曲靖电厂灰渣性质及其用作水泥混合材的试验研究

在对粉煤灰及炉渣的主要物理、化学性质进行分析测试的基础上，对它们用作水泥混合材所表现出的性能及存在的问题进行了分析研究。     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂,以降低水泥的碱含量;在750～800℃焙烧赤泥,使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2,以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料,改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％;改性赤泥作混合材料时,水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求;用改性赤泥作水泥混合材料,其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

信息与动态

矿渣成为生产沉淀型CaCO3的新来源Chemical Engineering,2010,118(1):14美国CarbonX股份有限公司开发了一项工艺,可用CO2及工业固体废弃物生产具有很好销售市场的矿物产品。通过该工艺,可以炼钢厂炉渣或燃煤电厂、水泥窑炉及市政垃圾焚烧炉产生的粉煤灰为     

粉煤灰的活性分析

本文通过对粉煤灰的物理性质、化学性质及物理化学性质的分析,并与活性较高的粒化高炉矿渣相比较,系统地分析探讨了影响粉煤灰活性的本质因素及早期活性较低的主要原因。     

灰渣利用中辐射问题的探讨

根据五个火电厂炉渣及粉煤灰中天然放射性核素强度的定量测定数据,按国家拟定标准,对其中放射性强度做了评价,为电厂粉煤灰综合利用提供了科学依据。     

含砷废渣的固化处理

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣（简称砷渣）,以水泥、粉煤灰、矿渣、黄砂等作为固化材料对砷渣进行了固化研究。确定了砷渣固化的最佳工艺条件：w（砷渣）：50％、w（水泥）=15％、w（粉煤灰）：20％、w（矿渣）=10％、w（黄砂）=5％;砷渣、粉煤灰预先混合球磨10min,加水搅拌后陈化4h,烘干后与水泥、矿渣一起球磨20min,再与水（水与混合物料的质量比为0．175）、添加剂（质量分数为0．05％的添加剂B）及黄砂一起在搅拌机中搅拌6min,然后加压成型,成型后的固化体先放入24℃水泥砼试体养护箱养护14d,然后取出在室温下自然养护14d,养护时间共28d。扫描电子显微镜分析结果显示,砷渣固化体的胶凝状态良好。测试结果表明,砷渣固化体7d抗压强度为8．13MPa,28d抗压强度为14．20 MPa;As的浸出浓度为0．07mg／L,Hg的浸出浓度为0．008mg／L。砷渣固化体的性能达到了国家建材行业标准（JC239-2001《粉煤灰砖》）和危险废物鉴别标准（GB5085．3～1996《危险废物答别标准——浸出毒性答别》）的要求。     

以物理参量快速预测原状干粉煤灰强度活性的初步探讨

通过对粉煤灰的理化特性测试以及与强度活性间的相关性研究,提出了影响粉煤灰强度活性的主要物理因素,发现粉煤灰的密度较其它物理参量更能综合地反映粉煤灰的形态效应、火山灰效应和微度料效应,并可建立一个单元(密度)回归方程,用于快速预测粉煤灰的强度活性,经初步验证,结果较正确可靠.     

我国脱硫灰渣作为水泥原料及混合材的综合利用现状

阐述了固废物脱硫灰的成分与特点以及目前我国对脱硫灰渣作为水泥原料和混合材的利用现状,并分析了影响脱硫灰渣利用的主要问题和资源化利用提出的建议,对脱硫灰渣作为水泥原料及混合材的进一步发展和推广提供一些有益的参考。     

粉煤灰喷射水泥在喷射混凝土中的应用

粉煤灰喷射水泥是一种新型胶凝材料。它在喷射混凝土中应用,与一般普通硅酸盐水泥和其它水泥相比,有以下特点:配制混凝土无须掺用任何速凝剂,具有快凝和更高的早期强度,后期强度有更明显和较大的增长。其它各项性能基本相近。利用粉煤灰喷射水泥进行喷射混凝土施工,不仅对砂石和骨料的选用及施工工艺、机具无特殊要求,而且可减少水泥用量,节约速凝剂费用,降低回弹率,具有一定的经济效益.     

中钛型粒化高炉渣微粉活性激发试验研究

介绍了以中钛型粒化高炉渣为基础,通过配加普通粒化高炉渣和自制活性剂的方式,实现矿渣微粉活性的提升,最终制备出符合国家标准的S75级含钛矿渣微粉产品的工艺方法。对自制活性剂配置原理、配比组成等进行介绍与分析,旨在为同类工艺研究提供参考条件,并希望以此为基础不断优化含钛矿渣微粉制备技术,推动行业进步。     

