铁路槽车的静电及其灾害防范

论述了对铁路槽车卸装液体化学品过程静电聚散和槽车气相空间静电放电规律;结合槽车静电灾害事故案例,系统地分析了槽车和液体界面静电的特点;提出了静电防灾的技术措施;探讨了深化槽车静电防灾的途径。对指导、防范槽车静电危害,降低槽车静电事故发生率具有重要参考价值。     

基于鱼骨图和层次分析法的石油静电事故影响因素分析

针对石油静电事故影响因素的复杂性、多层次性和不确定性的特点,采用鱼骨图分析法,找出了引发石油静电事故的影响因素,确定出6个主因素、25个子因素的石油静电事故评价指标体系。应用层次分析法确定了各个影响因素的重要程度,分析出导致石油静电事故的重要因素。结果表明,6个主因素中,隶属于生产操作工艺和安全生产管理的操作错误、人体静电和接地故障3个主因素权重之和高达0.792,是引发石油静电事故的主导因素;子因素中预防的重点应放在喷溅式装卸油、化纤品与人体摩擦和接地线损坏方面。鱼骨图分析法和层次分析法的联合应用,合理地解决了石油静电事故影响因素分析难题,具有一定的推广应用价值。     

预防油罐车静电火灾

（1）装、卸油前要有接地装置。油罐车经长时间的阳光照射,温度升高;往返途中由于行车的震荡,罐内形成大量的混合气,这是静电火灾多发生在装卸油前的主要原因。因此,油罐车在装、卸油之前,应有接地装置,把静电导至地下,减少发生火灾的机会。 （2）严禁喷溅式注油。油罐车在注油之初、油料冲击罐壁,油料、罐壁、空气之间产生摩擦,形成静电。尤其是刚注油时,进油管口离罐底有一定的距离。距离越远,摩擦越大,产生的     

石化企业静电危害的防护措施

石油化工生产中的泵、管线、阀门、过滤器、油罐、装卸油设施等在工艺过程中都会使物料产生静电。油品生产的各工序如输转、油品调和以及在进入储罐或装罐、装车时,容易产生静电荷,产生静电荷量的大小与操作条件、装油方式以及油品内有无杂质等有很大关系。这样就为爆炸、火灾埋下了潜在隐患。静电事故多发生在采样、测温、油品调和、装卸油操作、油罐     

丙烯槽车特大泄漏事故的应急处置方法

如何快速有效地处置危险化学品槽车突发泄漏事故，目前还是一个世界性的难题。本文介绍了吉林市6．26丙烯槽车特大泄漏事故发生后的报警、接警、启动应急预案、现场侦察、现场警戒、禁绝火源、交通管制、紧急疏散、喷雾稀释、着装防护、丙烯的特性、健康危害、急救措施等。阐述了夹具捆绑法带压堵漏的机理，提供了丙烯泄漏槽车的勘测数据、夹具设计思路、夹具制造图纸、现场应急处置方法及现场照片。本案例表明，只要有可靠的安全措施及特殊的技术手段，危险化学品槽车泄漏事故是可以进行应急处置的，实现控制、降低、消除泄漏，避免灾害性事故的发生。文中方法同样适用于铁路槽车泄漏事故的应急处置。     

铁路油罐车充装过程火灾爆炸危险性分析

铁路油罐车在成品油充装过程中,由于油品本身的易燃易爆特性以及静电等危险因素的作用,极易发生火灾爆炸事故. 通过对静电等危险因素产生的过程及原因进行分析,阐述了在充装工艺过程中,防止静电等危险有害因素产生的控制方法,并提出了在铁路油罐车成品油充装过程中,防止火灾爆炸事故发生的技术对策措施.     

