天然气球罐的检验及超标缺陷的合于使用评价

针对某公司使用的天然气球罐,在检验过程中发现并通过其他检测方法验证了超标缺陷较多,为了进一步了解该球罐的继续服役能力,对发现的超标缺陷通过失效模式分析、断裂与塑性失效评定、损伤容限分析、疲劳分析等几个方面进行了安全性使用分析评价,得出了超标缺陷不影响该球罐在正常工况下安全运行的结论,并提出了定期复查的建议。因此,在探知有缺陷存在的情况下,快速准确评估球罐缺陷对保障球罐安全运行具有重要意义。     

从液化石油气球罐裂纹看球罐隐患

介绍液化石油气球罐检验发现的裂纹情况,分析裂纹原因,指出裂纹本质是焊接接头氢脆裂纹,并提出防范措施。还建议尽快制定液化石油气球罐安全管理规定,以规范定期检验,消除事故隐患     

400m3氮气球罐焊缝缺陷原因分析及返修

对在用氮气球罐全面检验时，通过无损检测发现罐体焊缝内存在多条裂纹，文章对裂纹产生的原因进行了分析，并提出了针对焊缝修复和保证球罐使用性能的修复方案。     

液化气球罐疲劳分析与抗疲劳研究

为了对液化气球罐的疲劳失效进行分析以及提高液化气球罐的抗疲劳性能,了解和掌握了压力容器的寿命特性并对液化气球罐的应力进行分析。之后基于压力容器的设计规范对液化气球罐的疲劳寿命进行了分析。按照美国ASMEVII-2规范进行计算,根据现行使用液化气罐的使用条件,计算出在不做疲劳分析时,该容器可以安全使用31．25年,文章最后给出具体的抗疲劳措施,包括：冷作硬化处理、降低应力集中、机械超载以及消除残余应力等,保证使得正常使用情况下容器不发生疲劳失效。     

R22反应釜的检验及失效分析

通过对R22反应釜的检验，对其失效原因进行分析。分析表明，静拉伸应力与腐蚀介质是产生应力腐蚀造成反应釜失效的主要原因。同时针对此类压力容器以后的安全运行及检验提出了相应的意见。     

液化石油气球罐的安全评定

通过对液化石油气球罐的定期检验,运用软件对球罐进行安全评定。结果表明,缺陷球罐通过基于常规评定方法的安全性评价计算,其在正常工况下运行是安全的,不会发生失效。软件分析在一定程度上可以替代常规人工评定,缺陷评估效率得到很大提高。     

经安全评定的压力容器的定期检验及探讨

介绍了4台经安全评定的球罐进行定期检验的情况,对检验结果作了分析,对检验重点及如何看待保留的“超标”缺陷等问题进行了探讨.     

电梯部件错误安装的危害

通过检验案例发现的隐患,阐述了安全部件在电梯运行中的重要性。对安全部件安装过程中存在的问题,分析了失效原因以及存在的问题,提出了解决方法。     

大型真空球罐开孔结构屈曲稳定性分析研究

大型真空球罐的主要失效模式为薄壳屈曲失稳,开孔处是球罐的薄弱环节。接管厚度、开孔直径、开孔数量及开孔位置均能够影响球罐的抗失稳能力。本文以容积为18000m~3的大型真空球罐为例,利用通用有限元分析软件分析研究了不同接管厚度、开孔直径、开孔数量及开孔位置对大型真空球罐抗失稳能力的影响规律,有望对大型真空球罐的开孔结构设计起到一定的指导意义。     

液化气球罐的裂纹成因分析及安全使用建议

对1000m~3液化气球罐进行开罐检验时发现的焊缝内表面裂纹的成因进行分析,内容包括:球罐的宏观检查及材质分析、裂纹产生的环境及机理分析;同时对球罐安全使用提出相关建议。     

球罐定期检验缺陷维修率明显升高的原因探究

球罐检验是每个特种设备检验检测研究院容器检验中最为主要的工作之一,提高球罐检验的工作质量,提高缺陷检出率,是每个特种设备检验检测研究院的目标之一。通过对2014年到2017年为期四年的湖北地区球罐定期检验缺陷统计和维修情况统计,发现2017年球罐重大维修率明显高于前三年。分析认为主要原因有一下三点:(1)制造球罐材料的改变;(2)检验方法和仪器的改变与提高;(3)人员责任心和检验技术的提升。     

大型游乐设施乘客安全压杠液压锁紧失效案例分析

本文阐述了在日常检验工作中遇到的一起安全压杆锁紧失效案例,并对存在问题的安全压杠液压锁紧装置进行拆解,发现问题并分析其产生的原因,有针对性地提出建议,为现场检验人员提供一定理论参考价值和实际应用价值.     

