酒精糟液生物法处理技术探讨

酒精糟液废水的水质特点是高水温、高酸度、高悬浮物和高有机物。该种废水的处理技术有物化法和生物法，其水质特征决定了酒精糟液废水的主要处理技术为生物法。本文论述了废水生理处理技术的最佳工艺流程的确定。     

治理酒精糟液的新方法

旋转筛分离技术提取蛋白饲料是治理酒精糟液的新方法，本文介绍了旋转筛分离技术生产工艺过程，说明了采用旋转筛分离技术治理酒精糟液的经济效益及环境效益．该方法充分利用了酒精糟液中可利用的资源，去除了排水中有机物对环境的危害，是酒精糟液综合利用值得推广的方法．     

连续自动冲洗砂滤装置

一、前言在水处理中过滤的目的,在于去除水中的固体悬浮物(以下简称SS)。因为固体悬浮物粒子大,仅仅用过滤法处理,就能得到澄清水;而对于胶体粒子,则需要配合采用凝聚沉淀法。目前,一般被采用的过滤方式有: (1)使用粒状过滤介质的慢砂滤法     

斜式双网法对酒精糟液的综合利用

1概述酒精糟液的综合利用是发酵酒精生产中的一大难题。我国大部分发酵酒精生产企业或是将酒精糟夜直接排入当地排水系统，或是采用坑式自然沉淀处理，这不仅造成巨大的再生资源浪费，还造成严重的环境污染。商洛地区食品饮料厂1990年以来，在进行技术改造扩大生产能力的同时，自行设计出《斜式双网法回收湿式粗蛋白饲料综合利用技术》（以下简称斜式双网法），解决了酒精糟液的综合利用问题。该技术为国内首创，1996年获陕西省科技进步三等奖。2斜式双网法综合利用技术发酵法酒精生产是以玉米、薯干等为原料，将淀粉发酵转化为发酵醪液，经…     

糟液废水处理工程综合效益实例分析

采用以调温上流式厌氧污泥床反应器（UASB） 序批式活性污泥法（SBR）为主体的联合生物处理工艺处理酿酒行业产生的糟液废水。该工艺可减少大量CODcr,BOD5超标的糟液废水的直接排放，还可产生大量沼气供综合利用，工艺技术先进，工程的综合效益较高。     

纤维球直接过滤给水与废水的试验研究

经纤维球直接过滤未经沉淀的给水与废水的试验结果表明：由于纤维球滤料的空隙率高、空隙分布合理、比表面积大，直接过滤给水和废水时，不会产生砂滤层的反粒径分布及表层过滤现象，因此，有周期长、滤速高和运行稳定的优点。给水加药后进行纤维球过滤的出水水质良好，悬浮物浓度在３ｍｇ／ｌ左右，直接过滤氧化池自理的废水，滤出水中的悬浮物浓度低于５ｍｇ／ｌ。由于纤维球比表面积大，空隙率高，不仅适应废水过滤，而且滤前不必     

微絮凝加药过滤技术在油田废水处理中的应用

为了提高油田废水的处理效率,降低滤后水中油和悬浮物的质量浓度,通过系统优化改造开发了微絮凝加药过滤工艺。筛选确定聚合氯化铝铁和改性淀粉作为本工艺的絮凝剂,最佳投药量为3mg/L,经现场试验考察了本工艺对油田废水处理效果。结果表明,微絮凝加药过滤工艺滤后水中油和悬浮物去除率平均提高了50%和30%,远优于传统的直接过滤。说明油田废水经本工艺处理可达到油田回注水标准。     

糟液循环对开放式餐厨垃圾乙醇发酵的影响及工艺改进

在前人研究的基础上对餐厨垃圾乙醇发酵糟液进行多次循环使用,以减少废液的排放量.重点考察了糟液循环对餐厨垃圾产乙醇的影响.结果表明:当未经处理的乙醇糟液在全回流条件下,对乙醇发酵产生明显抑制,全循环4次后乙醇产量由28.4g/L 降至2.56g/L.随着循环利用次数的增加,乳酸、SS、DS和盐分均产生积累,分别达5.45、64.7、99.5和12.3g/L.为提高糟液循环次数,本研究采用2/3的糟液回流和絮凝处理后全回流的方式,其糟液循环利用7次后,前者乙醇产生量维持在25.5~35.5g/L,而后者的乙醇产量在12.2~32.4g/L.糟液2/3回流循环效果要优于絮凝处理后全回流的方式,今后需考虑两者相结合进行糟液循环的方式.     

