轻了生化池的负荷，提高了外排水达标率（ＧＢ８９７８－８８，一级）；并且浮渣减少６９．９％～８４．３％，浮渣含油率提高５倍左右，含水率降低；对浮渣进一步处理有利；此外，浮选剂用量大幅度减少，与原用ＰＡＣ加入量相比减少６～９倍，每处理１ｍ３污水可降低药剂成本６０％～８５．２％。     

粗粒化技术在含油废水处理中的应用

粗粒化技术是一种高效除油的污水处理技术,它具有占地面积小、投资费用不算大、运行处理费用低、操作简单等特点。本文根据我厂污水处理场运用此技术处理含油污水的实践,从该技术的原理、工艺路线、运行参数、运行效果、运行费用、出现的问题及解决办法等方面,全面总结、分析和评价了粗粒化装置处理含油废水的技术经验,走出了一条不同于炼油行业“老三套”(即隔油、浮选、表曝)处理含油废水的新路。