“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决"烟气拖尾"、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO_2的浓度,后经"填料+丝网"除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98%以上,出口SO_2小于30 mg/m~3,烟尘小于10 mg/m~3,达到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO_2不大于35 mg/m~3,烟尘不大于10 mg/m~3超低排放要求。     

生化处理沙漠油田高盐含油污水

文章研究了含油污水生化处理装置在某油田13~#站井区的试验情况。采用驯化培养的"某油田13#站高效优势菌种"对石油类物质具有良好的降解性能、盐度适应范围广。利用该菌种对油田外排污水进行二级生化处理,结果表明:处理后污水COD低于100mg/L;石油类浓度低于10mg/L;挥发酚浓度低于0.5mg/L。含油污水生化处理装置可处理含油高于500mg/L,矿化度高于20 000mg/L,进水量高于4.0m~3/h的油田污水。研究表明利用微生物工艺处理高盐、高矿化度油田污水技术可行,工艺可靠,具有推广应用的价值。     

门头沟区燃气锅炉NO_x减排时空特征研究

本研究针对北京市门头沟区112台燃气锅炉开展了现场实测及调研工作,并对低氮改造后的NO_x减排时空特征开展了研究。本研究构建了基于Bootstrapping自助抽样法的采用不同低氮改造措施的燃气锅炉NO_x排放浓度及排放因子;采用采暖度日数法研究了燃气锅炉大气污染物排放的时间特征,并进一步利用自下而上的排放因子法研究了门头沟区燃气锅炉低氮改造的NO_x减排时空特征。研究发现,95%置信区间下执行80mg/m~3排放限值的低氮燃烧器及FGR技术的NO_x排放浓度分别为0.84～0.88g/m~3及0.82～0.88g/m~3;执行30mg/m~3排放限值的FGR技术及预混燃烧技术的NO_x排放浓度分别为0.33～0.36g/m~3及0.24～0.33g/m~3;未开展低氮改造的燃气锅炉的NO_x排放浓度为1.65～1.74g/m~3。     

电厂三相电源提效改造方案效果解析

以北部湾发电有限公司#1、#2机组电除尘提效改造方案为例,介绍了LYAVC-Ⅲ新一代三相高效节能电源改造后的测试结果,在满负荷常规烟气温度状态下,#1机组出口排放均值16.31mg/m~3,除尘效率99.94%;#2机组出口排放均值17.24mg/m~3,除尘效率99.93%,二次平均输出电压70k V,出口排放平均降幅84%,单电场提效幅度9.5%,各项性能指标均满足达标改造要求。     

加热炉燃烧器改造降低烟气NOX排放

随着国家对烟气中的氮氧化物(NO_x)含量的排放指标要求逐步提高。通过对燃烧过程中NO_x的生成机理进行了剖析,提出针对炼厂工艺加热炉降低NO_x排放的改造方案,加热炉燃烧器改造后采用低氮燃烧技术。改造后优化生产操作,加热炉烟气中NO_x浓度低于100 mg/m~3,实现了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》达标排放。     

180m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析

文章结合某钢厂180 m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实际工程,介绍了旋转喷雾法(SDA)及其工艺特点。该工艺效率高、抗冲击能力强、副产品少,是目前应用较多也较为先进的烧结烟气净化处理技术。改造后的实际运行结果表明,当设备入口烟气中SO_2和粉尘的平均浓度分别为418.02mg/Nm~3和48.97mg/Nm~3时,出口烟气中污染物的浓度分别低于30mg/Nm~3和4mg/Nm~3,能够满足预期的排放要求。     

双滤料过滤技术在微粒径采出水处理中的研究与应用

对BQ油田联合站采出水处理工艺技术优化,由"重力沉降+核桃壳过滤+纤维球过滤"三级工艺简化为"重力沉降+双滤料过滤"两级工艺。优化后设备集成度更高,设计处理能力优化缩减20%,设备负载率提高13.5%;过滤器由12具减少至4具,设备数量减少67%;反洗周期,由12 h延长至48～72 h,降低了反洗能耗;反冲洗水量,由435 m~3/d降至120 m~3/d,减少72.4%;预计采出水处理系统能耗可由改造前的71.2×10~4 kW·h降低至63.5×10~4 kW·h。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

便携式红外光谱仪对几种典型气态污染物的检出限的测定

测定计算了便携式红外光谱仪分析几种气体污染物时的检出限,结果显示一氧化碳检出限低于1mg/m~3,也低于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)和《室内空气质量标准》(GBT18883-2002)中相应标准限值;四氯化碳、二氧化硫和一氧化氮检出限界于1mg/m~3和10mg/m~3之间,苯、甲苯、丙酮检出限大于10mg/m3。     

锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践

文章介绍了锅炉低氧循环燃烧技术、SNCR炉内尿素法脱硝(未使用SCR脱硝催化剂)布袋除尘器、氧化活化技术、脱硫脱硝深度除尘一体化系统,在满足锅炉正常运行的前提下可实现NO_x≤30mg/m~3、SO_2≤20mg/m~3、颗粒物≤10mg/m~3,达到超低排放水平。     

燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

火电厂超低排放改造的技术与经济效益分析

随着国家日趋严格的环保排放标准的颁布,各重点地区火电企业兴起环保设施升级改造热潮。当前,各燃煤企业的改造路线各有不同,改造后的经济效益仍需探讨和研究。通过对青岛某热电公司2016年超低排放改造工程的技术性和经济性的分析和测算,与改造前进行对比,得出结论:改造后的锅炉运行费用总体呈增加趋势,当锅炉出口烟尘、SO_2、NO_x排放浓度为低于5mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3时,锅炉运行经济性最为显著。     

烟气高效脱硫除尘系统在百万千万机组的应用

介绍了广东某火力发电厂二期(2×1000MW),针对脱硫脱硝除尘现状,规划、实践并成功应用了超洁净排放改造路线,达到并优于了既定排放限值(粉尘5.0mg/Nm~3、SO_2 30mg/Nm~3、NO_x 50mg/Nm~3)。文章总结了改造实施的工艺路线、技术原理、设备选型等方面的经验,为其它改造项目提供参考,并以期今后对大型机组火力发电厂污染物深度治理、达到"近零排放"起到积极的示范及参考。     

吉林油田高效攻关压裂新技术

<正>9月22日,吉林油田伏龙泉气田新开发的伏26井已持续高产348天,累计产气1 246万m~3。另外,这个气田新开发的30口气井累计产气达2.1亿m~3。由此,伏龙泉气田成功摘掉低效气田的"帽子"。这主要得益于吉林油田科研人员以科技为先导,开展压裂技术高效攻关,在低效气田成功"种植"高产井。伏龙泉气田属于浅层气藏,气井生产完全依靠自喷,没有高产井,98%以上的气井日产在2 000~3 000 m~3左右。吉     

家具喷涂废气治理提质增效及工程设计实例

文章针对传统家具制造工业喷涂废气排放特征和治理现状,提出废气治理提质增效的有效途径。对某大型家具制造企业废气治理改造进行实例分析,改造后实现VOCs总量减排50%以上,废气收集和治理效率均大于95%,VOCs排放浓度低于10mg/m~3,单位VOCs去除能耗下降80.97%。     

燃气加热炉低氮燃烧器的应用实践

为满足"2+26"城市大气污染防治工作对加热炉废气中NO_X排放标准的有关要求,从执行标准、油田加热炉现状、燃气加热炉安装低氮燃烧器工艺技术的可行性等方面进行了分析,并对其投运后NO_X的防治效果进行了对比研究。结果表明:加热炉NO_X浓度大大降低,控制在40～50 mg/m~3,可满足GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》和《京津冀及周边地区2018—2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》的要求。     

纯化油田污水处理新技术研究

纯化油田首站污水由于具有较高的矿化度和温度,同时含有未除干净的原油及大量的悬浮物,使污水变得异常复杂,结垢腐蚀严重,为此展开了纯化油田污水水质改性新技术研究。通过试验,结论为：水处理工艺用化学混凝、沉降分离过滤为好,对现有水处理流程改造少,能充分利用现有设施和条件,投入成本低。处理后的污水：含油≤8 mg/L,悬浮物≤3 mg/L,SRB ≤102,平均腐蚀率＜0.076 mm/a。     

浅析燃煤电厂超低排放改造策略

抚顺石化热电厂为自备燃煤电厂,新厂区3台锅炉均为高温高压煤粉炉。目前SO_2、NO_X烟尘的排放都无法满足《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》的要求,通过对热电厂新厂区3台460t/h燃煤锅烟气进行超低排放改造,每年NO_X排放量可削减1 372t,SO_2的排放量削减594.6t,烟尘的排放量削减228t。排放烟气中NO_X50mg/Nm~3,SO235mg/Nm~3,烟尘10mg/Nm~3,达到上述国家要求。     

接触氧化法在油田含聚采出水中的应用实例

介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m~3,具有良好的经济效益和环境效益。     

低浓度高湿度烟气环境下PM_(2.5)的测试方法研究

阐述了国内外主要的固定源PM_(2.5)的标准测试方法及测试仪器,并对实测结果进行了对比及分析,测定金属板式湿式电除尘器PM_(2.5)质量浓度的排放范围是0.4～4.6mg/m~3,导电玻璃钢湿式电除尘器是0.2～3.4mg/m~3。