酸性酒精糟液节能处理研究

针对玉米酒精厂排出的酒精糟液温度高、含有大量细小悬浮颗粒和胶体微粒、COD值高及酸性大的特点,在pH值3～4条件下,选取四大类絮凝剂进行实验。其中以酯基阳离子双子表面活性剂和生物制剂复合作为酸性废液絮凝剂具有很好的效果。处理后的清液无毒可进行回用及利用。处理工艺简单,节省蒸发设备,降低生化处理负荷,为酒精糟液后处理工艺的节能减排改造提供参考。     

高速过滤装置

本装置是日本三井三池化工机械公司开发的,目的是用最少的动力和设备将下水处理水中残留的悬浮物除去。该装置是采用特种纤维制成的球形过滤材料进行过滤,通过基础试验和应用实验,取得了良好的过滤效果。本装置所用的过滤材料,是将微细纤维(化学纤维或化学纤维和金属纤维的混合物)用特殊方法加工成球形,制成“生物球”。用此生物球进行过滤,可比砂滤的过     

超高速过滤的新型滤料—合成纤维球滤料

采用这种新型滤料的过滤装置具有下列特点: ①能够进行超高速过滤,滤速可达30～70米/时。②滤水的水质良好。当原水的悬浮物为14～28毫克/升时,滤水可在2毫克/升以下,透明度达100厘米。③压力损耗小,省能。当滤速高达50米/时,其压力损耗只为0.06公斤/厘米~2。④冲洗用水量少。由于在冲洗时,采用了空气搅拌,所以冲洗水量只为过滤水     

污泥过滤过程中滤速影响因素的试验研究

针对生物膜法出水悬浮固体偏高的问题,通过对水处理中慢滤池和滤饼过滤原理的借鉴,将生物滤池引入生物膜反应器,利用游离的活性污泥和部分脱落的生物膜及颗粒滤料组成污泥过滤层进行过滤出水以提高出水水质.在分析污泥滤层的过滤机理及滤速的主要影响因素的基础上,试验研究了滤料粒径、污泥浓度和初滤速对污泥过滤滤速的影响.试验结果表明,在滤料粒径为0 8～2 2mm,污泥浓度不大于1200mg·L-1,初滤速小于2 5m·h-1的情况下,污泥过滤平均滤速可保持在0 3～1 0m·h-1,与SBR法的沉淀、滗水时间持平,且不会产生污泥穿透现象,出水浊度均小于10NTU,具有应用的可行性.污泥主要集中在滤料表层.由于采用慢速表面过滤,滤速相对较小,滤料层中截留的悬浮固体在孔隙中堵塞的强度较弱,采用强度较低的非膨胀反冲洗即可.     

提高测量悬浮物的准确性

提高测量悬浮物的准确性南京市秦淮区环境监测站张东宇１实验１．１原理总不可滤残渣（悬浮物）是指不能通过滤器的固体物。用中速定量滤纸过滤水样，经１０３～１０５Ｃ烘干恒重后得到总不可滤残渣（悬浮物）含量。１．２仪器真空泵，抽滤瓶，Ф７０ｍｍ布氏漏斗，Ф７０...     

斜式双网法对酒精糟液的综合利用

斜式双网法对酒精糟液的综合利用陕西省商洛地区环保监测站王民强，王凌一一、概述酒精糟液的综合利用是发酵酒精生产中的一大难题。我国大部分发酵酒精生产企业或是将酒精糟液直接排人当地排水系统，或是采用坑式自然沉淀处理，这不仅造成巨大的再生资源浪费，还造成严重...     

