牛马司矿主井两次断绳坠罐事故剖析

1988年8月9日,湖南涟邵矿务局牛马司矿水井头主井井底的东罐(滚筒上出绳侧)上提、井口的两罐(滚筒下出绳侧)下放之初,提升机处在加速阶段时,突然西侧罐笼的钢丝绳于滚筒出绳处破断,罐笼坠入井底(此时,深度指示器指示运行距离17m)。事故发生后,更换了两根主提升钢丝绳和西侧罐笼。为检查罐道是否存在问题,8月14日零时进行空罐试车,两罐于井筒中交会后,利用惯性自由滑行至距井底30m处即     

钢丝绳罐道刚性系数最小点的确定

罐道钢丝绳是竖井提升容器上、下运行的导向绳。为了抵抗提升容器上下高速运行所产生的横向力和保持其平稳,不致于发生碰撞,罐道钢丝绳必须具有一定的拉紧力。拉紧力愈大,抵抗横向偏移的力也愈大。钢丝绳罐道抵抗横向力或者说阻止提升容器运行时横向偏移的能力,叫做钢丝绳罐道的刚性。罐道钢丝绳产生单位横向偏移的阻抗系     

某矿竖井钢绳罐道的改进

某矿深井工程主井净直径8m,井深522m(由157m至-365m),井壁厚(素混凝土)350mm,井内布置5m~3箕斗一对,双层单车罐笼一对,采用柔性钢丝绳罐道,于1970年投产使用。从生产使用情况来看,钢绳罐道在提升过程中安全性较差,多次发生事故,如两罐笼在上下运行中相遇时,曾发生过罐耳相撞事故。1981年,曾建议改为单罐笼配平衡锤,但设计产量减少一半,而且安全问题并没有完全解决;还有人建议全部改为刚性罐道,使用双罐笼,虽可保证设计生产能力,安全问题也可以得到解决,但需投资411万元,施工需停产16个月。笔者     

紧急刹车

2月20日,北票矿务局工程处安装队有6名工人乘罐笼升井。 当升到负540米水平时,因罐道绳夹在井筒四角罐道的缝隙内,加以罐笼上升速度快(每秒5.25米),瞬间冲力大,致使罐笼突然撞到罐道上。罐笼上部伞帽一侧的导向套被撞毁,使罐笼一侧失去索道而摇晃起来,随时有与罐道梁相撞刮翻的危险。说时迟那时快。绞车司机杨维山听到井筒内有撞击声,他当机立断,紧急刹车,使罐笼停止上升。6名工人得以脱险。 大家感动地说:“多亏杨师傅开车认真负责!否则后果真不堪设想!”紧急刹车@王强     

一次竖井提升事故的分析

1985年5月22日20时40分,我公司铜录山矿副井发生一起井筒装备破坏事故。损坏摇台和摇台托梁各一个、木质罐道三根,钢质罐道二根、马头门门框立柱一根、矿车一辆,罐笼的两根立柱变形,停产96小时。一、事故经过当日中班20时左右,罐笼从井口降落至-185米中段,出空车一端的一名推车工关闭罐内铁轨上的阻车器后,立即去空车场汇集空车。这以后,另一端上重车的推车工,     

矿山罐笼自动安全帘诞生

山东省煤炭科学研究所和兖州矿业 (集团 )公司唐村煤矿共同研制的行程放大式罐笼自动安全帘 ,填补了我国矿山罐笼帘的一项空白 ,为人员提升提供了安全保障 ,目前已通过了技术鉴定。《煤矿安全规程》规定 :矿山立井提升罐笼进出口两头必须装设罐门或罐帘 ,高度不得小于 1 .2 m。当前 ,我国矿山立井提升罐笼安全帘都是采取人工托挂的方式 ,操作工艺十分落后 ,而且容易发生误操作。在帘条变形或冬季井口结冰等情况下都很难托挂安全帘 ,既延长了提升时间 ,又造成安全隐患。原有的设施与现代化矿井显然已经很不配套。新研制的行程放大式罐笼自动…     

