湿式石灰石—石膏法脱硫技术及分析

对于湿式石灰石-石膏法脱硫技术及分析的研究,其主要目的在于了解湿式石灰石-石膏法脱硫技术的相应原理,同时分析该技术在使用过程中的需要注意的问题,为日后提高湿式石灰石-石膏法脱硫技术的应用水平提供宝贵的建议。湿式石灰石-石膏法脱硫技术是目前我国最主要的脱硫技术,该工艺能够有效将硫氧化物进行脱出,同时能够去除有害物质诸如氮氧化物和重金属汞等。本篇文章主要对湿式石灰石-石膏法脱硫技术中存在的问题进行分析,同时对相应的改善措施进行研究。     

燃煤烟气脱硫技术分析

介绍了国内目前正在使用或即将使用的燃煤烟气脱硫技术的工艺特点、操作参数和适用范围。这些技术包括湿式石灰石(石灰)-石膏法、炉内喷钙后部烟气增湿脱硫法、海水洗涤法、除尘脱硫一体化技术等。     

石灰石石膏法脱硫浆液结晶特性研究

对于石灰石石膏法脱硫浆液结晶特性的研究,其主要目的在于了解石灰石石膏法脱硫浆液结晶的研究方法和结晶的相应特性,为日后其他研究石灰石石膏法脱硫浆液结晶特性的学者提供宝贵的建议。随着社会经济文化的不断进步与科学技术的迅猛发展,石灰石石膏法脱硫技术逐渐成为当前脱硫的重要手段。本篇文章主要对石灰石石膏法脱硫浆液结晶的试验方法进行探讨,同时对石灰石石膏法图六浆液结晶的特性研究进行分析。     

添加剂强化石灰／石灰石烟气脱硫过程的应用及研究进展

目前国内外80％以上的烟气脱硫过程采用石灰／石灰石湿法脱硫。在脱硫过程中加入添加剂，可显著强化多相复杂体系的传质，从而提高脱硫率、降低脱硫成本。本文综述了添加剂强化石灰／石灰石烟气脱硫过程的研究及应用进展，并对国内的研究方向进行了简要阐述。     

开发中的烟气脱硫新工艺

本文简单介绍深度烟气脱硫专利技术。该项专利技术对SO_2的脱除率达90%,石灰石利用率达97%,系统可靠性达99%,投资比目前使用的石灰石烟气脱硫系统低50～75%。同时,本文对目前各国开发的多种SO_2、NO_x同时脱除技术的状况也做了介绍。     

湿法烟气脱硫用石灰石溶解数学模型研究

石灰石／石膏湿法烟气脱硫是我国广泛应用的脱硫技术,其中石灰石活性对优化脱硫装置的设计,降低脱硫成本．提高脱硫效率显得尤为重要。通过实验对石灰石活性进行了研究,在固定pH值的条件下,采用酸滴定石灰石浆液的方法．研究了不同pH值以及Cl-对石灰石溶解率的影响。结果表明,在所测的pH值范围内,较低的pH值有利于石灰石的溶解,pH值每降低0．5,石灰石的溶解率增加8％左右。但为了保持吸收溶液的脱硫效果,一般选择pH值在5．0．5．5之间。Cl-阻碍石灰石的溶解,Na^＋促进石灰石的溶解,且pH值越高作用越明显。此外,建立了石灰石溶解的数肇模型并与实验结果进行了比较．得到了较好的相似性。     

湿法烟气脱硫技术简述

湿法脱硫技术是目前国内外研究最多，应用最广的脱硫技术。该文阐述了几种主要湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、钠碱法、双碱法、氨法、金属氧化物吸收法等的脱硫原理、工艺流程。以及它们适用范围和优缺点．并在此基础上结合其应用、研究的新动向，对脱硫技术的选择提出建议。     

烧结烟气湿法脱硫技术应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了改进型石灰石-石膏法烟气脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了福建省某铸造厂48㎡烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术的脱硫除尘技术指标和经济指标。分析结果表明:改进型石灰石-石膏法烟气脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种符合国情的新型脱硫技术,值得在烧结烟气脱硫中推广应用。     

以石灰石和石灰为脱硫剂的镁强化FGD过程对比研究

目前石灰石和石灰仍是湿式烟气脱硫(FGD)的2种主要脱硫剂。因二者物理性质不同，其利用率和脱硫率等随操作参数的变化规律亦有差异。为了分析这种差异，依据旋流板塔镁强化石灰石／石灰FGD实验结果，研究得出了脱硫率等随操作参数变化的拟合方程，计算了不同浆液pH值下石灰石和石灰的利用率，对比分析了相关方程的导数。结果表明，镁强化石灰FGD过程的脱硫率因入口气体SO2浓度的增大而下降的幅度小于镁强化石灰石的过程；在设备条件等相同的情况下，为实现高效净化，镁强化石灰石FGD过程的操作液气比大于镁强化石灰的过程；石灰的利用率随浆液pH值的降低而提高的幅度较小，而在保证脱硫率的前提下，降低操作pH值则可有效提高石灰石的利用率。     

