循环半干法烟气脱硫设备

由浙江菲达环保科技股份有限公司开发、浙江省环保局推荐的循环半干法烟气脱硫设备适用于燃煤锅炉及其他工业炉窑低浓度含硫烟气的净化处理。主要技术内容一、基本原理利用干石灰粉(CaO)或熟石灰粉(Ca(OH)2)或其他碱性粉料作脱硫剂,在一个专利设计的消化增湿器中,与大量循环灰混合增湿后进入热烟气中,与烟气中的SO2发生中和反应。由于循环灰有极大的蒸发表面,进入烟气后,水分很快蒸发,使烟气温度降低,相对湿度上升,达到最佳脱硫环境,从而保证能在不到2s的时间内,完成脱硫反应。二、技术关键a.脱硫剂的消化与循环灰增湿、循环一体化设计和…     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

利用助剂提高干法脱硫效率的研究

干法脱硫工艺简单、投资少,但与湿法脱硫和半干法脱硫相比,脱硫效率较低,SO_2的排放浓度达不到国家排放标准,因此在各个行业的烟气脱硫中难以推广。文章介绍了一种用特殊反应助剂提高脱硫效率的方法。     

“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决"烟气拖尾"、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO_2的浓度,后经"填料+丝网"除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98%以上,出口SO_2小于30 mg/m~3,烟尘小于10 mg/m~3,达到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO_2不大于35 mg/m~3,烟尘不大于10 mg/m~3超低排放要求。     

湿式除尘器的应用研究

新疆油田公司供热公司为提高除尘效率,减少SO_2排放量,将多管除尘器改造为湿式除尘器,介绍了湿式除尘器的结构和除尘原理。针对存在的问题,通过改进溢流箱结构解决了水位控制问题,烟气含尘量和SO_2排放量均达到GB 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》。介绍了利用纯碱、电石渣、锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合这三种烟气脱硫方法,其中,锅炉的冲渣水与除尘器流出的冲灰水混合的烟气脱硫方法综合效果最好。     

工业锅炉烟气脱硫技术研究

本文针对我国工业锅炉中SO_2的排放情况,对烟气脱硫方法进行了分析讨论,并介绍一种新型高效脱硫除尘器。     

双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫技术

由山东大学、山东山大能源环境有限公司开发,山东省环保局推荐的双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫技术适用于火力发电厂200MW(670t/h锅炉)以下机组的大中型锅炉烟气脱硫、垃圾焚烧炉烟气净化。主要技术内容一、基本原理其工作原理是烟气流经文丘里,把脱硫剂及脱硫灰流化并进入脱硫反应塔,进行脱硫反应;在塔顶部的一级惯性分离器对高含灰烟气进行初步分离,分离出的大颗粒脱硫灰靠重力直接进入脱硫反应塔,形成内循环。烟气进入静电除尘器,除尘后由引风机排出。因此,本技术构成了脱硫灰的内循环、外循环的双重循环特征;构成了两级惯性分离串联…     

大型燃煤电厂“前端”烟气SO_3控制技术

由于SCR脱硝的大规模应用,尽管脱硫实施超低排放之后SO_2得到有效控制,但烟气中的SO_3浓度反而成倍增长,尤其在燃用高硫煤的电厂,烟囱SO_3远远超过SO_2的排放水平。烟气中的SO_3浓度过高,会引起大气环境污染,并严重影响电厂机组的正常运行和经济运行。文章以西南地区某电厂2×600MW机组为例,介绍了燃煤电厂烟气SO_3的形成及危害,硫酸氢铵ABS的形成,"前端"烟气SO_3脱除技术原理,重点阐述"前端"烟气SO_3脱除产生的协同经济效益。对今后同类机组烟气SO_3的控制具有参考和借鉴作用。     

有机胺烟气脱硫在燃煤电厂中的应用

在燃煤电厂的"十二五"规划中,SO_2的减排仍是节能减排的主要任务。有机胺脱硫作为一种新兴的资源再生型脱硫工艺,能有效对燃煤电厂烟气中的SO_2进行资源化回收,实现"零污染"。文章重点介绍了有机胺脱硫的国内外研究情况,以及有机胺脱硫工艺的特点及其在燃煤电厂应用的优越性。     

利用赤泥和粉煤灰吸附去除烟气中SO_2的研究

文章根据氧化铝工业产生赤泥的成分和性质,探索了赤泥和粉煤灰用于工业烟气脱硫的可行性。通过小型固定床反应器脱硫实验,分析了赤泥和粉煤灰的比例、样品含水量、SO_2浓度等对脱硫效率的影响,为赤泥和粉煤灰在烟气脱硫领域的综合利用提供了参考。     