一起混合井提升事故的分析及其预防

某矿采用平窿——盲竖井开拓,上部平窿已采空。当转入深部开采时,提升能力满足不了生产要求,遂将φ3.8m盲竖井的双罐提升改造为单罐笼带平衡锤和单箕斗带平衡锤的混合提升。在箕斗提升中,曾出现罐道绳摆动与主绳相撞现象。调紧罐道绳后,碰撞现象消失,但几天后又出现上述相撞现象,于是再次调整罐道绳,继续作业。事故的经过是:当满载矿石的箕斗上提到井筒中部时,箕斗平衡锤已下放到距井底123m处,3.15t的平衡锤横向剧烈摆功,撞击116罐道梁(此处锤、梁间边距130mm),致使该梁严重变形,并使其上1.25m处木罐道榫形接头向罐笼间突起,此时,箕斗卷扬司机发现电流表指示的电流值骤然升高,立刻停     

钢丝绳罐道表面断丝问题

钢丝绳罐道的安全使用直接影响竖井提升安全。本文将对罐道使用中发生的断丝问题进行分析讨论,并就断丝的修理方法作一介绍。和,了000公斤。按要求,m)6才为安全。因此,从强度上考虑,一捻距内允许断丝巧帕是不合适的,笔者认为应规定为全绳允许断丝巧肠。一、对钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内允许断丝     

“矿井随罐遥控及监控系统”在山东焦家金矿研制成功

“矿井提升随罐遥控指令及闭路安全监视系统”在山东焦家金矿研制成功,近期通过了山东省科委组织的专家鉴定。 “矿井随罐遥控及监控系统”新技术是将远红外遥控装置、可编程提升信号与工业电视监控融为一体,能准确无误将各种提升指令传递给提升司机,使提升司机在控制室能直观的观察到提升指令、罐笼运行情况和井下各中段段面罐笼到位情况、井口作业情况、     

钢绳罐道提升容器的合理间隙及拉紧力测量方法

为了正确地应用钢绳罐道技术,确保竖井提升安全,这里对苏联别雷依钢丝绳罐道提升容器的间隙计算公式进行一些探讨,并对罐道绳拉紧力的测量方法作一简要介绍。一、苏联别雷依公式的错误别雷依公式把提升速度作为影响容器摆动量的主要因素,并用0.8H~(1/2)代替速度V     

矿井主、副井罐道缝自动监测报警系统

兖州矿业（集团）公司杨村煤矿研制的主、副井井筒内罐道缝自动监测报警系统，主要是对矿山井筒内安装在罐道梁上的每2根罐道之间的缝隙进行实时长期连续监测，具有2根罐道缝隙将要闭合或者突发闭合报警的功能，是保证罐笼或者箕斗正常提升安全的1个重要环节，又可以为预测井壁的安全性提供重要的数据。     

经济效益为何得而复失?

江西萍乡上官岭煤矿是萍乡市5个整顿企业的试点单位之一。这个矿经过一番整顿取得了扭亏为盈的成绩,市有关部门决定于去年8月4日到该矿进行验收。没想到,这个矿的竖井在8月3日却发生了重大伤亡事故。那天夜里11点35分,当载人的2号罐笼提升至 108米高度时,钢丝绳突然折断,防坠器失效,罐笼随即坠落,与下放的1号空罐相撞后坠入井底,死亡9人。原准备参加验收工作的市有关部门领导同志都赶赴现场处理善后。痛定思痛,很发人深省。 整顿企业一定要把整顿安全工作作为重要内容,这是国务院在《关于国营企业进行全面整顿的决定》中明确要求的。上官岭…     

双稳绳滚柱式钻探活动工作台防坠器的安全检查和保养

多年来,在钻探施工中,由于对活动工作台防坠器的维护保养和检查不够,维修不及时,坠台伤亡事故时有发生。为消灭这一重大事故隐患,我队摸索出了一套防止活动台坠落的方法,杜绝了坠台事故的发生,保障了钻工的生命安全。具体做法是: (1)使用前,检查防坠器吊架与活动工作台连接处焊接是否牢靠(防止虚焊)。 (2)在地面做防坠试验。安装前将钢丝绳从上接头穿入防坠器内,把活动工作台固定,两人反向拉钢丝绳,如可拉动或滑动距离超过30mm,则认为滚柱过小,不配套或弹簧弹力不够,应予更换。     

