环保文摘

煤泥水处理新工艺—脱泥浮选与洗水二次澄清[刊]/于尔铁等//世界煤炭技术(煤炭科学技术信息研究所)—1994,(6),—15～18 由于原煤含有大量易泥化矸石,加之洗水水质软,煤泥的回收与洗水澄清极为困难。本文采用浮选前用分级方法脱除细泥,并将其与浮选尾煤合并处理,在复合絮凝剂作用下强化澄清,实现洗水闭路循环,可全面改善浮选、过滤以及跳汰作业条件,同时也能消除泥质物对精煤的污染。     

望峰岗选煤厂煤泥水处理系统的改造

1 现状 望峰岗选煤厂是前苏联援建项目之一。建立于1958年,后经多次技术改造现选煤流程为跳汰粗选、重介精选、煤泥浮选、浮选尾煤压滤联合流程。由于现在采煤机械化程度不断提高,煤炭粒度变细,煤泥量增大;而且望峰岗选煤厂为中心型选煤厂,入洗淮南矿业集团老区几个矿的原煤,煤质     

实现闭路循环 根治环境污染

后所煤矿选煤厂,地处县城东门河上游,是一座年处理能力45万吨的矿井选煤厂,煤泥水处理流程设计时,是浮选昆矿入φ24米耙式浓缩机底流,两台4PNT泵打入一台xwy340—/1500—61型压滤机和两台PG53—6/2.7园盘真空过滤机回收尾矿掺入中煤(生产后改为洗混矿)外销,滤液水返回φ12米沉淀塔作洗煤循环用水。厂外设2100立方煤泥沉淀池三格。     

瓮安煤矿结合工艺技改治理洗煤废水

针对瓮安煤矿新井洗煤废水ＳＳ浓度高，难以处理的特点，提出了治理废水与洗煤工艺技改同步进行的设计思想，将原一级旋流洗煤工艺改为二级旋流洗煤并增设煤泥水浓缩旋流器，分离其中约三分之一的大颗粒煤泥后以新型聚合氯化铝铁复合絮凝剂结合平流沉降池处理废水，达到了提高洗精煤质量、洗煤不闭路循环、回收煤泥的目的。工程的建成投产为中小型洗煤厂洗煤废水的治理开拓了一条新路。     

利用微生物絮凝剂处理煤泥水的试验研究

对利用微生物絮凝剂处理难于自然沉降的煤泥水进行试验研究，考察了草分枝杆菌这种微生物絮凝剂对煤泥水的絮凝效果，并确定了最佳工艺条件。研究结果表明，利用草分枝杆菌絮凝煤泥水具有较好的净化效果，处理后的煤泥水的各项指标均达到国家排放标准，并可回收利用煤泥水中的可燃物质，具有很好的经济效益和社会效益。     

更新改造生产工艺 实现洗煤水闭路循环

攀枝花矿务局巴关河洗煤厂座落在金沙江上游,川滇交界的攀枝花市西区,是1970年建成投产的一座群矿型中央洗煤厂。10年前,未经处理的洗煤废水,每年夹带着10余万吨煤泥直接排入金沙江,其污染问题曾被列为入大代表的提案反映到国务院。为了保护环境和发展经济,本厂紧紧围绕治理洗水污染这个课题,在洗煤生产工艺、设备及检测手段上进行了一系列的改造。(1)改造浮选系统,提高浮选能力,降低洗煤水浓度。攀枝花矿区的煤属易洗煤,该厂原设计洗煤量为400t/h,而实际洗煤量在500t/h 以上,原煤中<0.5mm 的原生煤泥和次生煤泥含量占27%,占浮选原煤量的20%,致使浮选过滤能力     

荣昌选煤厂洗煤水实现闭路循环

洗煤废水是选煤厂的主要污染源之一。荣昌选煤厂多年来,积极治理洗煤废水,取得了显著的经济、环境和社会效益。该厂选煤工艺为跳汰浮选联合流程。浮选尾煤水是一种含有大量悬浮液的细小煤粉,其浓度为60～80g/l,年排放量为60～70万m~3。过去由于处理系统不完善,处理效果差,排放后使部分河道堵塞,污染河流水质。     

完善尾矿工艺,实现煤泥水二级闭路循环

鹤岗矿务局南山选煤厂从1966年开始对煤泥水进行治理,研制了具有国际水平的旋流浮选机,1975年实现低灰份煤泥不出厂,1980年以后建立了尾矿回收系统,引进和制造新设备、应用新技术、新工艺,强化煤泥水治理和洗水闭路.1991年实现煤泥水二段闭路循环,被公司评选为环境优美和环保先进单位.     

