石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

烟气预喷淋在脱硫超净改造中的应用

随着火电厂大气污染物排放标准逐步加严,一些燃煤电厂面临排放不能达标的情况。文章在现有的传统脱硫改造工艺基础上,提供了另一个解决方案。该方案的实施成本低,改造工期短,能有效提高脱硫效率。     

影响循环流化床锅炉石灰石脱硫效率的因素分析

循环流化床锅炉不仅燃烧效率高、燃料适应性广、负荷调节性能好;而且脱硫效率高、运行成本低、设施简单可靠,近年来得到了快速发展.本文研究了循环流化床炉内脱硫机理,分析了影响脱硫效率的主要因素,对提高循环流化床脱硫效率和石灰石利用率,减少锅炉烟气二氧化硫排放浓度,降低脱硫剂的消耗量具有指导意义,在流化床脱硫系统设计、优化运行...     

控制煤中SO2排放的技术对策分析

在分析我国煤炭资源状况、煤中硫的赋存状态和燃煤引起的SO2污染状况的基础上，探讨了国内外控制SO2排放的研究现状，研究了燃烧前、燃烧中和燃烧后三大类脱硫方法的可行性与适用范围。研究认为，对洗选脱硫要先对煤中硫的赋存状态进行研究，否则效率难以得到保证；固硫剂脱硫比较适合我国国情，但脱硫效率有待提高。固硫剂脱硫和洗选脱硫可结合使用，以提高脱硫率。     

干法脱硫工艺在原油污水处理中的应用

针对渤海S油田原油处理厂污水处理系统排空气体硫化氢含量较高的情况,经过脱硫方法比选,确定采用活性炭精脱硫剂干法脱硫工艺。介绍了脱硫工艺设计、脱硫工艺流程,通过计算说明了工艺设计的依据。脱硫工艺投用后,调储罐脱硫塔和气浮选罐脱硫塔脱硫效率达100%,厂区周围空气中硫化氢含量为未检出,低于0.01 mg/m~3,达到GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》一级标准。     

半干法烟气脱硫技术在非电行业的应用

经过近20年的工程实践,循环流化床脱硫技术和旋转喷雾干燥脱硫技术成为两大主流半干法脱硫技术。相比湿法或干法脱硫,半干法脱硫技术具有效率高、反应快、成本低等优势,既可满足超低排放标准,又能降低改造成本,实现环境治理和经济效益的最优化。随着钢铁、水泥、玻璃、非电锅炉等超低排放标准的陆续颁布与实施,非电行业的超低排放改造已刻不容缓。半干法烟气脱硫技术在非电行业推广应用需优化其对复杂工况的适应性,灵活采用组合式或一体化烟气净化工艺,实现二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的超低排放和酸性气体、二噁英、重金属的深度协同脱除。     

烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。     

我国火电烟气脱硫存在的问题及对策建议

从电力装机结构、火电烟气脱硫现状、脱硫石膏排放现状等方面,分析了我国火电烟气脱硫目前存在的几个主要问题,并对烟气脱硫产业如何进一步科学发展提出了对策建议。     

我国脱硫脱硝技术的发展及应用

概述了新排放标准对脱硫脱硝行业技术发展的影响;重点分析了燃煤锅炉脱硫技术和钢铁行业脱硫脱硝技术的发展应用情况。     

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用

烧结烟气脱硫是钢铁行业减排的重点,减排形势日趋严峻。本文介绍了一种新型的烧结烟气脱硫技术及其特点与优势,指出FS-04脱硫塔技术在烧结烟气脱硫排放控制方面具有较好的应用前景。     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术改造

为使某焦化企业的焦炉烟气污染物排放数值符合GB 16171—2012中特别排放值要求,在烟气外排前新建一套"选择性催化还原(SCR)脱硝+氨法脱硫"系统。针对企业情况,确定了"脱硝—换热—脱硫"的基本方案及具体工艺流程。改造后运行数据表明,利用该系统进行烟气脱硫脱硝后,烟气中SO2、NOx及颗粒物排放达标,SO2、NOx减排率可达90%以上。     

“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决"烟气拖尾"、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO_2的浓度,后经"填料+丝网"除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98%以上,出口SO_2小于30 mg/m~3,烟尘小于10 mg/m~3,达到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO_2不大于35 mg/m~3,烟尘不大于10 mg/m~3超低排放要求。     

烟气高效脱硝一体化技术的研究及应用

对某电力公司4号600MW机组烟气脱硝超低排放改造中,应用烟气高效脱硝一体化技术,采用特殊布置SCR反应器和高效催化剂,利用计算机流场分析优化烟道的设计、喷氨及混合装置,实现烟气脱硝的超低排放,同时控制飞灰、SO_3、氨逃逸等含量,避免对下游的脱硫、除尘设备产生不利影响而降低脱除效率。     

燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

AO干法脱硫脱硝协同技术在上海青浦热电成功应用

正国惠集团的AO干法脱硫脱硝协同技术在上海青浦工业园区热电有限公司燃煤锅炉脱硫脱硝除尘一体化项目中成功应用,锅炉中的二氧化硫、氮氧化物等污染物全部稳定实现超低排放,达到上海市地方污染物排放标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB31/963-2016)中涉及的所有指标。AO干法脱硫脱硝协同技术是由国惠集团自主研发的一项能从源头有效防治雾霾的干式减排技术,能高效同步脱除烟     

工业锅炉烟气脱硫技术研究

本文针对我国工业锅炉中SO_2的排放情况,对烟气脱硫方法进行了分析讨论,并介绍一种新型高效脱硫除尘器。     

工况监控系统在环保电价数据审核中的应用

《燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法》中将以前根据脱硫综合投运率和脱硫效率计算脱硫电价的方式,改变为依据在线监测数据,结合生产设施、环保设施运行状态及在线监测设备状态来进行环保电价核定。文章介绍了工况监控系统在执行环保电价燃煤发电机组自动监测数据审核中的应用,工况监控系统就是针对排放浓度出现异常情况提供治污设施运行的状态凭证,供环保部门进行数据核定。利用工况监控系统,可简化企业制作凭证和环保部门数据审核凭证的程序,提高工作效率。     

新型烟气循环流化床脱硫技术创新研究

阐述了LJD新型节水烟气循环流化床脱硫除尘脱汞一体化工艺的机理,介绍了该技术的创新点及技术优势,指出该LJD新工艺,可实现95%以上的脱硫率,污染物排放可满足最新的环保排放要求,有助于我国大气污染问题的加快解决。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后排放与灰平衡计算

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫是其特出优点之一,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点.本文通过实例分析总结了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后排放与灰平衡计算方法.     

火电厂超低排放烟气CEMS改造措施

各重点地区的火电企业兴起环保设施(脱硝、除尘、脱硫等)升级改造热潮。脱硝、除尘、脱硫等设施改造的同时,必然要求配套的在线CEMS系统也进行升级改造,以满足超低排放测量要求。文章论述了超低排放CEMS升级改造的注意事项及相应措施。