对一起低压锅炉爆管事故的分析

检验分析了—起低压锅炉的爆管事故，根据检查情况，最后确定爆管是高温硫腐蚀引起的，分析了其形成原因。     

合成氨高温变换炉过热器出口弯管爆裂分析

2012年某合成氨装置高温变换炉过热器出口管弯管处发生爆管。本文对发生爆管的弯管失效试样进行了宏观检查、断口分析、显微组织观察及扫描电镜分析,探讨了弯管爆管失效的原因。     

高温过热器T91钢管爆管原因分析

高温过热器T91钢管运行2000小时后发生爆管，利用金相分析技术对爆管原因进行分析，结果表明该钢管在运行中因异物卡塞而出现超温，组织发生退化，碳化物聚集并球化，钢管局部出现较大的蠕变变形，从而引起钢管爆裂。     

对SZS20-1.25-Q锅炉水冷壁爆管事故分析及处理措施

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热损坏状态、锅炉水质等方面行了分析,指出局部水冷壁直接受火焰冲刷,导致管壁金属发生严重减薄;锅炉水处理不达标,造成锅炉结垢,水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄等是导致爆管的主要原因。     

某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。     

622MW亚临界锅炉屏式过热器爆管失效分析

通过宏观检验、金相检验、室温拉伸试验、维氏硬度检测,化学成分分析等方法,对某厂2号亚临界机组锅炉的屏式过热器爆管原因进行分析。结果发现,屏式过热器管爆管的主要原因是高温环境下的过载失效断裂。为此,提出相应的防止该锅炉机组再次出现屏式过热器爆管的建议,为今后该锅炉的安全运行提供参考和借鉴。     

一起锅炉高温过热器爆管事故的原因分析

盐城市某单位2006年底新装一台ZG40—3．82／450一M型循环流化床锅炉。2007年6月份投用。二年来,经常发生高温过热器爆管事故,平均三四个月就出现一次．严重影响锅炉的正常运行和企业的生产经营。通过检验。找出了爆管的原因。并提出了相应的处理措施。保证了该炉的安全运行。     

长时间服役的进口锅炉T91炉管失效行为研究

针对某进口亚临界锅炉三级过热器T91炉管失效事件,通过对其进行硬度、金相组织和SEM扫描电镜分析找出导致爆管的原因,并根据高温氧化皮厚度对其进行蠕变剩余寿命评估,结果表明该段T91管材爆管类型为典型长期过热爆管,炉管长期处于较高温度运行导致组织老化严重,力学性能下降,引起材料蠕变损伤,导致长期过热爆管,经计算其蠕变剩余寿命已达到寿命极限。本文对该锅炉防止类似事故具有重要作用,并对国内其他同在二十世纪90年代开始服役的T9彳炉管具有重大的参考价值和借鉴意义。     

锅炉屏式过热器爆管分析与防护

介绍了锅炉屏式过热器爆管特征，利用扫描电镜和金相技术对产生爆管的原因进行了分析，并结合该电站锅炉的使用提出了防护措施。     

锅炉凝渣管连续发生爆管事故的分析及防范

盐城市某企业一台SHL10-16-AⅡ型锅炉，由于连续发生水冷壁爆管事故，于2004年9月进行了大修，更换了除对流管束外的所有受热面管，下降管以及连箱。但在恢复使用6个月后，又在同一根凝渣管连续发生3次爆管事故，最后两次爆管仅相隔7天。爆口部位面向火侧，呈桃核状开口纵向破裂，断面锐利．管内壁结有一层约0.1mm的薄垢，具有典型的超温过热引起的爆管特征；     

电站锅炉高温受热面管内壁氧化皮检测方法

高温受热面管内壁氧化皮剥落堵管造成的爆管问题是影响电站锅炉正常安全运行的主要因素之一。本文在简要介绍铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢两种不同材质高温受热面管内壁氧化皮生成原理、结构形式及剥落特性的基础上,重点介绍了高频超声和磁技术检测两种高温受热面管内壁氧化皮检测方法的检测原理、系统组成、适用范围及使用特点,以期为现场检验检测提供参考。     

