电蚀加工的安全措施

电蚀加工(即电火花加工)是利用火花放电对导体材料的定向电蚀现象,实现工件的加工过程。 图1是电蚀加工原理示意图。电蚀加工设备由脉冲电源及控制系统、机床、工作液装置三部分组成。 电蚀加工包括:穿孔、成型、切割、磨削、研磨、刻字、强化等加工。其中应用最为广泛的是电火花模具加工机床和线切割机床,而以中型和中大型模具电火花加工机床最有代表性。下面从电蚀加工过程中的物理化学反应、脉冲电源、机械运动噪声、工作液等几个方面叙述危害人体健康的因素及安全措施。 一、电蚀加工的物理化学反应对人体的危害及安全措施。 电依加工的…     

电蚀加工的安全措施

电蚀加工的安全措施万其山（沈阳市辽中化工总厂１１０２００）电蚀加工（即电火花加工）是利用火花放电对导体材料的定向电蚀现象，实现工件的加工过程。电蚀加工设备由脉冲电源及控制系统机床和工作液装置三部分组成。电蚀加工包括：穿孔、成型、切割、磨削、研磨、刻字...     

电火花加工机床的操作安全技术

1主要危险因素电火花加工是利用电能产生的热来蚀除在工作液中的金属工件,在加工中存在的主要危害有以下几种:(1)用电危害。电火花加工时     

电解加工的安全

电解加工(电化学加工)是继电火花加工之后,在电解抛光的基础上发展起来的一种特殊加工工艺。它应用于国防、航空工业和模具制造,可代替粗铣、精铣、磨削、抛光等工序,这样就简化了工艺流程,节省了机床和厂房,降低产品成本,提高工件质量,使抛光工人摆脱了笨重的体力劳动。 但是,对电解加工常用的氯化 钠、氯酸钠等电解 液,使用时要注意 防火、防爆。这些 电解液在电解过程中,会释放出氢气和氯气。在大电流下产生的氢气,有可能被瞬间发生的火花点燃而发生爆炸;同时阳极工件上可能有氧析出,因此应加强通风排出氢气。通风的要求并不高,如加工电…     

冲压机械伤害的预防

在压力加工行业,物体打击伤害事故性质很严重,原因有三:1.压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等,都是靠巨大的能量来工作的。2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的,靠设备本身的防护难以奏效,一般要从工艺上采取措施。3.伤害方式无规律性,起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见,压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点,防范措施的采取必须有针对性,否则很难奏效。产生机械伤害的原因在压力加工过程中造成物体打击伤害     

超细粉体灭火装置在电火花成形机床的应用

为了评估超细粉体灭火装置用于电火花成形机床的技术可行性,通过全尺度灭火实验研究与计算分析,研究超细粉体灭火装置对电火花成形机床火灾的灭火有效性,进一步提出适宜的灭火应用方式和灭火剂设计用量计算方法。结果表明,超细粉体灭火装置可迅速、有效扑灭电火花成形机火灾,超细粉体灭火剂的最低灭火用量为90g,装置响应时间为7～24s,灭火时间为1～4s;基于顶部敞口设计模式的电火花成形机床不符合全淹没灭火应用条件,应采用局部灭火应用方式;根据局部应用灭火系统体积法设计方法,提出了超细粉体灭火装置用于电火花成形机床时的灭火剂设计用量计算方法。该研究有助于超细粉体灭火装置的工程设计,对电火花成形机床的火灾防护具有重要意义。     

PDC钻头生产过程中的危害因素识别与控制措施

本文将PDC钻头生产过程分解为模具加工、钻头烧结、焊接、车削和磨削加工、打磨喷漆5个主要步骤,详细分析了每个步骤可能存在的危害因素,辨识出了粉尘、高温烫伤、热辐射、机械伤害等是加工过程中的主要危害因素,并提出了相应的控制措施,以期为PDC钻头的安全加工提供安全技术支撑。     

如何预防电火花和电弧产生？

我是小型企业中从事电气维护的职工,在工作中经常会有电火花和电弧发生,请问：电火花和电孤怎么产生的？如何预防电火花和电弧的产生？     

浅谈镁合金加工火灾的预防和扑救

浅谈镁合金加工火灾的预防和扑救陕西武功五七○二工厂安技环保处张延平，杨长灿镁合金加工件是航修产品飞机、发动机中不可缺少的零备件，但加工过程中，因操作者不能掌握科学的操作方法，麻痹大意，致使镁合金碎屑燃烧而引发的火灾事故时有发生。如何保证切削安全、预防...     