淮南矿业集团公司选煤厂粗煤泥回收系统的改造

指出了原粗煤泥回收系统存在的问题，介绍了改造后的粗煤泥回收系统的工艺流程，工艺效果和设备特点及改造后的经济效益。     

选择性絮凝法净化尾煤水的研究与应用

根据尾煤水的特性以及聚丙烯酰胺对非极性煤粒选择性絮凝好,而硫酸铝对带负电的粘土矿粒有很好的选择性絮凝作用的实验事实,提出了用选择性絮凝法净化高灰尾煤水的试验研究方案,经实验室以及半工业阶段性和工业性试验结果表明,采用先投硫酸铝,再投聚丙烯酰胺的选择性絮凝法对高灰尾煤水净化具有良好的效果,溢流水浓度可由单用聚丙烯酰胺时的20g/L降至2g/L以下,灰分由70％左右降至20％以下,确保了溢流循环水的水质,保证了浮选精煤的质量,提高了浮选效果。同时,年药剂费用可比原来节省21.6万元左右。     

煤炭清洁生产中的矸石处置

针对煤炭生产中的矸石问题，提出了综合利用、科学排矸、自燃治理的一些方法，并介绍了一些成功的经验。     

谢桥煤矿煤矸石利用方案优化探讨

谢桥煤矿每年大约产生200万t煤矸石,大量煤矸石得不到充分利用,长期露天堆放,形成两座巨大的矸石山,既污染了矿区的环境,又浪费了宝贵的资源.通过优化煤矸石的利用结构.充分利用煤矸石的热能,利用煤矸石制造聚合氯化铝铁和水玻璃,大大提高煤矸石的利用率和附加值,不仅取得了显著的经济效益,而且取得了良好的社会效益和环境效益.     

凤凰山矿选煤厂煤泥的处理

分析了凤凰山矿选煤厂煤泥水处理的现状及其煤泥作为废弃物在处理的过程中所带来的一系列问题，并对该厂利用新工艺对废弃煤泥进行洁净加工处理的技术进行了阐述。     

清洁生产技术在神东矿区煤炭开采中的应用

传统煤矿开采过程中产生大量的矿井废水、煤矸石和煤粉尘,导致了周边环境污染和生态破坏。神东煤炭集团有限责任公司通过在煤炭开采中源头、过程和末端进行清洁生产技术的应用,减少了污染物的大量外排,改善了神东矿区的生态环境和居住生活环境。     

潘西煤矿煤系高岭岩开发利用评估

以潘西煤矿高岭岩作为评估对象,通过对其矿物组成、化学成分的分析及除砂及加工利用试验,评估了高岭土生产4A沸石、造纸涂料级煅烧高岭土、高活性偏高岭土等产品的应用价值,为矿区伴生资源综合利用探讨出一条新路子.     

洁净煤成套技术在燃煤污染治理上的现实意义

南桐矿务局干坝子洗选厂对典型高硫煤采取洁净煤成套技术的有机组合，取得了较好的节能环保效果，阐明了因地制宜地在４ｔ／ｈ及其以上的链条炉上推广洁净煤技术，在投资、改造难易程度、运行的经济性、社会效益等上的重要现实意义，并提出了相关的建议。     

协庄煤矿煤炭地下气化技术的应用

煤炭是我国的第一能源,近20年来,煤炭在我国的能源消费构成中占70％以上。根据我国能源储量及资源状况,在可预见的将来,煤炭在能源消费构成中的比例不会发生大的变化。而我国又是世界上最大的发展中国家,加上经济的持续高速发展,对煤炭的需求和消费迅速增加,由此所引起的环境问题越来越突出。因此发展洁净煤技术进行煤炭地下气化研究,实现保护环境,节约能源、合理利用资源、减少煤炭开发与利用中的二次污染已经刻不容缓。     

煤粒度和煤浆浓度对微生物法煤炭脱硫的影响

本文探讨了煤粒度和煤浆浓度对微生物脱硫的影响。实验结果表明,煤粒度越小,煤的脱硫率越高,小于0.054mm粒径的煤样(煤浆浓度10％),微生物在12天时间内,可脱除44.1％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.425％;浓度为10％的煤浆(粒径0.073—0.088mm)脱硫效果最好,微生物在12天时间内,可脱除38.9％左右的硫,使煤的总含硫量从2.55％降到1.558％。从而确定出微生物法煤炭脱硫工艺的最佳粒径要求和煤浆浓度条件。     

煤矸石与粉煤灰淋溶渗出液对水环境影响研究

试验表明,煤矸石与粉煤灰淋溶渗出液pH值将会稳定在煤矸石和粉煤灰本身pH值附近,淋溶渗出液的重金属离子含量及酸碱度符合<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>(GB18599-2001),不会对地下水环境造成污染.试验还表明煤矸石和粉煤灰对淋溶水中高含量的重金属有一定的吸附作用.     

煤粉细度对一次颗粒物特性的影响研究

以3种不同细度的煤粉在沉降炉中做燃烧实验,利用8级Andersen粒子撞击器分级并捕集燃烧后的一次颗粒物.研究煤粉细度对煤粉燃烧后一次颗粒物特性的影响.结果表明,煤粉越细,燃烧后生成的颗粒物也越细, PM_i的排放量均随着煤粉细度的减小而增大,PM₁₀的量由粗煤粉和中煤粉的13 mg/g左右增大到了细煤粉的21 mg/g;PM_2.5的量由粗煤粉的2 mg/g增大到了细煤粉的8 mg/g.煤粉细度对煤粉燃烧后生成的总灰成分及含量影响不大,但对分级颗粒物的外观形貌影响较大.煤粉细度减小,痕量元素的R_EE增大.R_EE值大小的排列顺序依次为Pb>Cr>Zn>Cu>Ni.细煤粉生成的颗粒物中有毒痕量金属元素的含量更高.元素的挥发能力不受煤粉细度影响,但其挥发程度受煤粉细度影响却不同.细煤粉燃烧比粗煤粉燃烧具有更大的环境危害性.