楚雄德胜钢铁公司烧结机尾除尘改造实践

介绍楚雄德胜钢铁公司19·6m2烧结机尾除尘系统改造工程中使用三电极电除尘器的工艺及有关设计技术问题,并根据使用效果进行分析总结。结果表明,在设计参数选择恰当的情况下,三电极电除尘器对烧结烟气有较好的除尘效果,这些经验和操作中存在的问题供烧结机尾除尘工程设计参考。     

烧结机尾及整粒除尘系统除尘器“电改袋”

叙述某烧结厂3套烧结机尾及整粒除尘系统的电除尘器改造为长袋低压脉冲除尘器的设计及工程实例。介绍原电除尘器存在的缺陷、“电改袋”具体措施、主要设备选型以及除尘系统运行数据测试结果等方面的问题。除尘系统可靠运行已2年,各项技术指标始终保持优良状态。     

提高静电除尘器粉尘驱进速度方法研究

由Deutsch公式可知,尘粒驱进速度的大小直接决定着电除尘器除尘效率的高低。从提高驱进速度的角度入手,通过分析影响电除尘器除尘效率的主要因素与驱进速度的关系,得出提高电除尘器除尘效率的方法,为设计合理、高效、节能的静电除尘器提供指导。     

雾化特性对湿式电除尘器除尘效率的影响

喷淋系统作为湿式电除尘器的重要组成部分,雾化效果优劣影响着电除尘器的除尘效率。通过雾化性能测试,研究了雾化参数及其他工作条件对湿式电除尘器的电晕放电特性和除尘效率的影响。研究结果表明:湿式电除尘器的最佳工作水压为0.6 MPa,此时雾化效果最好。以燃煤电厂粉煤灰为尘源进行除尘试验,在其他条件相同的情况下,除尘效率随雾滴粒径的减小而增大,随喷淋量的增大而增大。当雾滴粒径为70μm时,除尘效率可达99.57%,能够满足燃煤电厂对细颗粒物的高效去除。     

钢铁企业典型污染源颗粒物污染特征研究

选择钢铁企业内的高炉出铁场、烧结机等典型污染源作为研究对象,现场测定了两种高效除尘器的除尘效率.同时测定了典型污染源附近环境空气的颗粒物粒径分布,还测定了作业车间内空气颗粒物的粒径分布情况.通过测试,评价了电除尘器、袋式除尘器对细颗粒物的除尘效率,弄清了钢铁厂环境空气与车间空气颗粒物的污染特征,并与非工业区的环境空气颗粒物粒径分布进行了比较,为钢铁厂典型污染源无组织排放控制提供了研究思路.     

横向双极电除尘器性能实验研究

为了提高现有电除尘器的除尘效果,提出一种横向双极电除尘器,将其与常规电除尘器在相同条件下进行伏安特性、压力损失、除尘效率性能对比。结果表明:横向双极电除尘器的压力损失比常规电除尘器约高30%;横向双极电除尘器的伏安特性优于普通电除尘器;在平均场强2.1~3.2 k V/cm,平均风速1.0~1.5 m/s的范围内,常温常压下,对中位径为25.405μm的烧结粉尘的除尘效率,横向双极电除尘器与常规电除尘器相比有显著提高,并且随着电场平均风速的提高,横向双极电除尘器的优势更加明显。     

膜电除尘器-静电除尘新技术

膜电除尘器是将炭纤维或硅纤维编织膜作为集尘极的新式电除尘器,它克服了传统电除尘器存在的一些缺点,进一步提高了除尘效率,降低了电除尘器的造价,同时能去除粉尘中的酸性盐.介绍了膜电除尘器的结构、特点及除尘性能,并指出了进一步研究的方向.     

电除尘器中水雾雾化特性及对除尘性能的影响

湿式电除尘器将水雾除尘与电除尘技术相结合,可以有效地对细颗粒物进行收集,抑制了二次扬尘的发生。通过研究电除尘器喷淋系统的雾化特性,以及不同供水压力对水雾荷电的影响,并测得其分级效率。研究结果表明:在供水压力为0.4 MPa时,湿式电除尘器的除尘效率大于99.5%;在喷雾粒径为100μm时,对10μm以下的细颗粒物除尘效率大于92%。通过分析,为湿式除尘器喷淋系统设计提供了依据。     

