简易干法烟气脱硫技术的试验研究

为了开发研究低投资,低成本的脱硫方法,在研制高活性多孔脱硫剂的过程中,研究了各种因素的影响,并对脱硫剂进行物化特性的表征。脱硫剂比表面积可达４１ｍ＾２／ｇ,粒径分布：０－１μｍ占２４．１％．－１０－２０μｍ占２０．１％;２０－４０μｍ占２９．０％,４０μｍ－６０μｍ占１０．３％。实验室小试,用固定床反应器模拟研究干法烟气脱硫反应过程,烟气相对湿度,脱硫剂比表面积,反应温度等为影响脱硫剂与ＯＳ２反应     

固体脱硫剂制备过程的分形模拟

本文运用分形理论对固体脱硫剂表面进行了模型假设及计算机分形模拟，并了其分维值。以此指导了ＤＳ－９４脱硫剂的制备过程，使其本征的饱和硫容达到２４ｇ／１００ｇ脱硫剂，提高了其脱硫性质。     

燃煤二氧化硫释放和钙基脱硫剂的反应特性

本文介绍了硫在煤中的存在形态，对燃煤二氧化硫的释放规律进行了分析和试验，其释放主要发生在８５０℃之前；还对不同钙基脱硫剂的反应特性进行了试验研究，研制出了一种新型的钙基混合物脱硫剂。     

能源利用与烟气脱硫

当前，大气污染物主要来自粉尘和ＳＯ２，而硫化物在大气中形成酸雨危及人体健康。本文研究烟气脱硫工艺及其基本方法，力求能源得到充分利用达到减少排放量降低对大气的污染。     

利用炼钢炉尘制备氧化铁脱硫剂的研究

研究以炼钢废弃炉尘经过助溶酸浸法浸出铁成分,然后利用浸出物制备焦炉煤气脱硫用氧化铁脱硫剂的工艺,探讨了硫酸浓度、反应时间、反应温度、盐酸用量和助溶剂用量等因素对铁浸出率的影响。理化性能评价结果显示制得的脱硫剂能够满足焦炉煤气干法脱硫的工业应用要求。     

新型脱硫剂在燃煤电厂烟气治理中的研究与开发

本文介绍了新型脱硫剂的研究与开发的背景，对国内外新型脱硫剂的研究与开发进行综述。作者采用消化法制取的新型脱硫剂具有良好的脱硫脱氮性能，能有效解决干法或半干法存在的不足。论文对新型脱硫剂 硫脱氮机理进行了分析，并建议重视新型脱硫剂的研究与开发，以加快我国的烟气治理进程。     

热煤气净化技术的研究进展

在高温条件下直接脱除燃气中的Ｈ２Ｓ是ＩＧＣＣ过程的关键之一，可以提高电厂热效率，减少设备投资及运行费用，目前，高温硫剂研究主要以铜类和锌类氧化物为主，亲折脱硫剂研究也很活跃，主要集中在超细化、复合氧化物、高比表面载体脱硫剂等方面。     

人工片状钙基脱硫剂的试制及其性能研究

介绍了用于沸騰炉燃煤锅炉脱硫的人工片状钙基脱硫剂的生产工艺,并用固定床反应器、压汞仪,扫描电子显微镜、强度仪等研究了该脱硫剂的物理化学特性。实验表明,采用该工艺生产的脱硫剂具有良好的抗压抗磨强度和耐水性,由于具有合理的孔分布,其固硫能力是石灰石的2—3倍,钙利用率可达40％,适用于850℃—1000℃的较宽温度范围。在3台沸腾炉共7个工况下的工业实验证明了该脱硫剂的上述特性。     

高效干法脱硫剂的研究与开发

研究高效干法烟气脱硫剂是提高干法脱硫效率的一种途径，通过分析和探讨ＣａＯ和ＦＡ的配比、添加剂的种类及加入量、反应温度对脱硫剂脱硫性能的影响，研究了高效干法脱硫剂的制备方法和工艺。     

人工钙基脱硫剂活性和温度特性的研究

脱硫剂的活性和温度特性是影响沸腾炉煤燃烧脱硫效率的两个重要因素。实验表明,以石灰石为有效成分的人工钙基脱硫剂的反应活性是石灰石的2—3倍,且在800℃—1100℃较宽的温度范围内保持这一水平.本文以石灰石和两种人工脱硫剂试样(含固硫渣和不含固硫渣)为研究对象,应用管式反应炉、扫描电子显微镜和压汞仪等对样品进行了一系列宏观与微观的对比实验,探讨了人工脱硫剂的活性和温度特性.结果表明,在人工脱硫剂成型过程中人为形成的大孔分布改善了反应气体的扩散,从而提高了它的反应活性。而且大孔和固硫渣的共同作用还削弱了晶粒膨胀和烧结的不利影响,从而使其最佳脱硫温度较石灰石向高温区移动了近200℃.此外本文还讨论了最佳温度的相对性。     

