榆林气田开发技术研究

针对榆林气田单井产能低、气田稳产能力差和生产中出现的低产低效气井难以正常生产等问题,进行了储层改造工艺技术优化研究.通过本项目的开展,有效地解决了影响气田正常生产和安全供气问题,为子洲-米脂气田的高效开发奠定了技术基础.     

生化处理沙漠油田高盐含油污水

文章研究了含油污水生化处理装置在某油田13~#站井区的试验情况。采用驯化培养的"某油田13#站高效优势菌种"对石油类物质具有良好的降解性能、盐度适应范围广。利用该菌种对油田外排污水进行二级生化处理,结果表明:处理后污水COD低于100mg/L;石油类浓度低于10mg/L;挥发酚浓度低于0.5mg/L。含油污水生化处理装置可处理含油高于500mg/L,矿化度高于20 000mg/L,进水量高于4.0m~3/h的油田污水。研究表明利用微生物工艺处理高盐、高矿化度油田污水技术可行,工艺可靠,具有推广应用的价值。     

边底水气藏污水回注井层优选技术应用

针对边底水气藏开发中后期产水量上升、污水排海量超标的问题,文章以某边底水气田为靶区,开展了边底水气藏污水回注井层优选的研究,初步建立了区域井层优选技术,综合地震属性、反演预测、测井解释和生产动态等,优选出4套回注层位及4口回注井。研究成果已应用于靶区首次污水回注试验,单井日注水规模达100～250 m~3,回注总量超过1.1×10~4 m~3,有效防止了污水排海从而造成环境污染的问题。     

大庆电力氮氧化物全面达标排放

<正>"实施低氮脱硝改造后,氮氧化物排放值已从改造前的500 mg/m~3下降到110 mg/m~3,完全符合国家新颁布的环保标准。"11月6日,在大庆电力集团油田热电厂生产现场,安全质量环保部负责人介绍道。大庆电力集团下属的油田熟电厂3台200 MW燃煤供热发电机组,是国家"八五"期间建成的重点工程。为响应国家节能减排号召,中国石油投入1.5亿元,完成了3套机组脱硫改造。     

LG气田地面系统温室气体减排现状分析与建议

“十四五”期间国家构建现代能源体系,推动能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变,单位GDP二氧化碳排放五年累计将下降18%,单位GDP能耗五年累计将下降13.5%。作为能源生产和消费企业,履行社会责任,减排温室气体以提升市场竞争力和经营绩效尤为迫切。文章结合国家温室气体减排和节能提效政策,对LG气田的能源消耗和二氧化碳排放现状进行分析,指出目前气田开发生产高耗低效环节,建议针对气田的生产特点和用能现状、结合集团公司低碳建设方案要求,在大力推进新能源建设的同时对气田地面系统进行节能提效适应性改造,降低能耗,减少二氧化碳排放。     

稳健较快可持续发展的——中国石油吉林油田公司

<正>中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司(简称中国石油吉林油田公司)为中国石油下属的地区公司,是集石油天然气勘探开发、生产销售和工程技术服务、矿区生     

CO2吞吐减排技术研究与应用

为保障天然气脱碳后有效开发,对产生的CO_2资源进行处理,减少外排造成的污染,在CO_2驱油的基础上,拓展应用领域,开展CO_2吞吐技术研究,通过实验评价,应用于吞吐增产机理主要有解膨胀、降低原油黏度及回流返排等三个方面,利用数模与物模等方式对注入量、注入压力及闷井时间等参数进行优化设计。技术研究成功,在吉林油田规模应用100井次/年均,增产原油0.7万t,投入产出比1:1.5,可达到减排目的。     

滚动区块油气归集与环境污染防控

部分边远区块、零散井远离主力区块,距离计量站、输油管网较远,采用原油进井场储罐生产方式,罐车运输,生产过程中天然气对空排放造成环境污染,罐车拉油造成原油拉运成本增加,降低油田开发效益。边远气井由于无天然气外输管线,天然气被火炬烧掉,造成资源浪费和环境污染。通过油气井归集、撬装式CNG (压缩天然气)技术应用,解决了零散井生产过程中的环保问题,实现了清洁生产,同时降低了生产成本,实现了油井的效益开发。     

