生物流化床-固定床两段生化处理试验研究

本试验采用生物流化床-固定床两段生化工艺流程处理中小石油化工厂混合废水.试验表明在进水 COD 为700—800毫克/升.BOD_5为350—450毫克/升,总体积负荷为3.6公斤 BOD_5/米~3·天的条件下.出水 COD、BOD_5、pH、油、酚均可达到国家三废排放标准.与普通活性污泥法比较.按处理水量60米~3/时计算.采用两段生化处理工艺建设投资可以节省24％,占地面积节省39％。     

染料综合废水的中和处理

1.概述北京染料厂年产2000吨染料、颜料及80000吨硫酸。染料有分散、还原两大类,颜料为酞菁系,产品有20多种。染料综合废水日排放量为6500米~3,废水的 pH4—5,含 COD_(cr)400—600毫克/升,悬浮物40—120毫克/升,苯胺类2—13毫克/升,醋酸30—200毫     

二元酸废水中和处理试验

采用流化床中和反应器处理二元酸废水效果较好,经济效益显著。通过上升流速9.4—37.6米/小时,料层高度800—1800毫米、滤料粒径3—5和5—10毫米等不同条件试验,以及二次中和、中和后出水沉淀试验,得出下述结论:滤料粒径3—5毫米,料层高度1400—1600毫米,上升流速9.4—23.6米/时时,中和效果最佳(可将废水中的全部硝酸及部份二元酸中和),出水pH达4.8以上,沉淀池可去除悬浮物82％以上。     

铁炭微电解-生化法处理电镀废水

采用铁炭微电解-生化法处理含铬电镀废水（简称废水），铁炭微电解法处理废水时，考察了进水pH、Cr^5浓度、废水停留时间对废水预处理效果的影响；生化法处理废水时，考察了搅拌转速、废水停留时间对废水处理效果的影响。在进水pH约为3、废水在铁炭微电解反应柱内的停留时间为30min、生物反应器内搅拌器的搅拌转速为40r／min、废水在生物反应器内的停留时间为3h的最佳工艺条件下，废水经铁炭微电解一生化法连续处理后，出水中Cr^6＋、Cu^2＋和Ni^2＋的质量浓度分别为0．05，0．08，0．06mg/L，其去除率分别为99．0％，99．7％，99．3％，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的要求，且不存在二次污染问题。     

Fenton试剂氧化—SBR工艺处理阿莫西林制药废水生化处理出水

采用Fenton试剂氧化—SBR工艺处理阿莫西林制药废水生化处理出水。实验结果表明:当初始废水pH为3.0、H2O2加入量为10 mL/L、V(H2O2):m(FeSO4.7H2O)为5(mL):1(g)、Fenton试剂氧化反应时间为3 h时,Fenton试剂氧化COD去除率达72.25%,色度由100倍降为2倍,BOD5/COD由0.06提高到0.38,可生化性显著提高。经Fenton试剂氧化—SBR工艺处理后,出水COD为72.7 mg/L,达到国家排放标准。     

厌氧发酵法处理工业有机废水

本文介绍了厌氧发酵法处理工业有机废水的原理和操作条件。厌氧消化过程分为两个阶段,一是产酸阶段,二是产甲烷阶段。采取有效的措施,控制适当的pH、温度、进水浓度、毒物量就可以使发酵产物的形成速度和转变成甲烷终产物的速度之间达到平衡,从而提高处理负荷。本试验使投配率由8％提高到23％,每处理COD3万毫克/升废水1吨可产生沼气11.4米~3,处理负荷可达4.5公斤COD/米~3·天。COD去除率为90％。     

高级氧化法预处理毛皮加工工业园区集中废水

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化两种高级氧化法对毛皮加工工业园区集中废水处理厂的进水进行了预处理,考察了各工艺条件对废水COD去除效果的影响,并比较了两种方法对废水可生化性的改善情况。实验结果表明:在初始废水pH为8、臭氧投加速率为1.2 g/h的最适宜条件下,臭氧氧化法的COD去除率最高达72.7%,废水的可生化性显著提高,废水BOD5/COD由初始的0.06提高至0.12;在,n(Fe~(2+)):月(H_2O_2)=1:10、H_2O_2投加量为1.5 mL/L,、初始废水pH为2.5的最适宜条件下,Fenton氧化的COD去除率最高达33.4%,但废水可生化性不大;经臭氧氧化和Fenton氧化处理后,废水中的不饱和结构物质均得到了有效降解。     

