超超临界锅炉管座F92材料异常及处理

<正>1设备情况某电厂1000MW超超临界直流n型锅炉,一次再热,前后墙对冲燃烧,过热器出口蒸汽压力:27.46MPa,温度:605℃。高温过热器出口混合集箱、屏式过热器出口混合集箱、高温再热器的出口混合集箱以及与之连接的过渡管材、混合集箱上管座都为9Cr-2W钢,其中过渡段大小头、集箱管座     

锅炉减温器的改进

我国的中小型火力发电厂,多数采用自然循环式的中压(3.82兆帕)锅炉。这些锅炉的蒸发量多为35～130吨/时,设计结构较为简单,影响运行的因素较多,一般说来运行参数不甚稳定,若操作不当,容易发生减温器损坏或其它事故,不利于电厂运行安全。 影响锅炉运行稳定的因素很多,而发电厂汽轮机所要求的蒸汽温度等参数又不允许有太大的波动,必须在规定的范围内及时调节,以修正因运行条件变化引起的波动。 减温器一般设置在两级过热器之间。采用这种布置,目的是使平均蒸汽温度不超过设计要求的最高值,也使第一级过热器各回路流出的蒸汽得到较充分的混合,…     

糖厂锅炉定期检验中的常见问题

一、概述 我省原有近２０家糖厂,３０多台锅炉,大部分锅炉于８０年代初投产,锅炉型式大多为双锅筒横置式链条锅炉或双锅筒横置式固定炉排锅炉,一般锅炉额定蒸发量在１０ｔ／ｈ到３５ｔ／ｈ之间,额定出口压力为２．４５Ｍｐａ,过热蒸汽温度为４００℃。过热器为蛇形管对流式,一般分高、低两级过热器,采用面式减温器调节汽温。水处理方式为软化加除氧,一般采用钠离子交换器软化和热力除氧器除氧。 随着经济结构的调整,我省制糖行业受到了前所未有的冲击,许多糖厂无蔗可榨,去年榨季仅有５家糖厂生产,１１台锅炉投入运行。近年来,…     

基于疲劳原理探究超(超)临界电站锅炉减温器失效模式

本文总结介绍了常见炉型超(超)临界电站锅炉减温器的布置方式和结构形式,并以上海锅炉厂生产的SG-3005/29.3-M7008型超超临界锅炉再热器微量喷水减温器为例,基于水汽温差作用下产生的热疲劳和蒸汽高速冲刷产生的机械振动疲劳原理,探究总结了喷水减温器的失效模式,并提出了设计、制造安装、运行及检验建议.     

超(超)临界电站锅炉减温器损伤模式分析

本文介绍了典型超(超)临界电站锅炉喷水减温器的布置方式和结构形式,根据减温器的服役条件和检验情况,以一台过热器二级喷水减温器为例,分析了其主要损伤模式为蒸汽高速冲刷产生的机械振动疲劳和水汽温差作用下产生的热疲劳。通过分析,总结了喷水减温器机械振动疲劳和热疲劳的主要影响因素,并提出了检验的建议。     

电站锅炉面式减温器蒸汽出口端裂纹分析

电站锅炉SG-35／3．82-M439,累计使用时间约10万小时,因热应力变化较频繁导致减温器筒体与蒸汽出口管端角焊缝出现辐射裂纹,对此提出预防措施．     

一起由疲劳热应力引起的减温器套管损坏故障

镇江某纸业有限公司2#锅炉（型号：BG-35／54-M3）在运行过程中出现蒸汽出口压力一直升上不去，加大负荷，汽包压力升高，但蒸汽出口压力还是没有多大变化的现象。锅炉运行人员在炉顶巡查时听到减温器有异常响声，初步判断减温器发生了故障。于是运行人员立即停炉，待锅炉冷却后割开减温器手孔端盖。发现减温器套管固定销已断裂，减温器套管移到端盖处，挡住了蒸汽出口管．[第一段]     

NG—M701F—R型锅炉减温器缺陷及改造

NG—M701FR型锅炉也叫9F燃机余热发电锅炉,锅炉高压过热系统和再热系统各布置一个多孔喷管式喷水减温器。再热减温器立式布置在一、二级再热器导管之间,设计运行参数为：4．07MPa,557℃;     

锅炉屏式过热器近集箱处爆管原因分析及改进措施

某电厂锅炉屏式过热器管在近集箱处发生爆管,本文通过宏观形貌检查、化学成分分析、机械性能测试及金相组织分析等方法对其爆管原因进行了系统分析。根据分析结果推断:集箱或管子内异物堵塞,导致管子材质劣化,但仅更换炉内管段,未更换炉外材质劣化管段,最终在长期运行中发生爆管。最后针对具体失效原因,提出了普查屏过管、失效分析、清洁工程及加强监督等改进措施。     