套损井原因分析及治理工艺

吉林油田套管变形现象严重,套管变形率高达22%,每年还以100多口井的速度递增。套管变形和损坏造成的套管外返液,给环境带来了严重危害和不良社会影响。为此,对其采取了治理措施。主要治理工艺是:取出破损套管,更换新套管,实施机械封堵、化学剂封堵,从套管内及其上部射孔处注入水泥和堵剂。在吉林油田,应该科学合理地注水,提高固井质量,科学地计算地应力型地层,采用高强度厚壁套管,提高油层套管的抗外挤强度。     

涪陵页岩气田油基岩屑安全处置与利用实践

结合涪陵页岩气田油基岩屑理化性质,调研分析了目前各气田油基岩屑处置利用方案,开展了涪陵页岩气田油基岩屑安全处置及利用的研究与实践,分析了涪陵页岩气田热馏炉和回转窑热脱附设备运行工艺。实践表明:热馏炉设备处理能力可达40～50m~3/d,但炉内易结焦,设备检修率为每月5～8d;回转窑设备单炉处理能力为10m~3/d,能耗高,对原料的适应性广;回收的矿物油用于配制油基钻井液,脱油后灰渣的含油率均低于2%,送至水泥窑协同处置。涪陵页岩气田通过热馏炉和回转窑的协同作业,有利于油基岩屑的安全处置与资源化利用。     

苏里格气田回注水污染防治措施

气田污水处理后回注地层是保证气田有效开发、防止污染的有效途径。文章介绍了苏里格气田在污水回注方面通过设计、施工、运行三个阶段所采取的选择安全回注地层、优化井身结构等各种防止污染措施,有力的保护了地下水资源。     

糠醛树脂防砂工艺在临盘油田的应用

针对临盘油田盘河区块地层砂粒细、泥质含量偏高,导致油井实施高压充填防砂后大面积堵塞、小井眼防砂措施有效率偏低两方面的问题,成功试验引进糠醛树脂防砂工艺。2010年初至2011年末,共在临盘油田试验22口井,有效率达86.3%,累计增油13 319.1t。该技术在临盘油田的成功应用,为同类油藏的防砂和开发提供了宝贵的经验和数据,具有重要的理论和实践意义。     

油田机采系统节能技术的应用及建议

文章对中原油田机采系统8种典型节能技术应用情况进行了总结，针对目前老油田开发后期 面临产量下降、含水率上升、吨油成本高、高耗低效等矛盾，旨在找出适合老油田开发实际的低成本的节能技术和管理措施，即通过新投井设备配套中优先新型抽油机、数字化油田建设优先机电一体化控制技术、机采 设备技术改造中优先永磁半/全直驱控制技术、内部合同能源管理机制，实现降低能耗，提高能效，稳产增效的目的。     

环保修井作业配套技术研究

以吉林油田为例,对油水井修井过程中产生的污染源进行查找分析。针对井下作业工序多,工况复杂的特点,分析了修井作业施工过程的污染源,对污染源采取有效的清洁生产新工艺、新设备,在地面污染防治方面取得了较好的效果。该项技术在减少原油落地损失、降低劳动强度、改善工作环境以及节能等方面取得了较好的经济和社会效益。     

油田冲砂清洁生产工艺的研究应用

针对传统的油井清砂方法易产生环境污染的现状,胜利采油厂对油田修井冲砂工艺进行了改进,通过改装设备;改进捞砂工艺等措施,自2000年1月至2001年11月,已经实施捞砂作业井417口,一次成功井373口,一次成功率为89.45%。工艺改进实施后,还节省了化学堵剂的使用;杜绝了油层污染;减轻了现场操作人员的劳动强度和冲砂事故发生率,初步实现了油田修井冲砂施工的清洁生产。     