纳米TiO2光催化氧化法处理制革废水

采用纳米TiO2光催化氧化法处理制革废水。用直接冻黄和表面活性剂配制不同初始COD的模拟制革废水，正交实验结果显示：初始pH和光照时间是主要的影响因素；确定的适宜工艺条件为：初始pH6，光照时间6h，催化助剂FeCl3的加入量3．36mg/L，纳米TiO2加入量100mg/L，初始COD 144．67mg/L。采用此工艺条件对实际制：革废水进行了处理，处理后出水COD和色度去除率分别达到65．0％和91．4％，且可生化性大大提高。     

溶剂生产废水的高温厌氧处理

本文介绍了溶剂废水高温厌氧处理试验结果。采用上流式厌氧反应器,有效容积53米~3,在消化温度52±2℃,进水 pH3.5—4.5,COD 约20000毫克/升,体积负荷14.8公斤 COD/米~3·日,水力停留时间1.5日的条件下进行厌氧处理,COD去除率达88%,产气率为10.4米~3/米~3 废水·日或6.9米~2/米~2 设备·日,沼气转换率为0.535米~3/去除公斤 COD.     

上流式厌氧污泥床工艺处理甲醇废水

本文叙述了上流式厌氧污泥床二艺处理甲醇废水的试验研究情况。采用中温(35—37℃)一步厌氧消化法,当反应器的水力停留时间保持在20.5—20.2小时,进水COD_(Cr)30952毫克/升时,系统的有机负荷率达36.79公斤COD/米~2·日,COD_(Cr)去除率达80％以上,每去除1公斤COD可产沼气(常态)0.50米~2。此外,对反应器的冲击负荷进行了研究;还用米-门方程式初步描述了UASB系统处理甲醇废水的动力学关系。试验证明,UASB工艺设备简单,有机负荷高,处理效果好,运行稳定,在高浓度有机废水厌氧处理方面具有广阔的应用前景。     

加压曝气生物流化床研究

采用加压曝气法有效地提高了氧在水中的溶解度。以葡萄糖为基质的间歇试验表明,2公斤/厘米~(?)(表压)时基质去除速度几乎是常压的2—3倍。用环氧化合物皂化废水进行负荷试验及稳定运行试验,在达到同样处理效果的情况下,体积负荷约为普通曝气法的10倍,大大提高了生化处理效率,为高效生化处理开辟了一条新途径。若2万吨/年环氧丙烷皂化废水生化处理工序,采用加压曝气生物流化床工艺,则占地面积可节省43%,同时还可节电45%.     

有机磷阻燃剂生产废水预处理工艺研究

采用液膜萃取—酸析沉降—络合萃取组合工艺对有机磷阻燃剂生产废水进行预处理.最佳工艺条件为:液膜萃取时,液膜油相(表面活性剂与煤油的混合液)与内水相(H2SO4溶液)的体积比2∶1、乳化液膜与废水的体积比1∶8、废水pH 13.0,硫酸体积分数10％、煤油中表面活性剂质量浓度30 g/L、液膜萃取时间 15 min;酸析沉降时,废水pH l.0,酸析沉降时间30 min;络合萃取时,络合萃取剂(烷基叔胺N235与煤油的混合液)中烷基叔胺N235体积分数30％,络合萃取剂与废水的体积比1∶4,废水pH l.0,络合萃取时间30 min.在此最佳处理条件下,废水COD总去除率可达93％,吡啶去除率达99.9％以上,总磷去除率可达97％,BOD5/COD提高至0.32,有利于后续生化处理.     