基于蒙特卡洛模拟算法的环氧乙烷球罐多米诺效应风险分析

基于多米诺效应的故障概率模型,结合某化工公司环氧乙烷存储装置,借助ALOHA软件判定装置间的多米诺影响系数。在此基础上,分别应用分析算法和蒙特卡洛模拟算法对考虑到多米诺效应情况下一特定环氧乙烷球罐T_1的失效概率进行计算分析。结果表明,分析算法和蒙特卡洛算法的结果呈现出较好的一致性。并且随着时间的推移,2种方法的吻合度越来越高。本方法的提出有效地简化了考虑多米诺效应情况下多个装置失效概率的计算,所得结论为工厂对球罐间安全屏障的设计提供一定的借鉴作用。     

不锈钢球罐定期检验解决方案研究

不同于碳钢球罐已经成熟的定期检验方案,不锈钢球罐定期检验中可借鉴的检验方案较少。通过分析不锈钢球罐可能的损伤模式,结合各检验检测技术的特点和实际应用中的经验,分析了各检验检测项目在不锈钢球罐定期检验过程中的可行性,提出了一般情况下采用的检验检测项目和特定条件下可以实施的项目,达到优化不锈钢球罐检验方案的目的。     

液化气球罐应力腐蚀开裂试验研究

由于炼制进口高硫原油,在炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行分析。从液化石油气球罐的安全性出发,采用线弹性断裂力学方法,针对16MnR和SPV50Q球罐所用钢材,在分析湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂形式的基础上,通过改进的WOL预裂纹试样的应力腐蚀开裂试验,对不同球罐所用钢材、不同硫化氢浓度、不同焊接状态条件下的应力腐蚀开裂进行研究,并对设备所采用的材料、所处的介质浓度、材料的热处理状况等进行分析,并提出了防止对策。该方法也适用于液化石油气球罐应力腐蚀开裂,以预测事故的发生。     

球罐裂纹与焊接接头表面涂层改性防护

介绍16MnR钢制液化石油气球罐开罐检验内表面焊接接头经常发现裂纹的概况,分析硫化氢应力腐蚀裂纹本质上属焊接接头氢致裂纹,指出通过给内表面焊接接头进行铝涂层改性防护,可避免液化石油气球罐产生裂纹从而创造巨大的社会效益和经济效益.     

2000m^3液化石油气球罐组装监督检验

1序言 随着材料科学、设计和制造技术的发展，球罐的大型化已呈上升发展的必然趋势。这就要求作为第三方的监督检验技术,也随球罐大型化的发展而发展，并与设计、制造、组装协调一致共同解决大型球罐已存在或容易产生的一些问题。下面以某组装单位组装的2000m^3球罐为例,就监督检验技术进行研讨。球罐的结构形式为4带混合式。球罐设计参数见表1。     

储氧球罐进出气阀对接法兰开裂情况监控及失效分析

通过化学成分、金相、断口及能谱分析等手段,对储氧球罐进出气阀对接法兰开裂失效的原因进行了分析.分析结果表明,法兰开裂为高锰奥氏体不锈钢材质法兰的沿晶脆性断裂,高锰奥氏体不锈钢不适合作为高颈法兰用钢.     

消毒锅使用可靠性分析

本文从人机环境系统本质安全的角度，利用“故障浴盘曲线”，对消毒锅的早期失效、随机失效和耗损失效，结合具体的事故实例进行了分析，阐述了其使用可靠性的问题。同时，提出了提高消毒锅可靠性的措施，以及控制消毒锅爆炸伤亡事故的对策。     

简讯

辽宁省劳动局于今年8月在旅大市召开了球罐技术检验现场交流会。出席会议的有各地、市劳动局锅炉安全监察科和锅炉检验所的工程技术人员共36人。会议听取了旅大市锅炉检验研究所对石油七厂第11号球罐开罐检验的实施方案、技术标准和检验结果的报告,并深入现场进行了观摩和技术交流。 与会同志反映,辽宁省球罐绝大部分投产于文化革命期间,制造和安装质量低劣,基本上没有复验,资料残缺不全,管理比较混乱。如不抓紧进行开罐检验,尽快消除隐患,就有可能发生恶性事故。 会议要求,各地、市劳动部门督促有关部门按照国家劳动总局锅炉安全监察局印发…