气田压裂返排液回用影响因素研究

针对气田压裂返排液回用配制压裂液的水质要求,研究了pH值、金属离子、细菌和泡沫对处理后液体配制压裂液的影响。结果表明,通过调节pH值、控制金属离子浓度、加入杀菌剂和消泡剂可以达到回用配制压裂液的要求。其中,pH值应控制在6.5左右;当Na2CO3和NaOH的复配比为800/600、NaOH投加量为300mg/L时,能有效去除Ca2+、Mg2+、Fe3+等离子的影响;杀菌剂采用气田压裂专用杀菌剂;消泡剂采用二甲基硅油。实验在气井井场采用撬装微涡流混凝装置处理气田压裂返排液,并对上清液回用配液,回用率达到98.4%。     

吉林油田清洁作业配套技术研究与应用

吉林油田正常维护作业及增产措施动管柱小修作业过程中，存在油水落地后产生大量油土，后期处理油土需要大量的人力物力，同时易造成安全环保风险的问题。针对非异常高压井通过研究封闭清洁作业 设备及配套井口、井底工具，实现了起下作业过程中，油管、杆井筒内清洗干净，确保井底工具起出干净、油水不出井筒，避免油土产生及油水落地风险；针对异常高压井通过压井液、配套防喷设备研究，消除了异常高压井溢 流、井下管柱上窜、甚至井喷等安全环保风险。2019年以来该项技术在吉林油田得到大面积推广应用，取得较 好效果，有效解决了小修作业过程中油水落地造成的安全环保风险。     

水库库区油田勘探对环境的影响及对策

随着国民经济的发展,对石油的需求量迅猛增加,石油部门势必要不断地进行新油田勘探开发工作。在水库库区进行油田勘探开发,如不采取恰当有力的保护措施,对环境造成的影响将是严重的。以石油部门在内蒙他拉手水库库区进行的油田勘探开发为例,可以看出石油开发对库区生态及环境有如下的影响：一、油田勘探对库区环境的影响石油勘探部门近几年来在他拉于水库库区迸行了大规模无任何保护措施的石油勘探和开采活动（85％以上的探井和采油井都位于他拉干水库北岸）,对库区水资源、草场、林地和渔业等生态环境造成了严重的破坏和影响。1、库…     

临兴致密砂岩气压裂返排液再利用技术

针对临兴区块致密砂岩气井压裂返排液的性能特点,结合压裂返排液中的有害指标,制定了压裂返排液复配压裂液的水质标准,形成了一套压裂返排液经适度处理后复配压裂液的低成本处理模式。结果表明:临兴区块压裂液配置水指标应满足pH值7～10、矿化度60 000mg/L、钙离子浓度600mg/L、镁离子浓度900mg/L、硼离子浓度10mg/L;经过破胶、pH值调整、絮凝和过滤工艺处理后的压裂返排液的主要有害指标COD、钙离子、镁离子、硼离子浓度大幅度下降,满足临兴区块压裂液配置水指标要求;根据处理工艺研制的压裂返排液处理装置在临兴区块LX-*1井和LX-*2井成功完成现场实验,复配压裂液满足压裂液现场施工要求。     

邛崃县境内发现一高产油井

四川省浅层天然气公司最近在邛崃县钻成一口高产石油井(火三并),其产油层位属于上3迭统须家河组须二段。我们于6月10日对井深1902～1904m 的12.7cm 套管射孔,6月26日用盐酸15.5m~3酸化,经气举排液后,喷出大量橙黄色原油。据7月18日的放喷观察和有关专家、技术人员的估计,原油日产能力约200m~3/d,天然气30000～40000m~3/d,地层压力1863.26×10~4Pa,关井时套压980.67×10~4Pa。油压882.6×10~4Pa,放喷时套压686.47～735.5×10~4Pa,油压196.13×10~4Pa。该井到8月3日已放喷12次,每次放喷后压力都能较快恢复。目前试油设备尚不完善,其观测数据待正式试油时进一步确定。