水冷壁高温腐蚀研究进展

针对当前进行低氮改造后的电站锅炉出现了较多水冷壁高温腐蚀,有的甚至发生水冷壁爆管的现象,结合广大研究人员的理论与实验研究,本文对不同的水冷壁高温腐蚀类型进行简单的介绍,分析煤、温度、运行工况等因素对水冷壁高温腐蚀的影响,且从煤、管壁材质、运行条件方面提出相应的改善和解决措施,旨在电站锅炉能在安全运行的同时达到环保目标。     

基于小波去噪-卡尔曼滤波的供水管网爆管检测

在应用卡尔曼滤波进行爆管检测时，若受到监测误差、用水量随机波动等因素形成的背景噪音影响会导致误报率偏高，进而带来爆管检测系统鲁棒性较低的问题。鉴于此，对原始卡尔曼滤波进行了改进，首先采用小波函数对监测数据进行处理，其可以成功将周期循环信号中的有效信号及噪声信号分解至不同频域，然后使用硬阈值函数去噪后再对信号进行重构；最后利用卡尔曼滤波对重构后的信号进行爆管检测。研究结果表明：通过小波去噪，重构的信号中噪声信号占比显著降低，且信号与有效信号相似性更大；利用实际管网数据验证发现，所提算法可成功应用于实际管网爆管检测且与卡尔曼滤波相比，信号持续稳定，无剧烈波动且误报次数由6次降至0次，极大提高了爆管检测系统鲁棒性。     

沸腾炉的爆管与防范

沸腾炉的爆管主要发生在埋管系统。埋管系统轻微爆管时,不易察觉,但有时会出现给煤量增大而炉温不易维持,风箱有水渗出,炉内有“刺、刺”声等。如果蒸汽压力较高,微小的漏口会很快扩大,造成大量的汽水冲向沸腾层,并很快汽化,炉内正压瞬时增大很多倍,高温的气体夹带着灼热的炉料冲出炉门,烧伤炉前人员,严重时会炸倒炉墙。对流管和省煤器管爆管时,一般炉内有响声,进水量增大,炉内正压偏大,沉降室和烟道漏水,引风机带水,烟囱排烟变白等现象,比较容易察觉。 爆管的原因 1.水循环不良 13公斤/厘米2的锅炉,下降管、水冷壁管、导汽管的截面比例是0.…     

锅炉水冷壁爆管原因分析及处理方法探讨

水冷壁爆管多见于炉膛向火侧．但笔者在锅炉检验中遇到一台SZW4-1．25-AⅡ型锅炉水冷壁爆管位于炉膛背火侧（靠炉墙侧）。经过细致的调查和检测分析，发现造成水冷壁爆管的主要原因，是由于锅炉安装缺陷以及用户使用不当。     

一例因燃烧器改造而引起的锅炉爆管事故原因分析

通过对一例因燃烧器改造不当而引起的锅炉爆管事故的描述和分析，引起大家对锅炉燃烧器改造后必须进行锅炉外部检验的重视，避免类似锅炉爆管事故的发生。     

某电厂2#锅炉爆管原因分析及预防措施

本文在描述某电厂2#锅炉3次爆管事故现象的基础上,通过理论计算和深入分析找到了3次爆管事故的原因和失效机理,并提出了新建机组锅炉试运行过程中爆管事故的预防措施。     

超超临界锅炉水冷壁爆管原因

通过对超超,豳界锅炉水冷壁爆管事故原因进行了分析,介绍了事故的处理经过,指出受热面管堵塞是造成管子超温爆管的根本原因,重点分析了受热面管堵塞爆管的各种影响因素,针对性地提出了解决措施。     

对一台6t／h锅炉反复爆管事故的探析

6t／h锅炉运行中短期内反复爆管，对事故原因进行了分析，并提出了技术整改措施。     

一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故及原因分析

某厂一台SZL10-1．25-AJI型锅炉，运行约1年后发生锅炉爆管事故．由于爆管部位及破口特征比较罕见，希望通过事故分析与同行们交流．