膨胀颗粒污泥床处理玉米酒精糟液的生产性试验

通过高温膨胀颗粒污泥床(EGSB)处理玉米酒精糟液的生产性试验研究,证明EGSB处理玉米酒精糟液能够取得很好的处理效果.反应器运行2个月即形成颗粒污泥,成功地实现了反应器的快速启动;启动后反应器运行稳定,COD负荷可达到29kg/(m³·d),去除率在90%以上.本研究不仅解决了废水处理的实际问题,而且带来了显著的经济效益和社会效益.     

转炉除尘水的磁分离净化法研究

转炉钢厂除尘废水常用的净化法是重力沉降法或絮凝－沉降法，效率低。复合絮凝－磁滤分离法考虑了除尘废水中固体悬浮物的粒度和磁性特点，促进ＳＳ的凝聚性，强化了固液分离过程。本文研究了磁分离净化规律以及沉降分离与磁分离过程的分离模型。     

大水量下快速提取悬浮物的方法研究

针对大量水体中悬浮物的提取,提出了一泵三瓶滤网覆盖抽滤法,该方法是在传统滤膜抽滤法的基础上,在滤膜的下面,增设了一张尼龙滤网,滤网的大小刚好覆盖布氏漏斗的抽滤小孔,并采用一台真空泵带动三个抽滤瓶。实践证明,一泵三瓶滤网覆盖抽滤法的抽滤速度是传统抽滤方法的7倍多,并且能够减少在抽滤过程中由于抽滤时间过长而导致的悬浮物的质量损失。因此,该方法能够大大提高抽滤的效率,缩短抽滤的时间,加快实验的进程,对大范围内的水体监测工作具有重要的现实意义。     

GANN模型在十溴联苯醚分散液液微萃取中的应用

文章研究目的在于用遗传神经网络模型(GANN模型)快速优化水样中十溴联苯醚分散液液微萃取的萃取条件。以水样中十溴联苯醚分散液液微萃取的正交试验为训练样本,建立十溴联苯醚分散液液微萃取条件的遗传神经网络模型。比较遗传神经网络模型和BP神经网络模型的学习速度、学习精度及网络泛化能力。采用Matlab遗传算法工具箱运用遗传神经网络模型对影响萃取回收率的因素进行优化求解,获得了水样中十溴联苯醚分散液液微萃取优化后的萃取条件,并进行实验验证。文章建立的遗传神经网络模型得到的预测值与实验值平均偏差为14.41%,R2为0.8887;最佳DLLME萃取条件为10μL四氯乙烯、0.71mL丙酮、pH=5、离子强度为20%NaCl、萃取时间10min;优化后十溴联苯醚分散液液微萃取的萃取回收率和富集因子比优化前分别提高了54%和580。     

污水深度处理中3种过滤法的技术性能研究

以城市污水回用为目的，研究了污水深度处理中的过滤技术，结果陶瓷－石英砂双层滤料的滤柱，在滤速为５．２ｍ／ｈ时，通过直接过滤即可将污水处理厂二级出水中的悬浮物几乎全部去除，且过滤周期可达６１．２－７２．１ｈ。     

搅拌式多介质过滤器在三元复合驱采出水处理中应用

三元复合驱采出水粘度高导致现有过滤器滤料板结,形成致密滤饼层,滤料无法彻底清洗,严重影响了过滤效果,出水水质难以达标。鉴于此,本项目开发了适合于高粘度废水处理用过滤器,通过采用桨式搅拌装置破坏滤料表层滤饼层,提高反冲洗效果,实现滤料彻底反冲洗。在大庆油田杏二中污水处理站采用该技术新建两座滤罐,研究了两级过滤处理效果。新建滤罐反冲洗压力维持0.2 mpa以内,水量稳定在400 m^3/h以上,解决了滤罐反冲洗憋压、跑料、滤料清洗不彻底问题,保证滤料彻底再生,提高了过滤效果,经二级过滤后出水油痕量,悬浮物在20 mg/L以下,达到油田污水回注标准。