直馏汽油单洗碱渣氧化脱臭处理及回用

介绍我厂新建减渣氧化肥具装置工艺特点、运行情况、及脱臭后常汽碱渣的回用情况。实践证明，此装置对常汽碱渣脱臭效果好，脱臭后碱渣完全无臭；脱臭后碱渣回用于精制油品，油品质量合格，对下游处理碱渣的环烷酸装置的环烷酸质量亦无影响。     

废碱渣的回收及环烷酸精制

本文叙述了用硫酸中和法处理电精制碱渣,回收环烷酸和石油系粗酚的原理及工艺流程。重点介绍了为解决回收的环烷酸质量差、有臭味等问题所开发的环烷酸精制工艺。一、碱渣来源和组成我厂来自初馏塔顶、常压塔顶和常一、二、三线以及催化汽油、催化柴油等各种油品碱洗液经电精制装置每年产生各种碱渣     

炼油乙烯碱渣处理技术比选研究

针对炼油碱渣综合治理难题,对目前国内外工业应用比较广泛的湿式氧化法和生化法处理技术进行了比选研究,提出了选取治理工艺要点,为石化企业选择碱渣处理工艺技术提供参考。     

炼油厂碱渣的治理与综合利用

从武汉石化厂碱渣来源分析碱渣污染物特征和游离碱浓度，概述并浅析目前国内碱渣处理工艺，重点介绍我厂减渣治理中源头控制，分质处理，二次利用的环保效益和经济效益并重的工作思路及碱渣治理的实践。     

碱渣的氧化脱臭处理及回用

介绍我厂新建碱渣氧化脱臭装置工艺特点、运行情况及脱臭后常汽碱渣的回用情况。实践证明，此装置对常汽碱渣脱臭效果好，脱臭后碱渣完全无臭；脱臭后碱渣回用于精制油口，油品质量合格，对下游环烷酸装置的环烷酸质量亦无影响。     

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程即将竣工投产

安庆炼油厂碱渣处理装置搬迁改造工程正在进行紧张的设备安装阶段 ,预计 2 0 0 0年9月中旬中交 ,装置即投入开工生产。该装置的设计规模为年处理混合碱渣 80 0 0 t,年处理常一、二线碱渣 80 0 0 t。混合碱渣的处理是采用抚顺石油化工研究院的 WAO新技术 (湿式空气氧化脱臭工艺 )进行处理 ,该工艺是利用空气中的氧为氧化剂 ,在一定的反应温度和压力下把废碱液中的硫化钠、硫氢化钠和有机硫化物中的二价硫完全转化为硫酸盐或硫代硫酸盐 ,消除混合碱渣中所特有的恶臭气味 ,氧化后的碱渣用于回注常一、二线油品及中和酸性水。常一、二线碱渣的…     

搞好废碱利用,促进综合治理

一、催化裂化柴油碱渣我厂每天有催化柴油碱洗后的废渣2m~3需要排放,这部分碱渣组成分析结果见表1。由表1可见,此碱渣污染物浓度很高,过去排往污水场,严重冲击老三套的处理效果,总排水质超标.     

碱渣处理装置

一、概况我厂取用化肥合成装置释放的Co_2,处理炼油碱渣,回收环烷酸、粗酚和碳酸钠产品.运行六年多.围绕着回收产品,稳定操作和减轻二次污染等问题,逐年改革生产线,较好地定成了碱渣处理任务。粗酚回收是在1 984年开始的,利用原碳酸钠生产的设备,单独处理催化汽油碱渣,试产得到了较好的粗酚产品。     

湿式氧化法处理碱渣的工业应用

利用深度湿式氧化法处理碱渣作为一种成熟的工艺在国外炼油企业早已得到广泛应用，但国内尚属首次。文章介绍国内首套引进的利用深度湿式氧化法处理炼油碱渣的工艺装置及运行情况，为国内炼油企业深度处理碱渣和实旎碱渣装置的改造提供借鉴。     

汽油混合碱渣的回用

随着原油硫含量和酸值的增加,汽油和液态烃需要经过精制才能符合产品规格要求。目前,我国大多是采用碱洗精制工艺,因此,势必将伴随着产生大量碱渣。该汽油混合碱渣的综合利用,目前主要是用硫酸或二氧化碳法回收粗酚。该法建设投资大,操作费用高,生产过程环境污染严重,酚含量高的污水难于处理,本文将介绍我厂另一种综合利用汽油碱渣的途径,即通过简单预处理后,作为常减压装置的常三线柴油电-碱精制的注碱。该法经济、实惠,生产环境几     

