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通过对液化石油气球罐的定期检验,运用软件对球罐进行安全评定。结果表明,缺陷球罐通过基于常规评定方法的安全性评价计算,其在正常工况下运行是安全的,不会发生失效。软件分析在一定程度上可以替代常规人工评定,缺陷评估效率得到很大提高。 相似文献
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孙伟良 《特种设备安全技术》2006,(5):38-39
1台在用1000m^3液化石油气球罐定期检验过程中,经超声波探伤发现有若干处超标缺陷,由原组装单位进行焊接修理,返修后在复查过程中又发现原部份未超标缺陷已扩展并已超标。在总结吸取第1次返修的教训后进行第2次焊接修理,最后复检合格。通过这台球罐的2次返修经历,总结了一些球罐返修的经验教训,以供同行参考。 相似文献
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为了对液化气球罐的疲劳失效进行分析以及提高液化气球罐的抗疲劳性能,了解和掌握了压力容器的寿命特性并对液化气球罐的应力进行分析。之后基于压力容器的设计规范对液化气球罐的疲劳寿命进行了分析。按照美国ASMEVII-2规范进行计算,根据现行使用液化气罐的使用条件,计算出在不做疲劳分析时,该容器可以安全使用31.25年,文章最后给出具体的抗疲劳措施,包括:冷作硬化处理、降低应力集中、机械超载以及消除残余应力等,保证使得正常使用情况下容器不发生疲劳失效。 相似文献
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介绍了4台经安全评定的球罐进行定期检验的情况,对检验结果作了分析,对检验重点及如何看待保留的“超标”缺陷等问题进行了探讨. 相似文献
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张忠政 《特种设备安全技术》2007,(2):1-4
在数值模拟计算含缺陷球罐应力场的基础上,对含缺陷球罐在工作压力和超压两种工况下进行了断裂安全评定和强度校核。评估结果表明,含缺陷球罐在正常使用及超压工况下是安全的,同时对其继续使用提出了一些建议。 相似文献
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《中国安全科学学报》2018,(11)
为了对在用含缺陷压力容器进行安全评定,利用有限元仿真和通用失效评定判据,对含平面埋藏缺陷的压力容器进行合于使用评价。某航煤加氢精制反应器在定期检验过程中发现一处平面埋藏缺陷,通过有限元分析软件ANSYS对该反应器进行考虑保温层作用的整体结构的稳态热分析、反应器主体结构热应力和机械应力分析,确定常规评定所需要的设计工况一次应力和二次应力及其分量,结合在用含缺陷压力容器安全评定程序评定该缺陷。结果表明:采用提出的考虑保温层作用的结构热稳态、热应力和机械应力分析方法,能够较准确地确定设备的应力状态,尤其是缺陷部位的局部应力水平;就所论反应器待评估缺陷而言,其由断裂比值和载荷比值所构成的评定点位于通用失效评定图的安全区内,经过评定可知该缺陷是安全的。 相似文献
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本文针对某干气车间净化器在定期检验中发现的封头与筒体连接环焊缝的超标错边缺陷,采用合于使用评价方法对其安全性进行分析,利用JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》中的塑性极限载荷分析方法进行有限元分析,得出该台容器的最大允许操作压力不超过塑性极限内压的2/3,可以满足使用要求,建议使用单位运行期间对该容器加强监控管理,避免内压力、温度剧烈波动,避免应力腐蚀、疲劳失效的发生,适当缩短下一检验周期。 相似文献
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《中国特种设备安全》2018,(12)
通过对容积为1000m~3的某缓冲气体球罐进行在线声发射检测,通过综合分析其在升压和保压过程中的裂纹声发射信号特征,并利用诸如TOFD、UT等无损检测方法进行复验,确定缺陷的类型和几何尺寸,并结合对缺陷形成原因的推理,最终完成对球罐的安全评价。 相似文献
11.
分析了冶金企业储气球罐焊缝内部裂纹和未熔合等面积型缺陷的产生原因,提出了面积型缺陷的检测方法和控制手段,指出超声波检测比射线检测更适宜检测球罐面积型缺陷,针对07MnCrMoVR低合金高强钢制造的球形储罐安装制造阶段应在对接焊缝100%射线检测的基础上,增加100%超声波检测,投入使用后的首次定期检验应进行100%超声波检测,对于超声波检测严重超标而射线检测没有发现缺陷部位要做返修处理。 相似文献
12.
《中国特种设备安全》2010,(7)
为判定由国外引进的1台旧反应器是否能继续使用,现场对共进行了拆装、清理、初步检验和全面检验,对发现的超标缺陷进行了安全评定评定结果表明,此反应器虽然存在较严重的缺陷,但都在安全限度内,通过设计单位的选用,可以在一定条件下继续使用 相似文献
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《中国特种设备安全》2017,(8)
对1000m~3液化气球罐进行开罐检验时发现的焊缝内表面裂纹的成因进行分析,内容包括:球罐的宏观检查及材质分析、裂纹产生的环境及机理分析;同时对球罐安全使用提出相关建议。 相似文献
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《中国特种设备安全》2015,(Z1)
某石化企业一台容积400m3球罐,操作介质为液态丙烯,该球罐下人孔螺栓发生断裂失效。丙烯属甲类可燃液化气体,人孔螺栓失效极易造成罐内液体泄漏,引起人员中毒、火灾事故,并造成环境污染。为了尽可能的预防此类风险发生,本文对人孔螺栓开展失效分析工作。 相似文献
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变换制氢是双氧水生产的主要工艺,压力容器数量多,检验成本大。本文通过对变换制氢工艺的理论分析,根据设备的失效机理制定了合理的检验方案,并通过现场实施检验进行验证。结果表明该方法能在减少开罐的前提下及时发现容器存在的缺陷,有效的保障设备的安全运行。 相似文献
16.
通过对一起球罐组焊过程材料错用事故危害性分析,对材料化学成分及性能进行了比较,指出了缺陷的危害性并提出缺陷处理方法和预防措施,对球罐的现场安装监检,具有一定的指导意义。 相似文献
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球形贮罐以现场组焊为主,由于球罐现场组焊施工环境复杂、施工条件差,现场组焊容易产生多种缺陷,特别是裂纹缺陷,严重危及球罐的安全运行。2009年至2011年,浙江省特检院对某石化基地多台2000m-3的钢制球形贮罐现场安装进行了监督检验。 相似文献
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本文以断裂力学为基础,以“合乎使用”为原则并依据流变应力理论,通过有效地解决无损检测,应力分析、缺陷分类及验收准则等方面所遇到的若干技术问题,对管道焊接缺陷进行了安全评定,正确地区分了严重缺陷和非严重缺陷,从而对评定管道焊接缺陷的严重性提出了一种既安全可靠又经济合理的工程处理法。这一方法已被成功地用于上海石化总厂,对其部分在役易燃易爆工艺管线进行了安全评定并解决了超标焊接缺陷的修复问题。 相似文献
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采用应力分析设计方法对一台现场制造的1000m^3氮气球罐较大范围错边超标处进行结构应力强度评定,评定结果合格,决定保留错边不做处理,避免了采用补焊方法处理错边超标缺陷所带来的人力物力损失,为今后解决类似问题积累了经验。 相似文献