锅炉煤尘爆燃事故的原因及预防

近期，江苏某单位热电分公司在清理锅炉原煤仓内剩煤时，突然发生两声爆响，清仓被迫停止。经初步检查发现两声爆响造成了部分炉膛钢架和水冷壁管变形、高温过热器处炉墙发生坍塌、低温过热器炉墙变形以及高温过热器集箱、减温器集箱产生移位等损伤。事故发生后，我作为江苏省特种设备安全监督检验研究院的一名检验人员参与了本次事故的调查和分析。     

电站锅炉喷水减温器检验两例

过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响电厂的经济性与安全性。汽温每降低10℃会使循环热效率降低0．5％。过热器与再热器长期在超温(10～20)℃下运行，其寿命会缩短一半，而且还会影响汽轮机的寿命。通常规定汽温偏离额定值的范围为(-10～ 5)℃。因为锅炉不可能始终在设计工况下运行，汽温变化不可避免，所以，锅炉运行时及时调节，显得十分重要。     

分隔屏过热器SA—TP304H管裂纹分析及预防

1概述 某电厂1号锅炉为西班牙福斯特维勒分公司制造的亚临界一次中间再热自然循环、平衡通风型锅炉,其主要参数为：最大连续蒸发量1189t／h、再热蒸汽流量1015t／h、过热器出口压力17．15MPa,蒸汽温度541℃、再热器出口压力4。11MPa,蒸汽温度541℃。     

一例电站锅炉喷水减温器的缺陷分析

对电站锅炉单孔喷水减温器检验发现的套筒裂纹进行分析,查找产生的原因,指出开孔对冷却喷水和过热蒸汽流经路线产生影响,是导致裂纹产生的原因,并提出改进措施。     

电站锅炉超温现象的检验与防护

<正>在电厂锅炉设备中,水冷壁、过热器及出口集箱、集汽集箱、再热器及出口集箱、主蒸汽管等锅炉受压部件由超温引起的缺陷或事故是常见的安全问题。本文从分析以上锅炉受压部件的超温原因,提出防止出现超温现象的对策。1由超温引起的钢的组织劣化以耐热钢12Cr1MoVG的超温金相分析为例,12Cr1MoV钢的工作温度(壁温)超过其上限580℃后。钢材材质开始发生不同程度的球化     

锅炉屏式过热器爆管分析与防护

介绍了锅炉屏式过热器爆管特征，利用扫描电镜和金相技术对产生爆管的原因进行了分析，并结合该电站锅炉的使用提出了防护措施。     

超(超)临界锅炉水冷壁温度异常及处理

<正>1设备基本情况某电厂1000MW超超临界直流锅炉,采用∏型布置、反向双切园燃烧方式,一次中间再热、最大连续蒸发量2953t/h,过热器蒸汽出口温度为605℃,给水温度298℃。炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁并有较高的质量流速,在水冷壁中间混合集箱和节流度较大的水冷壁管段装设节流孔圈(缩孔),对控制水冷壁的温度和流量偏差都非常有利。水处理方式为AVT(O)。2运行及检验发现的情况     

622MW亚临界锅炉屏式过热器爆管失效分析

通过宏观检验、金相检验、室温拉伸试验、维氏硬度检测,化学成分分析等方法,对某厂2号亚临界机组锅炉的屏式过热器爆管原因进行分析。结果发现,屏式过热器管爆管的主要原因是高温环境下的过载失效断裂。为此,提出相应的防止该锅炉机组再次出现屏式过热器爆管的建议,为今后该锅炉的安全运行提供参考和借鉴。     

火电厂锅炉再热器联络管裂纹分析及处理

某火电厂亚临界锅炉墙式再热器蒸汽出口至屏式再热器联络管母管及排空气管接管座产生裂纹发生渗漏.通过对墙式再热器出口管道排空气管接管座裂纹特征、结构型式、管道现场布置情况、运行环境等方面进行综合分析,认为排空气管道安装布置不合理,无保温措施,导致冷凝水倒流,形成热疲劳裂纹并逐步延伸扩展.确认产生裂纹的原因后,优化管道安装布...     

流化床锅炉滑参数停炉防止屏过管壁超温的方式优化

135MW循环流化床锅炉机组实施防止屏式过热器管壁超温的调整防范措施后,达到了消除滑参数停炉过程中屏式过热器冷、热段管壁超温的目的,提高了135MW机组440t／h循环流化床锅炉运行的安全性。     

锅炉集箱孔桥裂纹的检验与分析

本文通过对电站锅炉的内部检验,采用超声检测方法发现高温过热器出口集箱孔桥部位存在超标缺陷,经射线探伤验证,孔桥处发现多道裂纹。对集箱更换后进行了解剖,实际状况与探伤结果一致,经过对集箱蠕胀测量、金相检验、机械性能试验等,对裂纹产生的原因进行了认真分析,认为集箱过热器管孔周围发射状裂纹属于蠕变裂纹,高温和局部应力集中是造成管孔周围蠕变裂纹的主要原因,并从设计、制造、检验、使用等环节提出了预防措施。