国内简讯

国内简讯利用蒽醌废水生产施胶铝盐苯酐法生产蒽醌的过程中,产生一种含少量有机化合物和铝盐的废水。规模为１０００ｔ／ａ的蒽醌生产厂,约排放该废水１００００ｔ／ａ以上。某蒽醌生产厂排放的废水,主要成分为：Ａｌ２Ｏ３３．４６％～４．３３％,游离酸（以Ｈ２ＳＯ...     

利用铁铬系CO变换催化剂生产废水中的沉积物制取脱硫剂

利用铁铬系ＣＯ变换催化剂生产废水中的沉积物制取脱硫剂１前言南京化学工业（集团）公司催化剂厂是全国最大的催化剂生产厂，年产各类催化剂６０００ｔ，其中铁铬系ＣＯ变换催化剂约２０００ｔ，在该催化剂的生产过程中产生含氧化铁等的废水，据测算，废水沉积物的排放量...     

回收萘法苯酐生产废水中的富马酸

采用催化异构化、碱溶、脱色、酸析、过滤等工艺处理萘法苯酐生产废水,回收其中的富马酸。考察了碱的品种、碱溶pH、活性炭加入量、酸析pH等对富马酸产品外观质量和收率的影响。实验得到最佳工艺条件:采用氢氧化钠作为碱溶用碱,碱溶pH为6,活性炭加入量为0.5%(w),酸析pH为2。在此最佳工艺条件下制备的富马酸产品外观为白色,纯度达到99.1%,产品收率为72.8%。按30 kt/a苯酐生产装置计,每年可回收富马酸660 t,年利润429万元。     

利用电石渣中和酸性废水应注意的问题

利用电石渣中和酸性废水应注意的问题１前言电石渣是乙炔生产过程中排出的废物，其主要成分为Ｃａ（ＯＨ）＿２，含量达９０％以上，碱度为３０００ｍｍｏｌ／Ｌ左右。电石渣作为一种高钙中和剂，在酸性废水的中和处理中得到了广泛的应用，同时Ｃａ（ＯＨ）＿２对废水中的...     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

物理化学法处理高浓度有机废水

探讨了物理化学法处理环氧乙烷生产中产生的高浓度有机废水。利用Ｆｅｎｔｏｎ试剂和冶金高炉瓦斯灰的氧化、混凝、吸附等作用，对废水进行处理，废水的色度可去除１００％，ＣＯＤ可去除７０％以上，通过实验，得出了适宜的处理工艺条件：Ｆｅｎｔｏｎ试剂的投加量为３％Ｈ２Ｏ２浓度１５ｍＬ／Ｌ，１ｍｏｌ／Ｌ ＦｅＳＯ４溶液３．５ｍＬ／Ｌ，瓦斯灰的用量为５０ｇ／Ｌ，废水的ｐＨ为４左右；加Ｆｅｎｔｏｎ试剂处理和加瓦斯灰处     

间羟基苯甲醛生产废水的处理

研究了萃取法处理间羟基苯甲醛生产废水的工艺条件，并在此基础上进行了废水的生化处理试验。结果表明：萃余液稀释１５倍后用活性污泥法处理，出水ＣＯＤ能达到排放标准。     

环氧丙烷皂化废水中悬浮物对废水处理的影响及改进措施

环氧丙烷皂化废水中悬浮物对废水处理的影响及改进措施用氯醇法生产环氧丙烷过程中排放的皂化废水,具有ＣＯＤ高、碱度高、盐含量高的特点。特别是以石灰或电石渣为皂化剂时废水中还夹带一定量的皂化废渣,废渣的主要成分为ＣａＣＯ３和Ｃａ（ＯＨ）２。在锦州化学工业公...     

活性炭吸附—H2O2氧化法处理染色废水的试验研究

用活性炭吸附与Ｈ２Ｏ２氧化相结合的方法处理染色废水，与单独用活性炭吸附或Ｈ２Ｏ２氧化处理相比，ＣＯＤ去除率和脱色率均有较大提高。     

两段生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水

介绍了两段生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水的试验情况。胺化废水脱氨后与甲基氯化物废话水按比例混合并稀释后，进行两段生物接触氧化处理，当进水ＣＯＤ３００ｍｇ／Ｌ、有机磷８００ｍｇ／Ｌ左右时，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，有机磷＜２５ｍｇ／Ｌ。     