非导电性易燃液体的静电危害及控制

<正>在流程工厂中,广泛使用易燃液体。在涉及易燃液体的生产过程中存在静电累积释放产生引火源的危害。常见的操作如管道输送、槽车装卸、搅拌、混合、过滤、真空操作和清洗等都可能产生静电累积(如图1、图2所示),当累积的静电有接受对象时就可能发生静电释放,为爆炸性的混合气体提供能量,     

汽油汽车槽车超装溢油着火分析

汽油汽车槽车在充装过程中,很容易溢油,给安全生产带来极大的危险。如果燃烧的三个条件都具备,就有发生火灾的可能性。 1995年8月4日上午,某石油公司一辆汽油汽车槽车(规格:3.74m×1.8m×1.14m),在某炼油厂汽油汽车槽车装车站1~#鹤位充装93~#汽油,当达到计划充装量4400kg时,微机室内的自动和手动控制失灵,电磁阀突然失灵,造成汽油冒缸,共超装393.62kg。在冲洗槽车及地面的过程中,汽车槽车司机擅自启动汽车槽车,车开出鹤位8m处后急刹车,使车顶部槽内未流干净的油与水泼     

油品储运系统静电隐患分析与对策

本文通过阐述石油产品静电的特点、油品储运设备的静电产生规律及静电放电特点,提出了油品储运系统静电隐患消除的对策,同时列举了油罐区、铁路栈台、汽车栈台等区域消除静电的对策.     

消静电器在轻质油品储运系统中的应用

轻质油品在管线输送中产生大量静电,由此造成的燃爆事故时有发生。 要消除这些静电,光靠采取接地、控制流速、规定静置时间等常规措施是远远不够的。因为静电接地只能将金属外壁上的静电导走,抑制电荷不能按指数规律增长。由于油品均属高绝缘液体,所以对于油内电荷的泄漏需要一定的时间,不能避免瞬间放电造成事故。另外,导致油品产生静电与流速有关,还与设备情况、油品的变化(混油或油品受到污染含水等),甚至气候等有关。测试表明,在同一装置同一流速下,静电的产生量有时较低,有时较高或很高,单靠一两次测试所得数据并不能真正说明装置的静…     

河南漯河＂1．19＂重大烟花爆竹事故追踪

2011年1月19日16时50分,河南省漯河市郾城区豫田花炮厂因违规装配药,导致静电积聚,产生静电火花而引发爆炸事故。事故共造成10人死产、21人受伤。     

防止清洗盛苯槽车时发生中毒事故

焦化行业中,液体副产品的外销主要靠槽车运输,而槽车每次装产品后必需清洗,以保证产品的外销质量。本文谈谈在清洗盛苯槽车过程中如何防止中毒事故,以促进焦化行业的安全生产。 焦化厂的苯(分子式C_6H_6)是用洗油吸收焦炉煤气中的苯,然后蒸馏这类洗油制得的。纯苯是无色透明、具有芳香味的高挥发性液体,微溶于水,易溶于酒精、乙醚等     

鹤管分流头

在上期的《劳动保护》,我们介绍了用感应式油料静电消除器消除静电的方法。但在油罐体积较大的铁路油罐车上,单用静电消除器,还不能将油面电位降低到保证安全的程度。为了进一步解决大体积容器的装油静电问题,我们与北京东方红炼油厂的工人师傅一起,研究试验了一种鹤管分流头一就是在鹤管出口处加接一节三通式套管(其式样如图),使油流分两路灌注到罐车的两端。经过反复的现场测试,这种分流头,一般能将15,000伏的油面电位,降低至10,000伏以下:同时,不论油面电位处于较高或较低的状况下 它的作用都是比较稳定的。 为什么分流的方法能够降低油…     

静电的产生与导除

在工业生产中,静电放电火花,往往是造成易燃易爆危险物品发生火灾爆炸的原因。因此,正确了解静电的产生与导除方法,在防止某些火灾爆炸事故的发生,有着十分重要的意义。下面就浅要地谈谈这方面的常识。 静电荷产生的原因 在生产过程中形成静电荷的高电位,是由三方面条件决定的。 1.在生产中使用的原料或制造的产品为低导性物质,即电阻率大于10,000欧、厘米(一说为大于10 11欧、厘米)的物质。这些低导电性物质,常用的有:乙烯、丙烷、丁烯、丁烷、汽油、轻油、苯、甲苯、二甲苯、硫磺、橡胶、赛璐珞、塑料等。 2.能产生静电荷的生产工艺过程: …     