减缓脱硫气喷旋冲塔结垢的技术措施

已运行的脱硫工程中,采用石灰石-石膏法脱硫工艺的项目占到60%,该技术已成为主流工艺。该工艺吸收塔的结垢问题是影响该技术脱硫系统安全性、稳定性和脱硫效率的重要因素。已有多套烧结烟气脱硫工程采用了该工艺,塔型为气喷旋冲塔。     

旋流板塔钠强化石灰石湿式烟气脱硫研究

向石灰石脱硫浆液中添加硫酸钠可提高脱硫率。以旋流板塔为吸收器,测定了钠强化石灰石湿式烟气脱硫过程的脱硫率、pH值等随脱硫反应时间的变化情况,对不同pH值范围内的石灰石溶解速率等进行了分析。在与工业操作温度相近的条件下,测定了不同塔板数时的脱硫率和塔压降,计算了平均单板效率。结果表明,增加塔板数,脱硫率提高,而平均单板效率减小,实验条件下,塔板数由1增加到4,液气比为4L／m^3时脱硫率由25．5％提高到48．6％,而平均单板效率则由25．5％下降到15．3％。得出了平均单板效率与塔板数之间的关系式。     

国外火电厂的烟气脱硫

火力发电厂是ＳＯ２的主要污染源之一，全球ＳＯ２排放量目前已达２．７亿吨，每年的损失高达数百亿美元。如果不加以控制，将会给人类环境带来巨大的破坏。美国、日本、德国及欧洲一些国家大力发电厂的烟气脱硫装置大多以石灰石──石灰湿法为主要方法来控制ＳＯ２的排放。石灰湿法包括石膏回收法，石膏抛弃法，美国主要采用抛弃法，日本及德国采用回收法，以回收石膏为主。使用此方法脱硫率可达９５％，石灰石利用率达９０％，运行可靠性也高于９５％。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

当前时期下，世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石-石膏湿法脱硫技术。该技术之所以能够被世界广泛地应用，主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道，该技术脱硫效率高达95％以上。然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率，影响了化工生产的进程，亟待解决。文章就是通过对该技术在实际使用过程中的一些常见的问题进行分析论述，然后基于这些问题提出几点对策以及对脱硫效率的提高进行一定的阐述。     

添加剂强化石灰/石灰石烟气脱硫过程的应用及研究进展

目前国内外80%以上的烟气脱硫过程采用石灰/石灰石湿法脱硫。在脱硫过程中加入添加剂,可显著强化多相复杂体系的传质,从而提高脱硫率、降低脱硫成本。本文综述了添加剂强化石灰/石灰石烟气脱硫过程的研究及应用进展,并对国内的研究方向进行了简要阐述。     

电厂烟气脱硫工艺的选择

目前,世界上电站采用的脱硫工艺不下百余种,按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫;按脱硫方法来分有湿法、半干法和干法。在这些工艺中,石灰石-石膏法的技术较为成熟,炉内喷钙、旋转喷雾等半干法也已达到工业应用水平。本文主要详细介绍TurboSonic烟气脱硫技术和美国Airpol公司的技术,供大家参考。     

一种提高石灰石-石膏法脱硫效率的方法-托盘塔

全面介绍了石灰石-石膏法脱硫工艺（FGD法）的发展情况及特点,提出了-种提高石灰石-石膏法脱硫效率的方法即托盘塔,通过与常规方法相比较,详细说明了托盘塔技术的特点和优势,为石灰石-石膏法脱硫工艺技术改造提供了新思路,开拓了新途径。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的生命周期和可持续性分析

以燃煤电力行业为例,在确定石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析对象和范围的基础上,进行排放清单分析,并评价其对环境的影响。结果表明,从生命周期全过程来看,石灰石-石膏湿法烟气脱硫存在粉尘、噪音和生态破坏等环境问题;且其生态恢复成本及脱硫石膏和脱硫废水的无害化处理成本远高于目前所估算的烟气脱硫成本。根据我国目前的能源结构和环境现状,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不具有可持续性,而烟气循环与梯度利用技术是值得示范和推广的烟气净化技术。     

燃煤电厂烟气脱硫装置的仿真设计研究

本章以湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统为研究对象,通过对系统工艺流程和反应机理的研究,建立了一系列仿真数学模型,并以这些模型为基础,使用Visual Basic设计开发了湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统的仿真设计软件。所开发的软件最终编译成可安装的应用软件包,能够脱离开发环境在Windows系统下独立运行。     

石灰石湿法烟气脱硫试验研究

介绍了湍球塔石灰石湿法烟气脱硫系统，通过试验，研究分析了床层阻力，脱硫效率，ＣａＣＯ３利用率等因素，试验证明烟气脱硫的效率可达５０％￣８５％，是一种简易的烟气脱硫方法。     

石灰石湿式烟气脱硫工艺中添加剂的研究

石灰石湿式烟气脱硫工艺中使用添加剂 ,可提高脱硫率和石灰石利用率等。本研究应用旋流板塔处理模拟烟气 ,系统研究了几种无机及有机添加剂对湿式石灰石脱硫过程的影响 ,选出了适宜的添加剂及其添加浓度 ;得到了脱硫率与主要操作参数之间的关系 ,为工业设计和操作提供了参考数据。并对添加剂强化过程机理进行了讨论