铁屑／炭电化学反应—混凝沉淀法处理制罐废水

研究了用铁屑／炭电化学反应－混凝沉淀法处理铝质量易拉罐生产废水的流程和工艺条件。废水经铸铁屑／焦炭反应柱处理后再经混凝沉淀处理,ＣＯＤｃｒ去除率可达９０％以上。     

湿式氧化法处理乐果废水

采用湿式氧化法对乐果生产废水进行预处理,氧化温度２３０－２４０℃,压力６．０－７．０ＭＰａ,废水停留时间１ｈ在此条件下,有机磷的去除率可达９５％以上,有机硫的去经可达８２％,废水经湿式氧化,回收磷酸盐后再经生化处理,保持ＣＯＤ与有机硫的比值大于２５：１,ＣＯＤ去除率可达９０％。     

臭氧氧化法处理染料中间体1－氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ｐＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理（ＦｅＳＯ＿４的投加量分别为５．０ｇ／Ｌ和１．０ｇ／Ｌ），ＣＯＤ和色度的去除率可分别达到９０％和９３％。     

树脂吸附法处理硝基苯和硝基氯苯生产废水的研究

研究了用ＣＨＡ－１１１树脂吸附处理硝基本和硝基氯苯生产废水的最佳工艺条件，当废水中硝基苯类化合物含量为６３９ｍｇ／Ｌ时，ＣＨＡ－１１１树脂的工作吸附容量为１２６ｍｇ／ｍＬ，处理水量为１９０ＢＶ，处理后硝苯类化合物的浓度〈５ｍｇ／Ｌ，去除率〉９９％；采用异丙醇作脱附剂；表明该树脂的吸附与脱附性能良好。     

有机磷农药废水处理技术

久效磷和亚磷酸三甲酯生产过程中产生的废水经碱解沉淀和超声气浮预处理,可降低其ＣＯＤ和毒性,提高其可生化性,再经以光合细菌为主的生化处理,可使其ＣＯＤ降至２００ｍｇ／Ｌ。     

絮凝-树脂吸附法处理高色度邻硝基苯胺废水

采用絮凝－树脂吸附法处理高色度邻硝基苯胺废水,比较了不同絮凝剂的处理效果。试验结果表明,用硫酸铝作絮凝剂,以生石灰作助凝剂,加入少量高分子絮凝剂进行絮凝沉降处理,然后用ＣＨＡ－１０１树脂进行吸附处理,处理后废水色度由≥１６０００倍降至４０倍以下,ＣＯＤ由≥５０００ｍｇ／Ｌ降至≤８０ｍｇ／Ｌ,ＰＨ６～７。     

海洋油污处理新技术

日本核燃料循环开发机构开发成功将流入海洋中的难以燃烧的重油转换成ＣＯ２和Ｈ２Ｏ的新技术。该技术是采用有光催化剂的二氧化钛和催化剂间接电解法分两阶段将这部分重油分解处理成ＣＯ２和Ｈ２Ｏ。采用该技术处理流入海洋中的重油,没有二次污染,同时,处理过程中使用的二氧化钛和电解催化剂能进行多次回收再利用。海洋油污处理新技术@洪蔚     

碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

用高效菌种处理甲胺磷农药废水

用选育出的一种降解甲胺磷混合菌，在ＳＢＲ反应器中对预处理后的甲胺磷生产废水进行生化处理。结果表明，投加高效菌种后废水的处理效率较未加高效菌种时有明显提高：进水ＣＯＤ为１０００－１６００ｍｇ／Ｌ，去除率可达８４％左右，ＢＯＤ去除率为９０％￣９３％，甲胺磷的去除率为８８％－８９％，出水各项指标基本达到国家规定的有机磷农药工业废水排放标准。     

氯氰菊酯废水物化和生化处理的研究

对氯氰菊酯生产废水进行了物化预处理和生化处理试验,物化预处理工艺路线为高温高压氧化法,最佳温度为２２０℃,对庆压力为３．５４ＭＰａ,最佳时间为１ｈ。废水经预处理后,ＣＯＤ从４３１００ｍｇ／Ｌ降至１７３００ｍｇ／Ｌ,去除率为６０％;氰含量从３６４０ｍｇ／ＫＬ降至小于１ｍｇ／Ｌ,去除率高达９９．９％;出水ＢＯＤ５／ＣＯＤ上升至０．３４。