油罐车的“铁尾巴”剪不得

<正>我们经常会看到油罐车底部都有一条铁链拖在地上行驶,殊不知,这条"铁尾巴"竟是油罐车的保护神。据了解,油罐车底部拖一条铁链是用来导静电用的。因为汽油、柴油等石油产品的电阻都比较大,在运输过程中与罐体频繁摩擦,很容易产生、积聚静电。当静电积聚到一定程度后就容易放电,产生静电火花,引燃石油产品,引发燃烧或爆炸事故。油罐车以四个绝缘的橡胶轮胎着地,不能及时将静电导入地下,而油罐车后带的拖地铁链能将静电及时导入地下,防止静电积聚和放电,起到保     

浅析防静电、导电橡胶板电阻值测试中的影响因素

工业生产中的静电事故严重危害生命和财产安全,造成巨大损失。据不完全统计,我国石油行业近十年因静电引起重大事故20多起,有的事故一次损失达数百万元,世界电子工业每年因静电问题造成的损失达几十亿至几百亿美元。为了预防静电事故的发生,人们在某些易产生静电积聚的场所,采用防静电、导电橡胶板消除人体和仪器设备静电。橡胶板能否消除静电,标准规定其电阻值必     

石油化工企业生产装置静电事故分析与对策

石油化工静电事故主要与特殊介质的处理(如污油、污水、粗油、混合油等),特殊环境或特殊工艺过程物料的处理(如设备检修或开停车期间的物料处理)等密切相关。以近十年石油化工装置发生的一些典型事故为背景,论述了石油化工企业生产装置静电事故的特点,通过典型事故的分析,提出应对措施和策略有设计不足往往是事故频发的源头;在危险暴露频率较高和风险要求较高场所,建议增设静电消除辅助设备;结合工装特点,在设备改造时适当兼顾设备的防静电技术改造,有时可以收到事半功倍的效果;编制生产装置特殊作业场所防静电规定,是抑制当前静电事故趋势的重要举措。     

危险品仓库静电隐患的测量、评估与防护铁路危险品货场静电防护技术

阐述了铁路危险品货场的静电安全防护技术的主要内容,即:静电起电、静电放电类型与危害模型、静电危害的安全界限、静电放电防护措施、静电的管理防护及静电事故的处理程序等.适用于铁路危险品货场及类似储运场所的静电防护设计与管理.     

从防静电产品看美国全环境静电防治技术

美国脉谱技术有限公司在我国设立办事处,成为ACL公司在中国的独家代理经销商,专门销售STATICIDE系列防静电产品。近年来,已为国内许多企事业单位提供了最先进的技术手段和防护产品,这对提高我国的静电防治技术水平起了很大促进作用。可以相信,它会促使我国的静电防治工作跨上一个新台阶。 1 常用静电防治技术 在石油、化学、纺织、印刷、军需、兵器和电子等许多工业部门,生产过程中因静电直接或间接引起的燃烧、爆炸、产品质量差或停产等事故时有发生。这是因为生产所用众多材料在摩擦、分离过程中,不可避免地要产生静电荷,它们多数属于电阻率高于10~(10)Ω·cm的静电绝缘体,不能自动导出电荷,因而易聚积产生很高的静电电位,积累的静电能量会较大,远远超过汽油的最小静电点火能0.21mJ和黑色火药的最小静电点火能0.19mJ。 世界各国已越来越关注静电防治安全技术问题,政府和企业都重视,研究工作不断地深入,并逐渐采取了一系列行之有效的措施,尽最大努力消除静电的危害。通常采用的防治方法归纳起来有以下三类:     

《阻隔防爆橇装式加油(气)装置技术要求》编制说明

橇装式加油(气)装置(以下简称“橇装式加油站”)因其便捷、可移动、管理方便等优点广泛使用于大型企业、园区内部,尤其是物流园、港口、公共交通运营公司等,橇装式加油站能够为高用油(气)企业提高运行效率,降低运营成本。但橇装式加油(气)装置带来便捷高效的同时,也存在碰撞、摩擦、泄漏等安全风险,容易导致明火、静电等意外事故引发爆炸的风险,严重威胁企业和园区的生产生活安全。