微电解/Fenton法预处理炼油碱渣的实验

采用铁碳微电解/Fenton试剂组合工艺对炼油碱渣废水混凝沉淀处理后出水,进行降解研究。实验结果表明:pH值为3,废水与铁碳填料的体积比为2∶1,微电解反应时间2 h,曝气的条件下,废水的处理效果最好,COD的去除率超过42.5%。Fenton试剂处理微电解反应出水的最佳操作条件是:pH值在2～3之间、反应时间2.5 h、Fe2+浓度为800 mg/L左右、H2O2浓度为0.25 mol/L,在此条件下,Fenton试剂处理微电解处理后的炼油碱渣废水COD平均去除率为63.8%以上,微电解/Fenton工艺对COD的总去除率在79.2%左右,可生化性由0.16提高到0.56。     

碱渣处理装置的现状与展望

碱渣处理一直是困扰炼厂环境保护的一大难题。碱渣处理装置成为炼厂的主要恶臭污染源，亟需处理。为此，我们通过国内外技术交流，在文献调研基础上，提出了碱渣空气氧化预处理脱臭治理方案。该工艺成熟、简单、可靠，已用于国外一些炼厂，并可大大改善大气污染，提高回收副产品的质量。     

炼油碱渣处理技术研究进展

概括介绍了国内外炼油碱渣废水的主要处理方法,如化学法、物化法和生物法等,总结了这些技术方法的优缺点,并指出生物法和超声波技术的组合工艺是处理炼油碱渣废水的主要发展方向之一。     

湿式氧化法处理汽油碱渣和液态烃碱渣

介绍了湿式氧化法处理汽油碱渣和液态烃碱渣的工艺原理和运行状况,削减了恶臭源,取得了较好的环境效益和社会效益.     

碱渣废水的缓和湿式氧化处理分析

乙烯裂解过程中排放的碱渣废水,含有较高浓度的硫化物和有机物,本研究针对大庆石化总厂排放的乙烯裂解碱渣,采用缓和湿式氧化工艺,使处理后的废水硫化物小于2mg／L,并使COD去除率达到35％以上。     

炼油厂碱渣处理工艺的技术分析

针对洛阳分公司炼油碱渣处理装置存在的问题，从实验室和生产实践中总结找出一套合理的工艺参数，运行后，操作平稳，解决了炼油碱渣的出路问题。     

炼厂碱渣送延迟焦化塔处理

炼厂烃类产品的碱萃取（如ＵＯＰＭｅｒｏｘ工艺）、碱洗涤以除硫醇和硫化氢工艺中所产生的废碱渣，其中含有碱金属（Ｎａ＋、Ｋ＋）和其它废物，如有机酸、溶解烃类、酚、环烷酸、有机酸盐、特殊的含硫物质（ＮａＨＳ、Ｎａ２Ｓ、硫醇钠盐和少量的二硫化物），烃含量小于１０％（ｗ），碱渣含水率高，一般为５０％～９５％（ｗ），有时为６５％～８０％（ｗ），是难处理的高浓度污染物。美国Ｍｏｂｉｌ石油公司的ＲｏｌａｎｄＨ．Ｈｅｃｋ等人发明了碱渣的新处理方法专利（ＵＳＰ５２５８１１５），该技术是将碱渣通入延迟焦化塔中进行处理…     

碱渣综合利用——利用液态烃碱洗废碱渣造纸

石油炼厂液态烃碱洗脱硫工艺过程中排出的废渣(下称碱渣)含有硫化物、氢氧化钠等多种污染物,系炼厂的重要污染源之一。为了解决碱渣的污染问题,我们通过对各种治理方法的分析对比,根据碱渣中的污染物含量和造纸工业硫酸盐法生产漂白浆的工艺要求,选择了将废碱渣提供给造纸厂作制浆原料的综合利用治理方案。经过反复试验和长期使用结果表果,该方案不仅彻底解决了碱渣的污染问题,而     

环烷酸废水处理新工艺

本文阐述了炼油厂含环烷酸废水和部分碱渣的处理新工艺,着重介绍萃取剂和工艺条条的选择,同时对工业化的工艺流程和工艺指标、消耗指标、处理效果以及萃取机构也作了简单介绍。     

柴油碱渣处理过程中的控制要点分析以及处理技术分析

柴油碱渣是炼油生产中柴油电碱洗时产生的碱性液体,柴油碱渣废水主要含Na2S、硫醇、硫醚、硫酚、噻酚、酚、环烷酸等,属高浓度难降解的有机含酚废水。由于柴油碱渣的污染物浓度高,碱性大,与固体污染物性质相似,碱渣被国家列入危险废物,具有腐蚀性和毒性。碱渣随意排放,对大气环境、水环境和土壤环境都会造成很大影响。本文以克拉玛依石化公司柴油碱渣处理装置为例对当前柴油碱渣处理工艺进行介绍,分析了柴油碱渣处理过程中的控制要点。