烟气脱硫方法简介

结合目前国内主要的几种燃煤烟气的脱硫方法,如干法、半干法、湿法等,介绍了新型的烟气循环流化床的脱硫工艺及主要特点,并对其在烟气处理领域应用的前景进行了展望。     

循环流化床脱硫的技术优势及应用的最新进展

烟气脱硫是电力行业、钢铁行业、生活垃圾焚烧处理及其他行业烟气净化减排的重点,减排形势日益严峻。循环流化床原理的干法脱硫技术,节能节水,具备多组分污染物协调净化功能。本文介绍了LJ系列循环流化床干法脱硫技术原理、技术优势及其应用的最新进展。     

催化裂化脱硫烟气连续监测系统 存在的问题与建议

文章介绍了烟气排放连续监测系统(CEMS)的主要测量技术,分析了不同测量技术的优、缺点及适用范围。结合催化裂化脱硫烟气排放污染物的特点,对目前广泛使用的冷干直抽法烟气CEMS在应用中存在的水汽、NH_3干扰SO_2测定结果的问题进行了说明,并通过分析技术对比、烟气预处理技术对比,提出了选用稀释采样法或加装烟气预处理系统的建议。     

烟气脱硫新技术探讨

本文主要讨论了几种新型脱硫技术的脱硫原理和工艺,并对各项技术的综合性能进行了评价。同时,还指出烟气脱硫工艺的国产化是经济、有效减轻SO_2污染的必然趋势。     

海水脱硫技术及其在秦皇岛热电厂的应用

海水烟气脱硫是利用天然海水作为SO2吸收剂进行脱硫的工艺过程，其工艺成熟可行，脱硫后的海水经处理符合海洋环境水质标准后可以直接排入大海，并且该工艺过程无废物排放和处置问题，适于在邻海发电厂应用。本文通过对秦皇岛热电厂海水脱硫实例的分析，进一步体现海水脱硫工艺在邻海发电厂运用的可行性与价值。     

180m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析

文章结合某钢厂180 m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实际工程,介绍了旋转喷雾法(SDA)及其工艺特点。该工艺效率高、抗冲击能力强、副产品少,是目前应用较多也较为先进的烧结烟气净化处理技术。改造后的实际运行结果表明,当设备入口烟气中SO_2和粉尘的平均浓度分别为418.02mg/Nm~3和48.97mg/Nm~3时,出口烟气中污染物的浓度分别低于30mg/Nm~3和4mg/Nm~3,能够满足预期的排放要求。     

氧化镁脱硫回收副产品提浓试验研究

本文通过一系列的工业试验对氧化镁湿法烟气脱硫技术中的硫酸镁回收试验进行了研究，结果表明：在烟气氧含量约为14％和吸收液以明流排入塔外吸收液池再循环的情况下，自然氧化和简易强制氧化均能将MgSO4浓度提升至循环温度下的饱和或准饱和浓度；吸收液循环氧化提浓未对脱硫产生负面影响，且脱硫率相对初期有明显提高。     

燃煤锅炉湿法除尘废水循环回用后的水质处理工艺和技术研究

调查分析了当前应用于中小型锅炉湿法除尘废水循环回用治理的技术,根据除尘废水循环回用后的水质和工艺特点,提出将除尘循环水净化同燃煤烟气脱硫除尘联合进行以及利用工业碱水,炉渣处理除尘废水的技术和工艺     

氨肥法烟气脱硫技术

由江苏新世纪江南环保有限公司开发的氨肥法烟气脱硫技术,适用于烟气脱硫净化处理。主要技术内容一、基本原理氨肥法烟气脱硫是指以氨基物质（液氨、氨水、碳铵、尿素等）作吸收剂,脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥的烟气脱硫工艺。原料来自化工企业     

油页岩炼油氨氮废水和烟气SO_2协同处理研究

油页岩炼油ATP工艺产生的高氨氮废水,采用原有的蒸发汽提处理方法存在成本高、产品氨水存储运输危险性大等不足。用高氨氮废水替代石灰作为碱源协同处理ATP工艺炉烟气SO_2技术,排放指标满足国家标准,同时解决了高氨氮废水处理费用高的问题。处理剩余废水替代原工艺脱硫剩余废水排入污水处理厂继续处理,全程无多余的废水产生,工艺简化为硫酸铵一种产物且无危险性。该技术的研究为更好完善ATP工艺提供了环保技术支持。