长芒刺电除尘器性能研究

提出一种新型长芒刺电除尘器,理论与实验研究结果表明,长芒刺电除尘器的场强、伏安特性和除尘效率等性能均高于普通线板式电除尘器。     

电除尘器中粒子沉降特性研究

为更准确地描述粉尘粒子在电除尘器电场中的浓度分布,文章在现有电除尘器粉尘粒子沉降模型的基础上,通过引入影响因子的概念对改进的三维数学模型及其除尘效率估算方法进行了分析讨论,得到了不同精度下的除尘效率估算式和相应参数的估算方法。针对细粉尘,结合实验数据,得到预测其除尘效率时可以忽略竖直方向浓度变化,公式η=1-(e-1)e-al/fvω可以在无特殊边界条件下进行效率估算。这些为电除尘器的设计和运行提供了一定的参考价值。     

中小型燃煤电厂电除尘器效率降低的原因探讨

燃煤电厂的电除尘器常常在投运一段时间后,由于一些原因及人为操作因素,导致除尘效率的降低,造成环境污染。着重探讨了影响电除尘性能的主要因素及除尘效率下降的原因。     

电除尘器效率考核问题试验研究与思考

分析了煤种含硫量、灰份及粉尘化学组成对除尘效率的影响，研究了电除尘器效率考核存在的问题，提出了校核除尘效率的方法，并结合生产实际进行了核算。     

袋式除尘器在20t／h锅炉除尘器改造中的应用

燃煤锅炉在运行过程中会排放出大量的烟尘,而使用电除尘器除尘,效率较低,已经不能满足新的排放要求,采用低压脉冲袋式除尘器对原电除尘器进行技术改造,结果表明,袋式除尘器的除尘效率达到99．9％,使烟尘排放浓度≤50mg／Nm^3,达到了当地环保部门的排放要求,取得了良好的社会和环境效益。     

宽间距电除尘器在回转烘干机上的应用

宽间距电除尘器是我国“七五”期间开发的高效除尘设备。它优于常规电除尘器,适应粉尘浓度大、比电阻高的烟尘,可捕集10~1～10~4(Ω·cm)的粉尘微粒。当粉尘比电阻为10~(11)(Ω·cm)时,单机除尘效率大于99％,对于0.01μm的粉尘微粒,除尘效率可达90～98％。该种除尘器首次在韶钢应用,取得很好的环境和经济效益。     

转炉煤气电除尘器气流分布数值模拟

电除尘器电场进出口气流分布的均匀性是影响电除尘器除尘效率的重要因素。基于计算流体力学(CFD)技术,采用fluent软件平台,通过对方形和圆筒形两种外形转炉煤气用电除尘器的气流分布进行数值模拟计算,比较了两种外形电除尘器的气流分布差异,说明了圆筒形电除尘器较方形电除尘器气流分布状态的优越性。     

宽间距电除尘器在回转烘干机上的应用

宽间距（同极间距大于３００ｍｍ）电除尘器是我国″七五″期间开发的高效除尘设备。它优于常规电除尘器，适应粉尘浓度大、比电阻高的烟尘，可捕集１０１～１０１４Ω·ｃｍ的粉尘微粒。当粉尘比电阻力１０１１Ω·ｃｍ时，单机除尘效率大于９９％，对于０．ｏｌμｍ的粉尘微粒，除尘效率可达９０～９８％。该种除尘器首次在韶钢应用，取得很好的环境和经济效益。     

电除尘器的效率改进及其安全管理

本文从设备设计、运营管理方面分析广州某电厂电除尘器除尘效率下降的主要原因,并简要介绍所采取的改造措施并分析电除尘器的安全管理问题,为其它电厂解决同类问题提供参考。     

转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用

转炉煤气干法除尘回收系统在运行中存在较多不稳定因素,故障时有发生,严重制约生产的均衡稳定。通过进行工艺、设备改进,优化应用蒸发冷却器喷淋水水质提升、蒸发冷却器桶壁高效化清理技术、电除尘器泄爆控制技术、电除尘器电场劣化控制技术、电除尘器阴极线在线更换技术等关键技术,逐步完善原技术的固有缺陷,有效解决了各类问题。通过转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用,实现了设备系统的稳定高效运行,使其运行效率达到甚至超过了国内外同行的最好水平,同时使得原转炉煤气干法除尘回收技术得到了有效的补充和完善。     

电除尘器对高比电阻粉尘收集的研究

电除尘器收集高比电阻粉尘易产生反电晕,除尘效率较低。通过增湿降低比电阻,调节风速、电压改善除尘器性能。研究表明:实验设备在风速为0.27m/s,电压为65kV,含湿量为3%时,除尘效率最高达到99.7%。     

新型组合脱硫除尘工艺的应用研究

采用新型高效的多电场静电消烟凝并除尘器与湿式除尘器串级组成二级除尘系统,可以有效地治理工业锅炉的烟尘,是改造湿法除尘系统、提高除尘脱硫效率的新方法;测定结果同时表明,电除尘器对系统的脱硫无贡献.