中小型工业锅炉烟道气脱硫器的研究

通过对干式烟气脱硫设备喷嘴性能的研究，以及脱硫药剂成本和效果的评价，从而开发出一种较为理想的中小型燃煤锅炉用烟道气脱硫器，符合环境保护的要求。     

活性氧化铝基新型脱硫剂性能试验研究

研究以活性氧化铝为载体,在其上负载过渡金属氧化物,制成具有吸附催化作用的脱硫剂,并通过实验研究此种脱硫剂的脱硫性能,实验结果表明：以γ-A1203：OTB=4：6、研磨、焙烧600℃粒片为最优方案,在其上镀膜后,最终判定镀CuO的脱硫效果最好。     

CuO/γ-Al_2O_3脱硫动力学研究

研究了CuO/γ-Al2O3脱硫剂脱除烟气中SO2的反应动力学。采用浸渍法制备了CuO/(γ-Al2O3)为0.12g/g脱硫剂,X-射线衍射(XRD)表明CuO呈亚单层状态分布。0.12gCuO/g(γ-Al2O3)脱硫剂硫化反应的等压吸附表明,在100～300℃、300～550℃、550～800℃范围内,SO2的吸附性质分别为物理吸附、化学吸附、化学脱附。针对化学吸附过程,提出了Langmuir反应动力学模型。计算得到SO2的反应级数为1级,活化能Ea为19.98kJ/moL,指前因子K0为9.97×10-5s-1.Pa-1。模型检验显示Langmuir反应动力学模型可以很好地描述CuO/(γ-Al2O3)为0.12g/g脱硫剂硫化过程中CuO与SO2的反应。     

高效干法脱硫剂的研究

试验研究了高效干法烟气脱硫剂的制备方法和工艺，分析和探讨了ＣａＯ和ＦＡ的配比、添加剂的种类及加入量、反应温度对脱硫剂脱硫性能的影响     

SW型脱硫剂脱硫性能的研究

以硫酸烧渣为主要原料制备ＳＷ型脱硫剂,并对其脱硫性能进行了研究,对半水煤气、葡萄酒厂污水处理产生的沼气和焦炉煤气、水煤气中的Ｈ２Ｓ进行了工业脱硫试验,经半年以上运行证明,可使其Ｈ２Ｓ含量从３０００－５０００ｍｇ／ｍ＾３降为２０ｍｇ／ｍ＾３以下（符合国家标准）,当脱硫剂工作硫容达３０％时可返回硫酸生产中,再生周期一般为３个月,其主要性能达到国内外同类产品水平。     

电厂粉煤灰在废水废气处理中的应用

对电厂粉煤灰在废水处理和废气净化方面的应用做了个介绍。粉煤灰具有良好的吸附性能 ,可以用来去除废水中的COD、BOD、色素、磷和铬等重金属离子 ,可以加工成优良的混凝剂 ,还可以制成脱硫剂脱去烟中的二氧化硫 ,处理效果良好。     

燃煤飞灰制备脱硫剂的试验研究

以飞灰和石灰为原料,经消化制得不同消化时间、消化温度和原料配比的脱硫剂,对实验样品进行比表面积、孔径分布等表面特性测定,并在固定床上进行脱硫试验研究。研究表明,合理的孔径分布利于脱硫反应,实验制得最佳脱硫剂的比表面积是54.953m2/g。     

半干半湿法烟气脱硫技术研究

在实验的基础上，分析了半干半湿法烟气脱硫技术的优点。根据影响该技术脱硫效率的主要因素，通过实验，较系统地研究了温距与喷嘴布局、入塔烟温、Ｃａ／Ｓ 摩尔比、脱硫灰循环利用等对脱硫效率的影响，并对脱硫灰制砖的成分配制也进行了讨论。结果表明，在整体Ｃａ／Ｓ 摩尔比为１－５ ～１－７ 时，该技术工艺可以达到８０ ％ 以上的脱硫效率     

半干半湿法烟气脱硫技术研究

在实验的基础上,分析了半干半湿法烟气脱硫技术的优点。根据影响该技术脱硫效率的主要因素,通过实验,较系统地研究了温距与喷嘴布局、入塔烟温、Ca/S摩尔比、脱硫灰循环利用等对脱硫效率的影响,并对脱硫灰制砖的成分配制也进行了讨论。结果表明,在整体Ca/S摩 尔比为1.5～1.7时,该技术工艺可以达到80%以上的脱硫效率。      

燃煤电厂FGD系统中石灰石粉制备技术及在浙江的应用

主要结合浙能乐清发电厂2×600 MW+2×660 MW机组的烟气脱硫所需的石灰石粉的制备技术,对FGD系统中石灰石粉的制备技术的原理、系统流程、石灰石粉制备工艺中需考虑的主要因素等进行一些分析,为燃煤电厂FGD系统石灰石粉的制备技术提供了参考.