炉渣与粉煤灰高压免蒸制炉渣砖的研究

介绍了沸腾炉炉渣与粉煤灰高压免蒸制炉渣砖的原理、条件和工艺过程。用该法制成的炉渣砖性能稳定、强度高,是一条综合利用灰渣的好途径。     

干法脱硫灰用作水泥混合材及缓凝剂的可行性研究

通过干法烟气脱硫产生的脱硫灰在水泥中作混合材及缓凝剂的大量实验,证明脱硫灰用于水泥行业在技术上是完全可行的。     

粉煤灰在建筑砂浆中的水化机理和粉煤灰效应：粉煤灰建筑砂浆的基础研究之

详细探讨了粉煤灰的形态效应、活性效应格微集料效应及在建筑砂浆中的水化反应机理。粉煤灰所含玻璃微珠与砂浆体中游离Ｃａ（ＯＨ）２的火山灰反应是产生相应力学强度的主要原因,其品质（细度与含碳量）及掺量对不同类型、不同标号砂浆的强度的明显影响。     

粉煤灰在建筑砂浆中的水化机理和粉煤灰效应——粉煤灰建筑砂浆的基础研究之四

详细探讨了粉煤灰的形态效应、活性效应和微集料效应及在建筑砂浆中的水化反应机理。粉煤灰所含玻璃微珠与砂浆体中游离Ca(OH) 2 的火山灰反应是产生相应力学强度的主要原因 ,其品质 (细度和含碳量 )及掺量对不同类型、不同标号砂浆的强度有明显影响。     

废混凝土骨料对GRC性能影响研究

针对废混凝土排放量巨大、再利用程度低以及GRC长期性能下降的问题,采用50℃热水加速老化的试验方法,研究了废混凝土取代天然砂、粉煤灰和硅灰对GRC性能的影响。结果表明,废混凝土骨料取代率为30%时,可提高GRC的抗折强度,同时还可以减缓GRC抗折强度下降的速度;粉煤灰取代率30%时,对GRC早期抗折强度不利,但可提高其后期强度,同时可较大程度地减缓GRC抗折强度下降的速度;粉煤灰取代率30%,同时废混凝土骨料取代率30%时,对GRC抗折强度及抗折强度下降速度的影响较粉煤灰单独使用时效果要好;粉煤灰与硅灰同时分别以20%及10%取代水泥时,对GRC抗折强度有较大的提高作用,同时也可减缓GRC抗折强度下降的速度;粉煤灰取代率20%、硅灰取代率10%、废混凝土骨料取代率30%时,对GRC抗折强度的提高作用最大,对GRC抗折强度下降的延缓作用较废混凝土骨料单独使用或粉煤灰与硅灰同时使用时要大。     

低质粉煤灰活化技术研究

系统地研究了机械粉磨、化学添加剂对低质粉煤灰粒度和活性的影响,在此基础上协同采用粉磨、化学激发剂、湿热养护、低温焙烧工艺,制备出了一种高效能水泥掺合料,可以在80%范围内等量替代水泥熟料,生产22.5砌筑水泥到52.5等级水泥.该工艺是一种大比例利用低质粉煤灰的有效途径.     

用蒸压法制备新型粉煤灰水泥的研究

以粉煤灰、石灰为主要原料,经混合料制备、成型、蒸压、低温焙烧、粉磨工艺制备的新型水泥既具有普通水泥的胶凝特性,又同时具有水化热低、后期强度高的特点,对过程工艺参数、物料配比对新型水泥的质量影响进行了研究,该工艺有望为粉煤灰在水泥行业的规模化利用提供技术支持.     

无烟煤脱硫剂的动态试验研究

本研究利用矿渣硅酸水泥及粒化高炉矿渣,研制出硅酸盐脱硫剂,对沸腾床燃用高硫无烟煤有较好的脱硫能力.     

煤化工废渣的利用途径

煤化工的废渣很多，主要是煤气化后所产生的炉渣及随煤气带出的带出物。由于煤的种类、燃烧方式或气化方法的不同，产生的废渣(粉煤灰和煤渣)的化学成分和矿物组成均有差异。由于废渣的化学成分主要是由硅、铝、镁、铁、钙的化合物等组成，并都含有少量钛，钾、钠、磷等化合物和微量氰化物，因此，利用途径不低估。随着科学技术的发展，粉煤灰和煤渣已经作为资源被加以利用，主要用途有：用作建筑材料，提取空心微珠、制取分子筛以及从中提取稀有金属等。     

“水泥—黏土—粉煤灰—生石灰”固化浆液性能试验

松散岩体固化已成为一种提高岩体强度，改善巷道支护条件的重要手段，已应用的固化注浆材料各有特点，如单一水泥浆液的优点是结石体强度高、透水性低，材料来源广、价廉，但其可注性及稳定性较差，凝结时间长，而且凝结时间难以控制等，限制了它的适用范围，而在水泥浆中加入添加剂，则可以改善水泥浆的性能，水泥一粉煤灰浆液可以提高水泥浆的可注性，提高浆液固结的早期强度，增强浆液的稳定性，减少水泥消耗，降低成本。