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在采用氧氯化法生产氯乙烯的过程中 ,常常有大量的高浓度二氯乙烷废气排出 ,有些场合其质量浓度高达数十万毫克每立方米。由于二氯乙烷是生产氯乙烯的原料 ,它的排放不仅会造成资源的极大浪费 ,提高生产成本 ,而且会严重污染环境。因此 ,采取有效措施回收净化高浓度二氯乙烷废气 ,不仅具有显著的环境效益 ,而且具有巨大的经济效益。本文结合对某厂高浓度二氯乙烷废气的治理实践 ,介绍一种利用活性炭纤维吸附回收装置处理高浓度二氯乙烷废气的工艺。1 废气的性质及处理要求废气流量为 2 0 0 0m3/h ;废气中二氯乙烷质量浓度为 2 0 0 0 0 0mg/… 相似文献
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《再生资源与循环经济》2017,(9)
工业废气净化技术种类繁多,吸附技术由于效率高且操作简便,应用广泛,尤其适用于大风量、中低浓度有机废气的治理。而吸附技术的关键在于高效吸附材料的选择,目前,存在对吸附材料性能了解不清的情况下,盲目使用到项目上后,发生吸附效率较低且易起火等安全隐患,因此,在吸附材料用到项目现场前,应对其进行吸附及脱附性能研究,最大限度减小项目成本并维护项目安全。 相似文献
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介绍了WSH-2型催化剂在环氧丙烷(PO)/苯乙烯(SM)装置废气处理中的应用。工业化装置的运行结果表明,在废气处理量86 000 Nm3/h、设定反应器进口温度250~300 ℃、设定进口非甲烷总烃(NMHC)质量浓度1 000~2 200 mg/m3的条件下,无论单系列还是双系列运转,采用WSH-2型催化剂均可对废气进行有效处理。处理后气体中的NMHC、苯、甲苯、乙醛、SM等的含量均符合GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》中的相关规定。NMHC去除率达到92.9%以上,装置运行稳定。按照目前的废气排放工况推算,预计催化剂的使用寿命可达5 a。 相似文献
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采用吸附法对含醋酸乙酯的有机废气进行吸附回收净化处理,考察了活性炭对EA的静态和动态吸附特性,结果表明:采用AC固定床吸附回收废气中的EA具有良好效果,EA的回收率可达到95%以上,出口气中EA的浓度低于1mg/m^3,有明显的经济和环境效益。 相似文献
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在乙炔法生产氯乙烯合成工段水洗塔下水的处理中需要从酸性废水中脱除微量氯化汞。活性炭吸附是一种适用、方便、常用的含汞废水处理方法。为了解活性炭吸附法的基本规律,我们用太原新华厂生产的22-30活性炭,对配制的含盐酸1%的 HgCl_2溶液进行吸附脱汞研究,浓度用双硫腙比色法测定。 相似文献
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采用动态吸附法研究了5种活性炭纤维(ACF)对乙醇、乙醚及模拟混合废气中的乙醇和乙醚的吸附性能。实验结果表明:当ACF-1,ACF-2,ACF-3,ACF-4分别吸附乙醇和乙醚时,在室温、乙醇质量浓度12.0 mg/L、乙醚质量浓度13.0 mg/L的条件下,4种ACF对乙醇的穿透吸附量和饱和吸附量分别为60~70 mg/g和339~409 mg/g,对乙醚的穿透吸附量和饱和吸附量分别为50~65 mg/g和301~344 mg/g;在室温、模拟混合废气中乙醇和乙醚的质量浓度均为11.6 mg/L、吸附时间120 min的条件下,具有较大的比表面积和微孔体积的ACF-5对乙醇的吸附量为205 mg/g,对乙醚的吸附量为223 mg/g;在脱附真空度-0.95 Pa、脱附时间20 min的条件下,经17 次使用的ACF-5对模拟混合废气中乙醇和乙醚的穿透吸附量均为87 mg/g,穿透时间均为12 min。 相似文献
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采用自行研制的WSH-2N型蜂窝状Pt-Pd-Ce催化剂,对某企业苯胺、硝基苯等生产装置和罐区的含氮挥发性有机物(NVOCs)废气进行集中处理,考察了废气处理工业装置的运行效果。在小型装置上处理后总烃去除率大于97%,净化气总烃质量浓度小于20 mg/m~3,NO_x质量浓度小于30 mg/m~3,苯胺、硝基苯中氮转化为N2的选择性大于95%。20 000 Nm~3/h催化氧化处理装置生产运行和性能考核表明,苯化工装置和罐区VOCs废气经过催化氧化处理,非甲烷总烃去除率大于99%;净化气中非甲烷总烃质量浓度小于10 mg/m~3,苯、苯胺、硝基苯、环己烷等有机特征污染物均低于检出限,NO_x的质量浓度小于10 mg/m~3。 相似文献
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吸附回收法处理甲硫醚废气 总被引:5,自引:0,他引:5
采用吸附回收法处理高浓度小排放量的甲硫醚废气,以活性炭不吸附剂,废气中甲硫醚的质量浓度可从处理前的151g/m^3降至0.06g/m^3,甲硫醚的去除率大于99%,处理后的废气可达标排放,将吸附饱和后的活性炭用水蒸气解吸再生,解吸得到的甲硫醚回用于生产。 相似文献
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一、概述氯乙烯单体合成精馏排出的尾气中含氯乙烯8-12%。按年产一万吨聚氯乙烯计,排出氯乙烯约125吨左右。因此,对空气的污染程度是很严重的。我厂于1980年7月建立了N-甲基吡咯烷酮(以下简称NMP)吸收法回收氯乙烯的工业装置,至今已投产17个月。实践证明,NMP 相似文献