无模拉伸成形的实验研究

本文对国内现有的无模拉伸机作了介绍;通过无模拉伸碳钢、高速铜和不锈钢的实验,研究了无模拉伸工艺参数特性及其变化规律。研究结果表明:无模拉伸的断面减缩率只取决于拉伸速度与加热和冷却装置移动速度之比;在高顿感应加热的条件下,导磁性材料有利于无模拉伸成形的进行;随着加热和冷却装置移动速度的增大以及加热线圈和冷却喷嘴间距的减小,无糢拉伸温度下降而拉伸力增大;变形程度的增大使拉仲力减小。     

高级轿车后簧无模拉伸数学模型

介绍了一种新型的无模拉伸加工高级轿车后簧的成形方法及生产工艺 ,分析了高级轿车后簧的无模拉伸的变形机制 ,利用微积分理论及变形条件 ,提出拉伸速度的变化规律 ,建立无模拉伸高级轿车后簧的数学模型。通过实验证明 ,在V0 给定的条件下 ,控制拉伸速度Vi 的数学模型简单、可靠。     

锥管件无模拉伸数学模型的研究

此文分析了锥形管件无模拉伸的变形机制,提出了锥管形件无模拉伸速度、冷热源移动速度的变化规律,对锥形管壁厚的变化也提出了相应的数学模型,并通过实验研究证明,本文提出的速度模型,较好地表达了锥形管件无模拉伸冷热源速度变化的规律.     

锥形件拉伸失效与拉伸模

锥形零件拉伸时,容易出现拉裂、起皱。通过对各影响因素分析,修改拉伸模,解决锥形零件的拉伸失效。     

无模拉伸变形与拉伸力的理论解析

本文综合采用工程法和能量法解析无模拉伸变形过程,给出了无模拉伸线材时的速度场、应力场、变形区外形以及拉伸力等的理论计算公式,理论计算结果与实际结果符合较好。     

任意变截面棒材无模拉伸数学模型的研究

无模拉伸是近年来新开发的一种金属成形工艺。此文在对无模拉伸的发展动态、国内外研究概况等进行综合分析的基础上,分析了任意变截面棒材无模拉伸的变形机制及成形可行性,提出了任意变截面棒材无模拉伸速度或冷热源移动速度的理论计算方法。并提出了几种抛物面棒材无模拉伸的速度模型。经过实验研究证明,此文提出的速度模型较好地表达了任意变截面棒材无模拉伸速度变化规律。     

箱体拉伸模的设计

对箱体拉伸模具的设计进行了分析,并介绍了模具结构，阐述了在设计模具时采用合理的设计参数，同时又要考虑到拉伸过程中的各种因数影响,才能提高工件的拉伸质量。     

阶梯件拉伸挤压复合模设计

通过分析零件的工艺特点 ,设计了拉伸挤压复合模 ,不仅可提高零件质量 ,而且可提高生产效率。     

一模多用密集深孔冲裁模

介绍密集孔深孔冲裁模一模多用的结构原理及设计方法.该冲裁模在实际生产中,节约大量的模具制造费用,提高了产品质量和生产率,具有推广和使用价值.     

变断面细长产品成形方法探讨

通过对变断面细长件产品特点的分析和其加工成形方法的比较,确定无模拉伸是最佳的成形方法.无模拉伸是近年来新开发的一种成形工艺,文中作了系统分析和介绍.     

模具设计中最优布置问题的计算机解析方法

以冲裁模顶杆布置为例探讨了模具设计中常见的最优布置问题的计算机解析方法,对提高模具设计的质量和速度具有重要的意义.     

细长凸模的安全设计

主要就小孔冲裁模中,细长凸模在工作状态下容易产生折断这一现象,对凸模强度和刚度校核进行了理论分析,并介绍了凸模过载时在模具结构设计中应采取的安全保护措施.经生产实践证明,模具寿命大幅度提高。     

使用聚胺脂的锁片成形模设计

介绍了一种使用聚胺脂结构的锁片成形模.对该模具的结构作了详细分析.并介绍了其成形过程及特点.     

斜楔式槽钢冲孔模

介绍了斜楔式槽钢冲孔模的结构与工作原理,以及凸模、双向斜楔、退料组件等主要零部件的设计技术方法.     

成组切边模的设计

提出了成组切边模设计的观点,并结合为企业实施成组切边模的实践,介绍了成组切边模设计的步骤、方法和成组切边模标准。     

DDCAD系统拉深模设计

介绍DDCAD系统拉深模设计,其中包括工作零件(凸凹模)图的设计、国标标准件及常用图形符号的总体设计.基于标准的零件图及模具标准件的参数化绘制等,在此基础上设计拉深模装配图.     

辊模拉拔技术及其应用

在简要介绍传统固定模拉拔技术存在的问题和辊模拉拔技术变形原理的基础上,重点介绍了国内外辊拉技术的发展情况,辊拔技术特点和应用情况,辊拔的技术特点和应用情况.     

镍基合金喷镀模设计与制造

介绍了喷镀模的设计与制造工艺过程,采用以镍基合金为主的自熔合金粉末,制成喷镀模,并就其组织及工艺特点进行了分析.     

冲压轴承座的成形工艺及模具设计

通过对轴承座毛坯尺寸的计算,结合其实际使用要求,进行工艺分析,确定了基本形状拉伸、精整成形、冲孔切边的三步成形工艺方案,介绍了拉伸模、冲孔切边模的主要结构及设计要点。     

多媒体技术在单向拉伸试验中的应用

介绍了多媒体技术在单向拉伸试验中的应用.该系统能自动采集处理数据,通过屏幕上图像显示了解整个试验过程,并通过语音提示来进行操作,优化了试验环境,提高了试验效率和效果.