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1.前言我厂氯乙烯蒸馏低沸塔尾气,直接排入大气,因而,每年损失氯乙烯约200余吨,价值20多万元,而且严重地污染了周围环境,危害人体健康,急需解决这一问题。工业上回收氯乙烯的方法主要有活性炭吸附法和溶剂吸收法。根据我厂生产的 相似文献
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江苏省太仓化肥厂是年产3万余吨合成氨、12万吨碳铵的小化肥厂。造气工段每年排出有机废水约150万吨,碳化工段排出稀氨水20余万吨,产生的废气4700余万标准米~3,化工余热59000多万大卡,锅炉炉渣3400多吨,碳化煤渣21600多吨。为根治“三废”,保护环境,该厂依靠技术进步,结合技术改造,开发了“三废”资源综合利用,所做工作如下: 相似文献
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氨碱法纯碱生产过程中要排出大量的废液废渣,每生产一吨纯碱约排出10立方米的废液废渣,其中,固渣含量因原料石灰石和盐的质量不同而异,大约在200—300公斤。按此计算,一个年产30万吨的氨碱厂每天就要排出1万立方米废液,200—300吨废渣,全年将排出300多万立方米废液和6—9万吨废渣,数量甚为可观,这些废液废渣主要是碳化过滤母液蒸氨过程中排出的蒸馏废液(含固渣的悬浮液),其次还包括盐水精制过程的一、二次泥(钙镁泥)及洗涤废水等。蒸馏废液的液相组成主要是氯化钙和氯化钠(每升清液约含85—100克氯化钙、50—55克氯化钠)固相组成主要是碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙、二氧化硅、硫酸钙、铁铝氧化物等。这些组份均系原料中未被利用的元素。 相似文献
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甲基1605又称甲基对硫磷,结构式为:采用三甲胺法生产,主要反应过程如下:该厂今年产量预计达四千吨,每天从氯化物工序排出废水40-50吨, 相似文献
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在采用氧氯化法生产氯乙烯的过程中 ,常常有大量的高浓度二氯乙烷废气排出 ,有些场合其质量浓度高达数十万毫克每立方米。由于二氯乙烷是生产氯乙烯的原料 ,它的排放不仅会造成资源的极大浪费 ,提高生产成本 ,而且会严重污染环境。因此 ,采取有效措施回收净化高浓度二氯乙烷废气 ,不仅具有显著的环境效益 ,而且具有巨大的经济效益。本文结合对某厂高浓度二氯乙烷废气的治理实践 ,介绍一种利用活性炭纤维吸附回收装置处理高浓度二氯乙烷废气的工艺。1 废气的性质及处理要求废气流量为 2 0 0 0m3/h ;废气中二氯乙烷质量浓度为 2 0 0 0 0 0mg/… 相似文献
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对大气和废水中的微量氯乙烯、偏氯乙烯,采用气相色谱法进行了定量分析探索试验。试验结果表明,选用10%氯代十八烷/6201红色担体为固定相,在柱温50℃下进行定量分析,可取得较为满意的结果:氯乙烯的回收率为80.2%-106.7%,偏氯乙烯的回收率为83.2%-104.3%。 相似文献
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在聚氯乙烯生产过程中,氯乙烯的流失,除跑、冒、滴、漏等设备性流失外,主要是可以计量与监测的系统性排放流失。这些流失大多是可以控制的。控制氯乙烯的流失量,充分回收利用资源,具有显著的环境和经济效益。 1.聚氯乙烯生产排放氯乙烯的现状通过对上海天原化工厂、锦西化工厂、吉林电石厂和无锡县电化厂四个聚氯乙烯生产厂的查定,氯乙烯排放的实测结果如表1所示。从表1可见,四个生产厂氯乙烯排放浓度及排放量各不相同,主要原因在于采用工 相似文献
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在糠醛生产中,从精制锅排出大量的重组份残液,全国按年产三万吨糠醛计,其残液量可达600吨左右。目前该残液都被烧掉或排放,这不仅浪费了资源,而且污染环境。我们对残液的组成及性质,作了系统研究,并将其试制 XD8306树脂,获得了成功。 相似文献
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年产25000吨合成氨的如东化肥厂,在净化冷却半水煤气时,每小时产生260吨造气废水,其中除含有洗涤煤气时带入的煤灰外,还含有少量的氰化物、酚类、硫化物、氨等有毒物质,锅炉工段的水膜式除尘器每小时排出含烟尘、偏酸性废水30吨。这些废水若不经处置直接排入河流,会污染水系,给环境带来恶劣影响,破坏生态平衡。如何处理好这部分废水,是小氮肥厂的共同课题。 相似文献
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