木制品加工企业安全生产标准化建设过程中常见问题浅析

黑龙江省是我国重要的木制品加工生产基地,木材经过加工生产成各式各样的木制品,服务于生活的各个角落。但木制品加工过程中涉及到各类木工机械、喷涂作业等,常常伴随火灾、爆炸、机械伤害、粉尘、噪声等多种危险和有害因素。安全生产标准化建设,是我国推行的一项重要的安全管理措施,通过达标、升级的工作方式让企业的安全管理工作做到量值化、规范化和标准化。     

试论Java与木材加工业自动化控制和安全生产的关系

Java(Java也是美国加里福尼亚州Sun Microsystems公司的注册商标)正快速成为一种用于加工制造业和系统集成的计算机编程语言。相对于标准C和C^ 计算机语言而言，Java的多功能性和支持众多计算机操作系统和平台的显著特点，使它能在装备有不同计算机平台和控制系统的机械设备上使用提供了最大的方便性。从而提高了木材产品加工过程的安全性。本文就Java软件系统在木材加工和家具加工过程中的应用以及潜在问题进行探讨。     

不需风机不耗电的油烟处理装置

电脉冲加工,是利用火花放电对工件产生电蚀使其成型的一种新的加工工艺。由于火花放电具有明显的脉冲特性,电流密度为105～106安/厘米2,温度高达10000～12000℃,而电蚀加工必须在液体(通常为煤油)介质中进行。介质在脉冲放电作用下,会急剧蒸发、气化,逸出大量的二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳、丁基对甲酚及醛类分解物等有害气体。为了防止它对人体健康的危害,我们设计投入了封闭式自然排烟装置,排烟率达99%以上,不需风机,不耗电,没有噪声,取得了较好效果。 原理 利用罩内外空气温度的差别,使处于同一水平面的空气因受…     

硅橡胶材料防噪声耳塞加工工艺研讨

本文简单介绍了硅橡胶材料的基本性能特点,说明了硅橡胶材料作为防噪声耳塞原料的天然优势;阐述了硅橡胶加工的基本工艺,包括生胶制备、硫化体系、补强体系以及着色体系;结合实际防噪声耳塞加工过程,介绍了硅橡胶材料防噪声耳塞的加工工艺流程及未来发展趋势。     

木工平刨床安全防护的探讨

1木工平刨床"咬手"的原因木工平刨床是木材加工和家具生产中普遍应用的机床之一。其"咬手"亦堪称木工机床三害之一（另两害为噪声、粉尘）。从国内外典型事故调查分析中可知,木工平刨事故原因如下：1．1由于木材材质不均匀,在同一木材上有节疤、破损或有倒丝纹,加工木料与工作台不适应（过大或过小）,制件过薄或过窄,致使切削阻力突变,人所施平衡力（进给力）一时难以适应,木料、制件受到冲击而发生强烈的跳动或振动,夹待木料、制件的手也随之受振,而使手指失措,从木料的一侧接触刀轴或从木料上方落入刀轴,造成手指伤残,这类事…     

降低木材加工机床的噪声

降低木材加工机床 的噪声是木材加工工业的劳动保护和安全技术的主要问题之一。 英国、美国、瑞典和西德的木材加工工业在降低生产噪声方面取得了重大成果。按英国实施的法令规定,木材加工车间的噪声级,不得超过90分贝(A)。降低加工机床噪声的措施为:改变气流或切削工具的转速,安装消声罩或吸声隔屏等。 今后加工机床的噪声控制,将以制造消声罩来完成。在这个阶段,还将研制有效的排风装置和防声设施。 为了减少木材加工机床的噪声,方形切削刀头已被圆形刀头所代替,锯条增附专门的锯口,紧固刀头的专门方法已被运用。在美国,已在大功率的机床…     

机床加工作业环境与安全

机床加工作业现场要求照明适宜,湿度与温度适中,机床布局合理,噪声和振动小,卫生条件良好。操作人员在这样舒适的环境中就会感到心情舒畅,不易疲劳,身体也不会有不舒服的感觉,能集中精力地操纵机床进行生产作业。相反,作业现场照明过暗或过于刺眼,温度过高或过低,噪声和振动过大,机床布局不合理,工具、半成品及成品堆放杂乱,卫生条件不好,就会使操作者感到身体不适,易于疲     

石英砂加工行业的矽尘危害和防治

以石英砂加工行业调研为依据，用翔实的调查材料揭示了石英砂加工过程粉尘产生的规律，阐明了石英粉尘的危害，并对生产过程的各产尘工序分别提出了切实可行的防治措施。     

静电火灾的成因与认定

所谓静电火灾。是批电静电放电火花引燃可燃气体，可燃液体蒸气等易燃易物而造成的火灾或爆炸事故。静电火灾的非常复杂，火灾发生往往是各种最不利因素的偶然组合所致火灾现场又常遭到严重破坏，所以，静电火灾原因的认定是很难由火场痕迹和遗贸物来取得直接证据，这就给静电火灾调查带来了一定的困难。     

电解加工的安全措施

电解加工又叫电化学加工,是继电火花加工之后又一新工艺。电解加工分非接触加工和接触加工两种。非接触加工包括电解成型加工、电解切削加工、电解去毛刺、电解抛光、电解刻印等。接触加工包括电解磨削(内圆磨、外圆磨、平面磨、成型磨、工具磨、车刀磨等)、电解研磨、电解修磨等。 为了做到安全生产,操作者必须熟悉电解加工原理和设备性能,严格遵守操作规程。 下面介绍电解成型加工、电解磨削加工和电解抛光的加工原理及安全措施。 电解成型加工:是指比较复杂的型面加工,例如,叶片成型、锻模加工等。其加工原理是在具有一定压力的电解液中,…     

车间机床常见安全隐患

正机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,广泛存在于各类加工制造企业。随着数控加工中心的推广普及,机床的安全系数越来越高,但是在众多小微企业和工艺设备陈旧企业中,机床的危险性仍然存在。对机加工车间进行安全监察时,重点检查是否设置各类安全警示标志;光