速差自控器动态性能试验方法的改进

为施工人员选择和配置安全可靠的个人防坠器,每年送到具有相应资质的检测单位进行强制检定,是防止高处坠落事故的重要手段。某型速差自控器在冲击试验中发生了钢丝绳断裂事故,为了查找和分析事故的真正原因,对不同厂家的速差自控器抽样,在相同试验方法和检测条件下进行冲击试验,并根据相关的标准对试验结果进行力学性能对比分析研究,找到了造成钢丝绳断裂事故的主要原因是该类型速差自控器使用的钢丝绳直径偏细以及缺少内部或外部缓冲器,研究中还发现部分国内标准技术要求不够明确,制造、检测和使用方对速差自控器相关标准理解存在偏差,是造成本次事故的间接原因。针对现有的部分速差自控器产品存在的质量问题,并根据现行最新标准和实际工作条件,提出改进了的检测方法和防范措施,从源头上防范坠落事故。     

钢绳罐道罐内凹槽阻车器

我矿两个100多米深、钢绳罐道的罐笼提升井,原采用无动力摇台踏压式联动罐内阻车器.由于矿石含硫量高,使阻车部份联锁连杆、弹簧等受腐蚀,动作不灵,曾出现“虚阻”现象,加之在提升中弹性绳道的振摆,多次发生脱轨掉车事故。为杜绝类似事故,保证安全生产,我们制作了凹槽阻车器     

球卡式防坠器

在地质钻探生产过程中,为了防止因提升钢丝绳折断、绳卡松脱(或忘记锁住),致使活动工作台坠落(或突然上跑)而造成人身事故,我们试制并推广使用了球卡式防坠器。通过一年多的生产实践表明,这种装置结构简单,性能良好,重量较轻,使用方便,安全可靠。 球卡式防坠器由上外套、外锥体     

一种安全实用的自动搬道装置

在斜井双钩提升中,重串车从井底车场运行至主(付)道之间必须经过一道岔,该道岔用来控制提升上去的重车选择哪条道运行.传统操作的方法是在该道岔处安排一岗位,由人工搬动道岔来完成.每提升一钩都需搬道岔一次,搬错方向还会导致空重车同道的相撞事故.传统的人工搬道方法既浪费劳力,又易出现搬错道的现象,如果采用钢丝绳牵引的远程搬道装置,因道岔位置离打点硐室较远,且钢丝绳会伸长,难以准确搬到位.为解决这一难题,经反复试验,研制出了一套简易实用的自动搬道装置.     

谨防矿井井筒坠冰伤人事故

1990年2月5日,江苏徐州矿务局旗山煤矿某维修工,在罐笼帽上调整井筒提升钢丝绳时,被井壁冰块坠落打伤致死。该井为进风井,井口房设2台暖风机,但其中一台已开裂,另一台还没安装好,均不能使用,而徐州冬季气温经常在-10℃左右,因此井筒结冰在所难免。《煤矿安全规程》规定;“进风井筒冬季结冰,对工人身体健康,提升和其他装置有危害时,必须装设空气预热设备。保证进风井口以下空气温度经常在2℃以上。”同时规定:“检修井筒或处理事故人员,如果     

一起严重的竖井卷扬制动失控事故

1981年7月23日,湖南涟钢田湖铁矿大茶园竖井发生一起卷扬制动失控跑罐事故。罐笼跑出井口,撞坏井口钢板盖,撞弯井架斜撑角钢四根,撞脱两根,罐笼损坏报废(图1),停产抢修六天后才恢复生产。由于罐笼未在信号指示的50米中段停住上人,幸未造成人身事故。     

一起电机车坠井事故分析

汝城钨矿某坑口采用单罐笼、单箕斗混合竖井提升系统。某日,七中段一辆2.5t电机车进罐笼时,由于罐笼突然上升,使该电机车坠井毁坏,并造成一人死亡,竖井井筒和井底遭到严重破坏,坑口被迫停产抢修。事故的经过是这样的。当天,这辆2.5t电机车的司机带领3个农民合同工到七中段作业,先将电车开到七中段的东头井口,准备吊到五中段充电,信号工向卷扬机房发出信号,罐笼很快下到七中段并且停稳。司机将电车从井口东头开到罐笼边,并且边开车边向五中段发出将罐笼停稳的信号,但在五中段未发出停罐信号的回铃时,电机车的两个前轮已进罐。而在七中段未发出提罐信号的情况下,卷扬司机却又将锥笼突然上提,并很快加速,致使电机车的两个前轮从罐笼中滑出,