活性艳蓝KN-R染料废水的电解氧化及其毒性削减

以Ti／RuO-IrO2为阳极、不锈钢板为阴极，采用电解法处理活性艳蓝KN—R染料废水（简称染料废水）。研究了电解过程中主要因素对染料废水色度去除率的影响，并对处理后废水的生物毒性和可生物降解特性进行了评估。结果表明：在pH为8、NaCl溶液浓度为0．050mol／L、电流密度为10．42mA／cm2、极板距离为3cm的条件下，电解15min染料废水色度去除率达100％；电解120min后，水样的发光细菌相对发光度提高至60．88％，活性污泥耗氧速率常数较原水提高了103％，说明染料废水的毒性得到了有效削减，可生化性得到明显改善。     

国内简讯

有机氟工业废水处理工艺　　同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室开展了用物化—生化工艺处理有机氟工业废水的研究 ,其中生化阶段采用水解酸化—生物接触氧化法。试验废水为氟橡胶、树脂工业的排放水和生活污水的混合 ,主要污染物为氟溶剂(CHF2 CF2 CH2 OH)、氟系表面活性剂 (C7F15COONH4 )等卤代有机物和SO2 - 4、Cl- 、Al3+ 等无机盐类 ,COD为 15 0～ 2 2 0mg/L ,pH为 7.0～ 8.5 ,水温为 2 2～2 6℃ ,BOD5/COD为 0 .0 7,可生化性差 ,无机盐浓度高 ,毒性大。试验结果表明 ,水解酸化可将含氟废水的BOD5/COD由 0 .2 …     

工业含铜废水的流态化电沉积

流态化电沉积方法已成功地用于工业含铜废水的处理,效果很好。金属离子的沉积速度、电流效率都随表观电流密度的增大而增大。当槽电流为100安培,表观电流密度为280.7安/米~2时,每小时可沉铜0.12千克,电流效率可达98—99.6％。沉积1公斤铜耗电2.7—3千瓦小时。     

酸析—撞击流旋转填料床强化Fenton试剂氧化法预处理二硝基甲苯生产废水

采用酸析—撞击流旋转填料床( IS-RPB)强化Fenton试剂氧化法预处理二硝基甲苯(DNT)生产废水.最佳工艺条件为:酸析工段废水pH 1.0,IS-RPB转速1 500 r/min,FeSO4加入量0.06 mol/L,H2O2加入量0.45mol/L,反应温度40 ℃,反应时间4h.在该条件下处理DNT生产废水,COD去除率可达98.95％,硝基化合物去除率达98.32％,BOD5/COD为 0.65.经该方法预处理后的DNT生产废水可适用于生化法进行后续处理.     

硫酸废水处理及污泥的综合利用

吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12％,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。     

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

本文简介了用驯化菌种生化处理和用固定层煤气发生炉处理含3%甲醇废水的技术。试验表明,用煤气炉处理含3%甲醇废水的方法可行,效益显著,每年可节约标煤191.52吨,价值1.15万元.节约软水79111吨,价值2.3万元以上,不到一年可收回工程投资(1.52万元);运行测定表明,不产生二次污染,煤气炉外排气中含甲醇量为3—6毫克/米~3,说明该法是综合处理甲醇废水的一条有效途径。     

Fenton试剂氧化—曝气生物滤池工艺深度处理制药废水

采用Fenton试剂氧化—曝气生物滤池组合工艺对某制药厂常规生化处理后的废水进行深度处理.实验结果表明,Fenton试剂氧化的适宜操作条件为pH=5,ρ(H2O2)∶COD=1.5、n(H2O2)∶n(Fe2+)=2,反应时间为60min.经氧化处理后的废水再进入曝气生物滤池进行生化处理,最终出水COD小于80 mg/L,色度小于10倍,处理效果良好.     

臭氧氧化法连续处理焦化废水生化出水

采用连续通入废水和臭氧的方式,利用臭氧氧化法深度处理焦化废水生化出水(COD为151~183 mg/L、pH约为8),并通过添加羟基自由基抑制剂叔丁醇探究了臭氧氧化的机理。在不调节废水pH、臭氧投加量12.15mg/L、废水流量2 mL/min的最佳条件下,COD去除率达54.5%,出水COD达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》。稳定运行时,降解1 kg COD需投加臭氧741.1 mg。臭氧氧化过程中,臭氧自身氧化和羟基自由基氧化同时存在,且以羟基自由基氧化为主。反应过程符合准一级动力学模型,反应速率常数为0.01 min~(-1)。